ເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າມີວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງ CNC?
ແຕະວິທີການ Probe: - ວິທີການນີ້ໃຊ້ probe ທີ່ສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມືເພື່ອວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນທຽບກັບຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.
ເຄື່ອງມືຕັ້ງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ:ເຄື່ອງມືທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືນອກເຄື່ອງ.ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືໄວແລະຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື:– ໃນວິທີການນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: calipers ແລະ micrometers.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄ່າຈະຖືກເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການວັດແທກເຄື່ອງມືເລເຊີ:ລະບົບເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດແລະວັດແທກຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື.ໂດຍການຄາດຄະເນ beam ຂອງແສງ laser ໃສ່ແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຂໍ້ມູນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວ່ອງໄວ.
ວິທີການຮັບຮູ້ຮູບພາບ:ລະບົບຄອມພິວເຕີຂັ້ນສູງສາມາດໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຮັບຮູ້ຮູບພາບເພື່ອຄິດໄລ່ຂະໜາດເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ.ພວກເຂົາເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການເອົາຮູບພາບຂອງເຄື່ອງມື, ການວິເຄາະລັກສະນະຂອງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ການວັດແທກ.
ນີ້ແມ່ນບົດຄວາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍ.ບົດຄວາມແນະນໍາທໍາອິດຫຼັກການແລະແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ "ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືຕັດທົດລອງ" ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບເຄື່ອງກຶງ CNC.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນແນະນໍາສີ່ວິທີການຄູ່ມືຂອງການທົດລອງການຕັດເຄື່ອງມືສໍາລັບລະບົບການຫັນ CNC.ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂອງມັນ, ໂຄງການຄວບຄຸມວິທີການຕັດທົດລອງອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ "ການຕັດອັດຕະໂນມັດ - ການວັດແທກ - ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ" ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ສີ່ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ.
1. ຫຼັກການແລະແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC
ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ຕ້ອງການຮັກສາແນວຄວາມຄິດທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການຕັ້ງເຄື່ອງມື, ການປະຕິບັດການຕັ້ງເຄື່ອງມືຕົ້ນສະບັບ, ແລະແນະນໍາວິທີການໃຫມ່.ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງລະບົບພິກັດ workpiece, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄດ້ຮັບຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການເຄື່ອງມືອ້າງອິງ, ແລະການກໍານົດເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືນັ້ນ.
ສົນທິສັນຍາຕໍ່ໄປນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວຄວາມຄິດແລະແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດທົດລອງ.ໃຊ້ລະບົບການສອນຫົວດາວ Medieval (ສະບັບເລກທີ 5.30 ຂອງຊອບແວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ);ໃຊ້ສູນກາງຂອງໃບຫນ້າດ້ານຂວາເທິງ workpiece ສໍາລັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂປລແກລມແລະຕັ້ງມັນດ້ວຍຄໍາສັ່ງ G92.ການດໍາເນີນໂຄງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ປະສານງານ workpiece ຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ H ແມ່ນ (100,50);ຕິດຕັ້ງສີ່ເຄື່ອງມືໃສ່ທີ່ຖືເຄື່ອງມື.ເຄື່ອງມື No.1 ເປັນເຄື່ອງມືການຫັນເປັນ 90deg rough ແລະເຄື່ອງມືການອ້າງອີງເລກ 2 ເປັນ 90deg ເຄື່ອງມືການຫັນເປັນວົງມົນ.ມີດ, ສະບັບເລກທີ 0. ມີດທີ 4 ເປັນມີດເປັນຮູບສາມລ່ຽມທີ່ມີມຸມ 60deg (ຕົວຢ່າງໃນບົດຄວາມແມ່ນຄືກັນ).
ພິກັດ "ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ" ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ເຄື່ອງມືອ້າງອີງ "ທົດສອບດ້ວຍມືຕັດຮູບວົງມົນນອກແລະຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກແລະບັນທຶກຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ XZ ໃນຈໍສະແດງຜົນ.ເຄື່ອງພິກັດເຄື່ອງມືສໍາລັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂຄງການ O ແມ່ນໄດ້ມາຈາກການພົວພັນລະຫວ່າງພິກັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືທີ່ຈຸດ A ແລະ O: XO = XA – Phd, ZO = ZA.ການນໍາໃຊ້ພິກັດ workpiece ສໍາລັບ H ໃນການພົວພັນກັບຈຸດ O (100,50), ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບທີ່ສຸດການພິກັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືສໍາລັບຈຸດ H: XH = 100 – Phd, ZH = ZA + 50.ລະບົບການປະສານງານ workpiece ນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງປາຍເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.
ຮູບທີ 1 ແຜນວາດແຜນວາດສໍາລັບການຕັດການທົດລອງຄູ່ມື ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື
ໃນຮູບ 2, ການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງຈຸດ A ແລະປາຍເຄື່ອງມື B ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍແລະຕໍາແຫນ່ງໃນທິດທາງ X- ແລະ Z ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍຶດຕິດກັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມື.ລະບົບປະສານງານຕົ້ນສະບັບສໍາລັບ workpiece ແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຍັງຈະໃສ່ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ ແລະຄ່າສວມໃສ່ຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ.
ເພື່ອກໍານົດການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງກັບຈຸດອ້າງອິງສະເພາະ (ຈຸດ A ຫຼື B ໃນຮູບ 1) ໃນ workpiece ໄດ້.CRT ສະແດງຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ອ້າງອີງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດດຽວກັນ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ການຄິດໄລ່ຄູ່ມືຫຼືການຄິດໄລ່ຊອບແວ, ຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫັກອອກຈາກເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍຈະຖືກຄິດໄລ່ສໍາລັບແຕ່ລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ຮູບທີ 2 ການຊົດເຊີຍສໍາລັບເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍແລະການສວມໃສ່
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕັດຄູ່ມືການທົດລອງແມ່ນຖືກຈໍາກັດ.ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືຫຍາບຄາຍ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງcnc auto part, ໂຄງການຕັດການທົດລອງອັດຕະໂນມັດແບບງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບ.ມີດອ້າງອິງໄດ້ຖືກດັດແກ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ແນວຄວາມຄິດຂອງ "ການຕັດອັດຕະໂນມັດ - ການວັດແທກ - ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ".ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນການອ້າງອິງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມູນຄ່າຂອງຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງແລະມູນຄ່າການວັດແທກຕົວຈິງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ.ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນນີ້.
ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂເບື້ອງຕົ້ນ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງແມ່ນຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂະບວນການຕັ້ງເຄື່ອງມືຂັ້ນພື້ນຖານນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສົມທົບສອງຂັ້ນຕອນນີ້: ການທົດສອບດ້ວຍມືຕັດມີດດ້ວຍການອ້າງອິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການອ້າງອິງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.- ຄິດໄລ່ຫຼືອັດຕະໂນມັດການຄິດໄລ່ອຸປະກອນການຊົດເຊີຍຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນການອ້າງອີງ.– ມີດອ້າງອິງຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍປະມານຂອງໂຄງການ.– ມີດອ້າງອິງຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກເອີ້ນໂຄງການຕັດການທົດສອບ.ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃນ MDI ຫຼືຮູບແບບຂັ້ນຕອນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດແລະແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.ຫຼັງຈາກການວັດແທກຂະຫນາດຂອງມີດທີ່ບໍ່ແມ່ນຖານຈະຊ້ໍາການໂທຫາໂຄງການທົດສອບການຕັດ.ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຖືກແກ້ໄຂໂດຍອີງໃສ່ການຊົດເຊີຍນີ້.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືອ້າງອິງຈະ stationary ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງໂຄງການ.
ຮູບທີ 3 ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕັດການທົດລອງຫຼາຍມີດ
ພາບລວມຂອງເຕັກນິກການຕັ້ງມີດຫຍາບ
ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການໃດຫນຶ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ກົດປຸ່ມ F2 ໃນເມນູຍ່ອຍຂອງລະບົບ MDI ເພື່ອເຂົ້າເຖິງຕາຕະລາງຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື.ໃຊ້ປຸ່ມເພື່ອຍ້າຍແຖບໄຮໄລ້ໄປຫາຕໍາແໜ່ງເລກເຄື່ອງມືທີ່ກົງກັບແຕ່ລະເຄື່ອງມື ແລະກົດປຸ່ມ F5.ແກ້ໄຂຄ່າຊົດເຊີຍ X ແລະ Z ຂອງຕົວເລກຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື #0000 ແລະ #0001, ຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມ F5.
1) ກໍານົດອັດຕະໂນມັດວິທີການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໂດຍການເລືອກເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.
ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 ແລະ 4.
ແຖບສີຟ້າທີ່ເນັ້ນດ້ວຍກະແຈສາມາດຖືກຍ້າຍເພື່ອຈັດວາງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ #0002 ສໍາລັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງເລກ 2.ເຄື່ອງມືອ້າງອີງ 2. ເພື່ອຕັ້ງຄ່າ No.2, ໃຫ້ກົດປຸ່ມ F5.ເຄື່ອງມື 2 ຈະຖືກຕັ້ງເປັນເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ.
2) ຕັດວົງນອກດ້ວຍເຄື່ອງມືອ້າງອີງແລະສັງເກດຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ X.ຫຼັງຈາກຖອນເຄື່ອງມື, ຢຸດເຄື່ອງແລະວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສ່ວນ shaft.
3) ແຜ່ນໃບອ້າງອີງກັບຄືນໄປຫາຈຸດ A ທີ່ບັນທຶກໄວ້ໂດຍວິທີການ “jog+step”.ປ້ອນ PhD ແລະສູນໃນຖັນສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດຂອງການທົດສອບແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດຂອງການທົດສອບຕາມລໍາດັບ.
4) ຖອນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານແລະເລືອກຈໍານວນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ.ຈາກນັ້ນ, ປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງ.ຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມືສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄວນຈະຖືກຈັດລຽງຕາມສາຍຕາກັບຈຸດ A ໂດຍໃຊ້ວິທີການ "jog+step".ປັບຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຖືກຈັດຮຽງຕາມສາຍຕາ.ຖ້າທ່ານໃສ່ສູນແລະ PhD ໃນຖັນສໍາລັບການທົດລອງຕັດຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງ, ການຊົດເຊີຍມີດຂອງມີດທີ່ບໍ່ແມ່ນອ້າງອີງທັງຫມົດຈະສະແດງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຖັນ X offset ແລະ Z offset.
5) ເມື່ອເຄື່ອງມືອ້າງອີງໄດ້ກັບຄືນໄປຫາຈຸດ A, MDI ຈະແລ່ນ “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 ເພື່ອໄປຫາຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ.
ຮູບທີ 4 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງອັດຕະໂນມັດການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ
2. ຕັ້ງຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງເປັນສູນຢູ່ທີ່ຈຸດອ້າງອີງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະສະແດງວິທີການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 ແລະຮູບ 5, ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືມີດັ່ງນີ້:
1) ຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນ (2) ຂ້າງເທິງ.
2) ມີດອ້າງອິງກັບຄືນໄປຫາຈຸດທົດລອງ A ຜ່ານວິທີການ "jog + ຂັ້ນຕອນ" ຕາມມູນຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້.
3) ໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4, ໃຫ້ກົດປຸ່ມ F1 ເພື່ອ "ຕັ້ງແກນ X ເປັນສູນ" ແລະກົດປຸ່ມ F2 ເພື່ອ "ຕັ້ງແກນ Z ເປັນສູນ".ຫຼັງຈາກນັ້ນ, "ຈຸດປະສານງານຕົວຈິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ" ທີ່ສະແດງໂດຍ CRT ແມ່ນ (0, 0).
4) ປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນການອ້າງອີງດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ປາຍເຄື່ອງມືຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບຈຸດ A. ໃນເວລານີ້, ມູນຄ່າຂອງ "ພິກັດຕົວຈິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ" ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ CRT ແມ່ນເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.ໃຊ້ປຸ່ມ ▲ ແລະປຸ່ມເພື່ອຍ້າຍສີຟ້າ ເນັ້ນໃສ່ຕົວເລກຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ອ້າງອີງ, ບັນທຶກມັນແລະໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
5) ຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ (5).
ຮູບທີ 5 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍຈະສະແດງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຄື່ອງມືອ້າງອີງຖືກຕັ້ງເປັນສູນໃນຈຸດພິກັດຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງມື.
3. ວິທີການຊົດເຊີຍມີດຖືກຄິດໄລ່ໂດຍການຄິດໄລ່ຄູ່ມືການທົດລອງຕັດດ້ວຍມີດຫຼາຍຂອງສ່ວນ shaft ວົງນອກ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ລະບົບຈັດວາງມີດ 1, 2 ແລະ 4 ດ້ວຍຕົນເອງແລະຕັດແກນອອກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະບັນທຶກຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການຕັດປາຍຂອງມີດແຕ່ລະຄົນ.(ຈຸດ F, D, ແລະ E ໃນຮູບ 6).ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນ.ແທນທີ່ 1 ມີດຕັດ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ຕັດແຖບເຄື່ອງມື.ຈັດແຜ່ນຕັດດ້ວຍປາຍຂວາ, ບັນທຶກຈຸດປະສານງານສໍາລັບຈຸດ B ແລະວັດແທກ L3 ແລະ PhD3 ຕາມຮູບ.ການພົວພັນປະສານງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງຈຸດ F, E ແລະ D ສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມື, ແລະຕົ້ນກໍາເນີດ O ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການປຽບທຽບຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນ (X2-PhD2 + 100 ແລະ Z2-L2 + 50) ແລະຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການທີ່ກົງກັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.ວິທີການຄິດໄລ່ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ໃສ່ຄ່າທີ່ຄິດໄລ່ແລະບັນທຶກ.ຫມາຍເຫດ: ໄລຍະຕັດການທົດລອງແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດປະສານງານສູນຂອງ workpiece ແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຕັດການທົດລອງໃນທິດທາງ Z.ທິດທາງໃນທາງບວກແລະທາງລົບແມ່ນກໍານົດໂດຍແກນປະສານງານ.
ຮູບທີ 6 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການທົດລອງຕັດດ້ວຍມືຫຼາຍມີດ
ຕາຕະລາງ 1 ການຄິດໄລ່ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ
ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຕັດການທົດສອບທີ່ງ່າຍດາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະແນມເບິ່ງຈຸດຕັດການທົດສອບ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຊົດເຊີຍມີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ດ້ວຍຕົນເອງ.ທ່ານສາມາດຄິດໄລ່ອຸປະສັກຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງວ່ອງໄວຖ້າຫາກວ່າທ່ານພິມແຜ່ນທີ່ມີສູດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ.
ຮູບທີ 7 ແຜນວາດແຜນວາດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບ Century Star CNC
ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເຄື່ອງມືສໍາລັບລະບົບ CNC Star ສະຕະວັດທີ 4
ທັງຫມົດຂອງວິທີການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງສໍາລັບການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແມ່ນວິທີການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ຫຼັງຈາກພະນັກງານມືອາຊີບໄດ້ປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລະການທົດສອບລະບົບ, HNC-21T ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເລືອກ "ວິທີການຊົດເຊີຍຢ່າງແທ້ຈິງ" ເມື່ອຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.ໃນການຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກ່ວາວິທີການປິດເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ G92 ຫຼື G54 ສໍາລັບລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກເລີກການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື.ເບິ່ງໂຄງການ O1005 ສໍາລັບຕົວຢ່າງ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ຫຼັງຈາກລະບົບກັບຄືນສູ່ສູນ, ໃຫ້ແຕ່ລະມີດພະຍາຍາມດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຕັດສ່ວນກະບອກ.
ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຕົວເລກຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືສໍາລັບແຕ່ລະມີດຫຼັງຈາກວັດແທກຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງ.ຄວາມຍາວຂອງການຕັດທົດລອງແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຖັນສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການຕັດທົດລອງ.ຊອບແວລະບົບ, ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນ "ການຕັດຫຼາຍນິຄົມຂອງສ່ວນ Shaft ພາຍນອກ - ການຄິດໄລ່ຄູ່ມືສໍາລັບການຊົດເຊີຍມີດ", ສາມາດຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບມີດແຕ່ລະຄົນຕາມຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂປແກມ.ວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືນີ້ແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.
ສະຫຼຸບຂອງຫ້າເຕັກນິກການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຫຼັກການຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແມ່ນ "ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດການທົດລອງອັດຕະໂນມັດແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ".ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອິງ MDI, ຫຼືຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືເພື່ອຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການຂອງມັນ;ແລະສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານເພື່ອຊົດເຊີຍມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຫຼືການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນ, ຕາຕະລາງ 2 ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຄິດໄລ່ແລະບັນທຶກມູນຄ່າ.
ຕາຕະລາງ 2 ເຄື່ອງມືກໍານົດຕາຕະລາງບັນທຶກສໍາລັບວິທີການຕັດທົດລອງ (ຫນ່ວຍ: mm
1. ແກ້ໄຂວິທີການຊົດເຊີຍສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືອ້າງອີງໄດ້ແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຕັ້ງເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 3.
ຫຼັງຈາກການປັບເຄື່ອງມືທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຄື່ອງມືອ້າງອີງຄວນຈະຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ.ໃສ່ການຊົດເຊີຍຂອງທຸກໆເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕາຕະລາງ.
ໃຊ້ໂປຣແກມ O1000 ເພື່ອປະມວນຜົນ PhD2xL2 ເພື່ອຕັດການທົດລອງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວຂອງ shaft ຕັດສ່ວນ, ປຽບທຽບກັບມູນຄ່າໃນໂຄງການຄໍາສັ່ງ, ແລະກໍານົດຄວາມຜິດພາດ.
ແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມຖ້າຄ່າຄວາມຜິດພາດ MDI ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນຕອນໃຫຍ່ກວ່າຄ່າຄວາມຜິດພາດ MDI.
5) ແກ້ໄຂຄ່າຄໍາສັ່ງ O1000 ແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດທີ່ວັດແທກແລະບັນທຶກໂຄງການ.ເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ (2) ຈົນກ່ວາຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືອ້າງອີງຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ.ສັງເກດຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມທີ່ຖືກແກ້ໄຂ.ກຳນົດຈຸດປະສານງານຢູ່ທີ່ສູນ.
6) ກົດ O1001 (ມີດເລກ 1, ເລກ O1002 (ມີດເບີ 3) ສໍາລັບການຕັດການທົດລອງແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະວັດແທກຄວາມຍາວ Li (i=1, 2, 3) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PhDi ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.
7) ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງ 3 ວິທີການ.
ເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ 6 ຫາ 7 ຈົນກ່ວາຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງມືອ້າງອີງຖືກຢຸດຢູ່ທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການແລະບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.
ຕາຕະລາງ 3 ຕົວຢ່າງຂອງການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດສໍາລັບການຕັດອັດຕະໂນມັດການທົດລອງຂອງພາກສ່ວນ shaft cylindrical (ຫນ່ວຍງານ: mm).
2. ການດັດແກ້ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືສ່ວນບຸກຄົນ
ຫຼັກການກໍານົດເຄື່ອງມືຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງມືປັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ດັ່ງນັ້ນການສອດຄ່ອງທາງອ້ອມກັບຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດດຽວກັນ.
ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຕັ້ງເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 3.
ຫຼັງຈາກການສອບທຽບເຄື່ອງມືທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຫມາຍເຫດ. ຫຼັງຈາກການປັບເຄື່ອງມື rough ແລະການບັນທຶກການຊົດເຊີຍ, ເຄື່ອງມືການອ້າງອີງອັນດັບ 2 ຄວນຈະຢູ່ໃນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ.
ຂັ້ນຕອນ 2) ຫາ (5) ຂອງວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງທຳອິດແມ່ນຄືກັນ.
ໃຊ້ໂຄງການ O1000 ເພື່ອດໍາເນີນການຕັດການທົດລອງ.ວັດແທກຄວາມຍາວ Li ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ PhDi ຂອງແຕ່ລະພາກ.
ເຄື່ອງມືການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນຕອນຫຼືຜູ້ຖືເຄື່ອງມື MDI ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດແລະປັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະໂຄງການຂອງເຄື່ອງມື.
ເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ (6) ຈົນກ່ວາຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືຂອງໂຄງການທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ອະນຸຍາດ.
ຕາຕະລາງ offset ເຄື່ອງມືສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍການໃສ່ຈຸດປະສານງານພີ່ນ້ອງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ CRT ເຂົ້າໄປໃນຖັນ X offset ແລະ Z offset ທີ່ສອດຄ້ອງກັບຈໍານວນຂອງການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື.ວິທີການນີ້ແມ່ນສະດວກແລະງ່າຍດາຍ.ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສະດວກ.
3. ແກ້ໄຂວິທີການຊົດເຊີຍທັງຫມົດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານໃນເວລາດຽວກັນຫຼັງຈາກດັດແກ້ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການອ້າງອີງເຄື່ອງມື.
ວິທີການແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຄັ້ງທໍາອິດ.ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າໃນຂັ້ນຕອນທີ 7, ໂຄງການ O1003 ເອີ້ນວ່າ, ເຊິ່ງເອີ້ນສາມມີດພ້ອມໆກັນ (O1004 ເອົາອອກ No. ໂຄງການ O1003 ແທນທີ່ 2 ພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື. ຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຄືກັນ.
6. ມີດສີ່ອັນສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນໂດຍໃຊ້ວິທີນີ້
ເພື່ອຊອກຫາຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, PhDi, ແລະຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະພາກ, Li (i = 2, 1, 4), ໂດຍໃຊ້ວິທີການ offset ເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ໃຊ້ MDI ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວເປັນຂັ້ນຕອນໄປຫາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງ.ແກ້ໄຂຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມ.ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ທໍາອິດແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍໂດຍໃຊ້ການຊົດເຊີຍຕົ້ນສະບັບ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົ້າ offset ໃຫມ່.ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບເຄື່ອງມືອ້າງອີງຕ້ອງຖືກໃສ່ຢູ່ໃນຖັນໃສ່.ໂທຫາໂຄງການຕັດການທົດລອງ O1005 ຖ້າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບເຄື່ອງມື.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືໃນຖັນສວມໃສ່ຂອງຕົວເລກຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ.
ຜົນກະທົບທີ່ເລືອກວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ CNC ມີຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC?
ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ:
ເຄື່ອງມືຕັດຈະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຖ້າເຄື່ອງມືຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າທີ່ບໍ່ດີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ:
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຫຼາຍພາກສ່ວນ.ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດ, ແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ຊີວິດເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ:
ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືມີສ່ວນພົວພັນກັບ workpiece ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ສູງສຸດ.ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ແລະການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ
ເຕັກນິກການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ ແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກໄດ້.ມັນເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກແລະເວລາຕັດສູງສຸດ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍການເລືອກວິທີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.ວິທີການບາງຢ່າງເຊັ່ນການຮັບຮູ້ຮູບພາບຫຼືການວັດແທກເຄື່ອງມື laser ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຈັດການເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການບາດເຈັບ.
ເປົ້າຫມາຍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ດີເລີດຈາກການຜະລິດແລະການສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດດ້ວຍຫົວໃຈສໍາລັບ 2022 ຄຸນະພາບສູງສະແຕນເລດອະລູມິນຽມສູງ Precision Custom Madeການຫັນ CNC, Milling ,cnc ອາໄຫຼ່ສໍາລັບ Aerospace, ເພື່ອຂະຫຍາຍຕະຫຼາດສາກົນຂອງພວກເຮົາ, Anebon ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນອງລູກຄ້າໃນຕ່າງປະເທດຂອງພວກເຮົາດ້ານກົນຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຊິ້ນສ່ວນ milled ແລະການບໍລິການຫັນ cnc.
ຈີນຂາຍສົ່ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈີນແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC, Anebon ສະຫນັບສະຫນູນຈິດໃຈຂອງ "ນະວັດຕະກໍາ, ຄວາມກົມກຽວ, ການເຮັດວຽກເປັນທີມແລະການແບ່ງປັນ, ເສັ້ນທາງ, ຄວາມກ້າວຫນ້າ pragmatic".ໃຫ້ໂອກາດພວກເຮົາແລະພວກເຮົາຈະພິສູດຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ.ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງທ່ານ, Anebon ເຊື່ອວ່າພວກເຮົາສາມາດສ້າງອະນາຄົດທີ່ສົດໃສກັບທ່ານຮ່ວມກັນ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-19-2023