นำหน้าคู่แข่งด้วยวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่ล้ำสมัยสำหรับเครื่องกลึง CNC

คุณรู้หรือไม่ว่าการตั้งค่าเครื่องมืออย่างแม่นยำบนเครื่องกลึง CNC มีกี่วิธี?

วิธีการสัมผัสโพรบ: - วิธีการนี้ใช้โพรบที่สัมผัสกับเครื่องมือเพื่อวัดตำแหน่งที่สัมพันธ์กับจุดอ้างอิงของเครื่องจักรโดยให้ข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือ

เครื่องมือตั้งค่าล่วงหน้า:ฟิกซ์เจอร์ตัวตั้งเครื่องมือล่วงหน้าใช้ในการวัดขนาดของเครื่องมือภายนอกเครื่องจักรวิธีการนี้ช่วยให้สามารถตั้งค่าเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

วิธีการชดเชยเครื่องมือ:– ในวิธีนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือโดยใช้เครื่องมือ เช่น คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์จากนั้นค่าต่างๆ จะถูกป้อนเข้าไปในระบบควบคุมของเครื่อง

การวัดเครื่องมือเลเซอร์:ระบบเลเซอร์ใช้เพื่อกำหนดและวัดขนาดเครื่องมือด้วยการฉายลำแสงเลเซอร์ไปที่คมตัดของเครื่องมือ ทำให้สามารถให้ข้อมูลเครื่องมือที่แม่นยำและรวดเร็ว

วิธีการจดจำภาพ:ระบบคอมพิวเตอร์ขั้นสูงสามารถใช้เทคโนโลยีการจดจำรูปภาพเพื่อคำนวณขนาดเครื่องมือโดยอัตโนมัติพวกเขาทำได้โดยการถ่ายภาพเครื่องมือ วิเคราะห์คุณลักษณะต่างๆ ของมัน แล้วคำนวณการวัด

นี่เป็นบทความที่มีประโยชน์มากบทความนี้จะแนะนำหลักการและแนวคิดเบื้องหลัง "วิธีการตั้งค่าเครื่องมือทดลองตัด" ซึ่งมักใช้กับเครื่องกลึง CNCจากนั้นจะแนะนำวิธีทดลองตั้งค่าเครื่องมือตัดด้วยตนเองสี่วิธีสำหรับระบบกลึง CNCเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือ จึงได้มีการพัฒนาวิธีทดลองตัดอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยโปรแกรมโดยอาศัย "การตัดอัตโนมัติ - การวัด - การชดเชยข้อผิดพลาด"มีการสรุปวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำสี่วิธีด้วย

1. หลักการและแนวคิดเบื้องหลังวิธีการตั้งเครื่องมือสำหรับเครื่องกลึง CNC

การทำความเข้าใจหลักการตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการเก็บแนวคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับการตั้งค่าเครื่องมือ การควบคุมการทำงานของการตั้งค่าเครื่องมือ และแนะนำวิธีการใหม่ๆการตั้งค่าเครื่องมือคือการกำหนดตำแหน่งเริ่มต้นของระบบพิกัดของชิ้นงาน ซึ่งจะเปลี่ยนแปลงเมื่อตั้งโปรแกรมระบบพิกัดเครื่องมือกลการตั้งค่าเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการรับพิกัดเครื่องจักรสำหรับจุดเริ่มต้นของโปรแกรมเครื่องมืออ้างอิง และการกำหนดออฟเซ็ตเครื่องมือที่สัมพันธ์กับเครื่องมือนั้น

ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้เพื่อสาธิตแนวคิดและแนวคิดเบื้องหลังการตั้งค่าเครื่องมือโดยใช้วิธีทดลองตัดใช้ระบบเปลี่ยนการสอน Hua Medieval Star (เวอร์ชันหมายเลข 5.30 ของซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน)ใช้จุดกึ่งกลางของหน้าด้านขวาบนชิ้นงานสำหรับจุดเริ่มต้นของโปรแกรมและตั้งค่าด้วยคำสั่ง G92การโปรแกรมเส้นผ่านศูนย์กลาง พิกัดชิ้นงานของจุดเริ่มต้นโปรแกรม H คือ (100,50)ติดตั้งเครื่องมือสี่ชิ้นบนที่จับเครื่องมือเครื่องมือหมายเลข 1 เป็นเครื่องมือกลึงหยาบ 90 องศา และเครื่องมืออ้างอิงหมายเลข 2 เป็นเครื่องมือกลึงละเอียดวงกลมด้านนอก 90 องศามีดครับ ไม่ใช่ มีดอันที่ 4 เป็นมีดเกลียวสามเหลี่ยม ทำมุม 60 องศา (ตัวอย่างในบทความเหมือนกันหมดครับ)

พิกัด “เครื่องมือกล” ใช้สำหรับการตั้งค่าเครื่องมือดังที่แสดงในรูปที่ 1 เครื่องมืออ้างอิง “ทดสอบด้วยตนเองเพื่อตัดวงกลมด้านนอกและส่วนปลายของชิ้นงาน และบันทึกพิกัดเครื่องมือกล XZ บนจอแสดงผลพิกัดเครื่องมือกลสำหรับจุดเริ่มต้นของโปรแกรม O ได้มาจากความสัมพันธ์ระหว่างพิกัดเครื่องมือกลที่จุด A และ O: XO=XA – Phd, ZO=ZAการใช้พิกัดชิ้นงานสำหรับ H เทียบกับจุด O (100,50) ในที่สุดเราก็สามารถหาพิกัดเครื่องมือกลสำหรับจุด H ได้ในที่สุด: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50ระบบพิกัดชิ้นงานนี้จะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของปลายเครื่องมือบนเครื่องมืออ้างอิง

รูปที่ 1 แผนผังสำหรับการทดลองตัดแบบแมนนวลและการตั้งค่าเครื่องมือ

ในรูปที่ 2 ออฟเซ็ตระหว่างจุด A และปลายเครื่องมือ B เกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของส่วนขยายและตำแหน่งในทิศทาง X และ Z ของเครื่องมือที่ยึดเข้ากับตัวจับยึดเครื่องมือระบบพิกัดเดิมสำหรับชิ้นงานใช้ไม่ได้อีกต่อไปเครื่องมือแต่ละชิ้นจะสึกหรอในอัตราที่แตกต่างกันระหว่างการใช้งานดังนั้น ค่าออฟเซ็ตเครื่องมือและการสึกหรอของเครื่องมือแต่ละชิ้นจึงต้องได้รับการชดเชย

เพื่อกำหนดออฟเซ็ตเครื่องมือ เครื่องมือแต่ละชิ้นจะต้องจัดวางให้ตรงกับจุดอ้างอิงเฉพาะ (จุด A หรือ B ในรูปที่ 1) บนชิ้นงานCRT จะแสดงพิกัดเครื่องมือกลที่แตกต่างจากออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่ไม่อ้างอิงดังนั้นจึงถูกวางตำแหน่งไว้ที่จุดเดียวกันด้วยการใช้การคำนวณด้วยตนเองหรือการคำนวณด้วยซอฟต์แวร์ พิกัดของเครื่องมือกลจะถูกลบออกจากพิกัดของเครื่องมืออ้างอิงจากนั้นจะคำนวณค่าชดเชยเครื่องมือสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานแต่ละเครื่อง

รูปที่ 2 การชดเชยค่าชดเชยและการสึกหรอของเครื่องมือ

ความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือทดลองตัดแบบแมนนวลนั้นมีจำกัดสิ่งนี้เรียกว่าเครื่องมือหยาบดังแสดงในรูปที่ 3 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นภายในค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นส่วนรถยนต์ซีเอ็นซีสามารถออกแบบโปรแกรมทดลองตัดอัตโนมัติแบบง่ายๆ ได้มีดอ้างอิงได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่องโดยใช้แนวคิด "การชดเชยข้อผิดพลาดในการวัดการตัดอัตโนมัติ"ออฟเซ็ตเครื่องมือและจุดเริ่มต้นของโปรแกรมของเครื่องมือที่ไม่ใช่การอ้างอิงถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างระหว่างค่าของคำสั่งการประมวลผลและค่าที่วัดได้จริงตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำคือการตั้งค่าเครื่องมือที่เกิดขึ้นในขั้นตอนนี้

เป็นเรื่องปกติที่จะแก้ไขออฟเซ็ตที่ไม่ได้มาตรฐานหลังจากการแก้ไขครั้งแรกเนื่องจากการตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของจุดเริ่มต้นของเครื่องมืออ้างอิงนั้นแม่นยำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการออฟเซ็ตเครื่องมือที่แม่นยำ

กระบวนการตั้งค่าเครื่องมือพื้นฐานนี้ทำได้โดยการรวมสองขั้นตอนเข้าด้วยกัน: ทดสอบมีดตัดด้วยตนเองโดยใช้การอ้างอิง เพื่อให้ได้พิกัดเครื่องมือกลสำหรับการอ้างอิงการตั้งค่าเครื่องมือ– คำนวณหรือคำนวณออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่ไม่ใช่เครื่องมืออ้างอิงแต่ละรายการโดยอัตโนมัติ– มีดอ้างอิงอยู่ที่จุดเริ่มต้นโดยประมาณของโปรแกรม– มีดอ้างอิงเรียกโปรแกรมทดสอบการตัดซ้ำๆตัวจับยึดเครื่องมือจะถูกย้ายในโหมด MDI หรือขั้นตอนเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดและแก้ไขตำแหน่งของจุดเริ่มต้นหลังจากวัดขนาดแล้ว มีดที่ไม่ใช่ฐานจะเรียกโปรแกรมทดสอบการตัดซ้ำๆออฟเซ็ตเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามออฟเซ็ตนี้ซึ่งหมายความว่าเครื่องมืออ้างอิงจะอยู่กับที่เมื่อเริ่มต้นโปรแกรม

รูปที่ 3 แผนผังการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการทดลองตัดด้วยมีดหลายใบ

ภาพรวมเทคนิคการตั้งมีดแบบหยาบ

เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือ คุณสามารถใช้วิธีใดๆ ต่อไปนี้: กดปุ่ม F2 ในเมนูย่อยของระบบ MDI เพื่อเข้าถึงตารางออฟเซ็ตเครื่องมือใช้ปุ่มต่างๆ เพื่อย้ายแถบไฮไลต์ไปยังตำแหน่งหมายเลขเครื่องมือที่สอดคล้องกับแต่ละเครื่องมือ แล้วกดปุ่ม F5แก้ไขค่าออฟเซ็ต X และ Z ของหมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือ #0000 และ #0001 จากนั้นกดปุ่ม F5

1) ตั้งค่าวิธีการชดเชยเครื่องมือโดยอัตโนมัติโดยการเลือกเครื่องมืออ้างอิง

ขั้นตอนในการตั้งค่าเครื่องมือจะแสดงในรูปที่ 1 และ 4

แถบสีน้ำเงินที่ไฮไลต์ด้วยปุ่มสามารถย้ายได้เพื่อจัดตำแหน่งออฟเซ็ตเครื่องมือ #0002 สำหรับเครื่องมืออ้างอิงหมายเลข 2เครื่องมืออ้างอิง 2 หากต้องการตั้งค่าหมายเลข 2 ให้กดปุ่ม F5เครื่องมือ 2 จะถูกตั้งค่าเป็นเครื่องมือเริ่มต้น

2) ตัดวงกลมด้านนอกด้วยเครื่องมืออ้างอิงและจดบันทึกพิกัดเครื่องมือกล Xหลังจากถอนเครื่องมือแล้ว ให้หยุดเครื่องจักรและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนเพลา

3) เบลดอ้างอิงจะกลับไปยังจุด A ที่บันทึกไว้โดยวิธี "jog+step"ป้อนปริญญาเอกและศูนย์ในคอลัมน์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดของการทดสอบและความยาวตัดของการทดสอบตามลำดับ

4) ดึงเครื่องมือมาตรฐานกลับและเลือกหมายเลขของเครื่องมือที่ไม่เป็นมาตรฐานจากนั้นให้เปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองเคล็ดลับเครื่องมือสำหรับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานแต่ละรายการควรจัดให้อยู่ในแนวเดียวกับจุด A โดยใช้วิธี "jog+step"ปรับออฟเซ็ตที่เกี่ยวข้องหลังจากที่เครื่องมืออยู่ในแนวที่มองเห็นแล้วหากคุณป้อนศูนย์และปริญญาเอกในคอลัมน์สำหรับความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางทดลองตัด ออฟเซ็ตมีดของมีดที่ไม่ใช่อ้างอิงทั้งหมดจะแสดงในคอลัมน์ออฟเซ็ต X และออฟเซ็ต Z โดยอัตโนมัติ

5) เมื่อเครื่องมืออ้างอิงกลับสู่จุด A แล้ว MDI จะดำเนินการ “G91 G00/หรือ” G01 X[100 PhD] Z50 เพื่อไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรม

รูปที่ 4 แผนผังของเครื่องมืออ้างอิงจะตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือสำหรับเครื่องมือมาตรฐานโดยอัตโนมัติ

2. ตั้งค่าพิกัดของเครื่องมืออ้างอิงให้เป็นศูนย์ที่จุดอ้างอิงการตั้งค่าเครื่องมือ และแสดงวิธีออฟเซ็ตเครื่องมือโดยอัตโนมัติ
ดังแสดงในรูปที่ 1 และรูปที่ 5 ขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องมือมีดังนี้:
1) เช่นเดียวกับขั้นตอน (2) ข้างต้น
2) มีดอ้างอิงกลับไปยังจุดทดลองตัด A โดยวิธี "jog + step" ตามค่าที่บันทึกไว้
3) ในอินเทอร์เฟซที่แสดงในรูปที่ 4 ให้กดปุ่ม F1 เพื่อ “ตั้งค่าแกน X ให้เป็นศูนย์” และกดปุ่ม F2 เพื่อ “ตั้งค่าแกน Z ให้เป็นศูนย์”จากนั้น "พิกัดจริงสัมพัทธ์" ที่แสดงโดย CRT คือ (0, 0)
4) เปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ใช่การอ้างอิงด้วยตนเองเพื่อให้ปลายเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกับจุด A ในเวลานี้ ค่าของ "พิกัดจริงเชิงสัมพัทธ์" ที่แสดงบน CRT คือออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับเครื่องมืออ้างอิงใช้ ▲ และปุ่มเพื่อเลื่อนสีน้ำเงิน ไฮไลต์หมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่ไม่อ้างอิง บันทึกและป้อนลงในตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง
5) เช่นเดียวกับขั้นตอนก่อนหน้า (5)

รูปที่ 5 แผนผังของออฟเซ็ตเครื่องมือจะแสดงโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องมืออ้างอิงตั้งค่าเป็นศูนย์ในพิกัดจุดอ้างอิงการตั้งค่าเครื่องมือ

3. วิธีชดเชยมีดคำนวณโดยการคำนวณการทดลองตัดด้วยตนเองด้วยมีดหลายใบของส่วนเพลาวงกลมด้านนอก

ดังแสดงในรูปที่ 6 ระบบจะจัดแนวมีด 1, 2 และ 4 ด้วยตนเองและตัดแกนออกจากนั้นจะบันทึกพิกัดของเครื่องสำหรับปลายตัดของมีดแต่ละอัน(จุด F, D และ E ในรูปที่ 6)วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของแต่ละส่วนเปลี่ยนมีดตัดเบอร์ 1ดังที่แสดงในภาพ ให้ตัดช่องเครื่องมือวางแนวใบมีดให้ตรงกับปลายด้านขวา บันทึกพิกัดของจุด B แล้ววัด L3 และ PhD3 ตามรูปความสัมพันธ์พิกัดส่วนเพิ่มระหว่างจุด F, E และ D สำหรับแต่ละเครื่องมือ และจุดกำเนิด O สามารถกำหนดได้โดยการเปรียบเทียบข้อมูลข้างต้น

จากนั้นจะเห็นได้ว่าพิกัดเครื่องมือกลคือ (X2-PhD2+100 และ Z2-L2+50) และพิกัดเครื่องมือกลสำหรับจุดเริ่มต้นของโปรแกรมที่สอดคล้องกับเครื่องมืออ้างอิงวิธีการคำนวณแสดงในตารางที่ 1 ในช่องว่างให้ป้อนค่าที่คำนวณและบันทึกหมายเหตุ: ระยะทดลองตัดคือระยะห่างระหว่างพิกัดจุดศูนย์ของชิ้นงานกับจุดสิ้นสุดของการทดลองตัดในทิศทาง Zทิศทางบวกและลบถูกกำหนดโดยแกนพิกัด

รูปที่ 6 แผนผังการทดลองตัดด้วยมือแบบหลายมีด

ตารางที่ 1 การคำนวณออฟเซ็ตเครื่องมือสำหรับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน

วิธีการนี้ช่วยให้ขั้นตอนการทดสอบการตัดทำได้ง่าย เนื่องจากไม่จำเป็นต้องจัดตำแหน่งจุดตัดทดสอบด้วยสายตาอย่างไรก็ตาม ต้องคำนวณออฟเซ็ตมีดด้วยตนเองคุณสามารถคำนวณการชดเชยเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วหากคุณพิมพ์แผ่นงานด้วยสูตรแล้วกรอกข้อมูลในช่องว่าง

รูปที่ 7 แผนผังการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติบนระบบ CNC ของ Century Star

วิธีชุดเครื่องมืออัตโนมัติแบบหลายเครื่องมือสำหรับระบบ CNC Star ศตวรรษที่ 4

วิธีการชดเชยเครื่องมือที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดเป็นวิธีการที่สัมพันธ์กันหลังจากที่เจ้าหน้าที่มืออาชีพดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์และทดสอบระบบแล้ว HNC-21T จะอนุญาตให้ผู้ใช้เลือก "วิธีออฟเซ็ตสัมบูรณ์" เมื่อตั้งค่าเครื่องมือในการเขียนโปรแกรมการตัดเฉือน ออฟเซ็ตเครื่องมือสัมบูรณ์จะแตกต่างจากวิธีปิดเครื่องมือสัมพัทธ์เล็กน้อยไม่จำเป็นต้องใช้ G92 หรือ G54 สำหรับระบบพิกัดชิ้นงาน และไม่จำเป็นต้องยกเลิกการชดเชยเครื่องมือดูตัวอย่างโปรแกรม O1005ดังแสดงในรูปที่ 6 หลังจากที่ระบบกลับสู่ศูนย์ ให้มีดแต่ละอันพยายามตัดส่วนกระบอกสูบด้วยตนเอง

กรอกหมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือสำหรับมีดแต่ละอันหลังจากวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวทดลองตัดแสดงอยู่ในคอลัมน์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางทดลองตัดซอฟต์แวร์ระบบซึ่งใช้วิธีที่อธิบายไว้ใน “การตัดแบบหลายใบมีดของส่วนเพลาภายนอก – การคำนวณด้วยตนเองสำหรับออฟเซ็ตมีด” สามารถคำนวณพิกัดเครื่องมือกลสำหรับมีดแต่ละอันโดยอัตโนมัติตามต้นกำเนิดของโปรแกรมวิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม

สรุป 5 เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ

หลักการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำคือ “การวัดอัตโนมัติ การทดลองตัดอัตโนมัติ และการชดเชยข้อผิดพลาด”การชดเชยข้อผิดพลาดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: สำหรับการดำเนินการ MDI ของเครื่องมืออ้างอิง หรือขั้นตอนการเคลื่อนย้ายตำแหน่งเครื่องมือเพื่อชดเชยตำแหน่งเริ่มต้นของโปรแกรม;และสำหรับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อชดเชยค่าชดเชยหรือการสึกหรอของเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน ตารางที่ 2 ได้รับการออกแบบมาเพื่อคำนวณและบันทึกค่า

ตารางที่ 2 ตารางบันทึกการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับวิธีทดลองตัด (หน่วย: มม

1. แก้ไขวิธีการชดเชยสำหรับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานแต่ละรายการ หลังจากที่เครื่องมืออ้างอิงได้แก้ไขจุดเริ่มต้นแล้ว

ขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องมือแสดงไว้ในรูปที่ 3

หลังจากการสอบเทียบเครื่องมือคร่าวๆ เครื่องมืออ้างอิงควรอยู่ที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมป้อนค่าออฟเซ็ตของเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานทุกตัวในตำแหน่งที่เหมาะสมของตาราง

ใช้โปรแกรม O1000 เพื่อประมวลผล PhD2xL2 เพื่อทดลองตัด

จากนั้น วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเพลาตัดแบบแบ่งส่วน เปรียบเทียบกับค่าในโปรแกรมคำสั่ง และหาข้อผิดพลาด

แก้ไขจุดเริ่มต้นของโปรแกรมหากค่าความผิดพลาดของ MDI หรือการเคลื่อนที่ของขั้นตอนมากกว่าค่าความผิดพลาดของ MDI

5) แก้ไขค่าคำสั่ง O1000 แบบไดนามิกตามขนาดที่วัดได้และบันทึกโปรแกรมทำซ้ำขั้นตอน (2) จนกระทั่งตำแหน่งเริ่มต้นของเครื่องมืออ้างอิงอยู่ภายในช่วงความแม่นยำสังเกตพิกัดเครื่องมือกลสำหรับจุดเริ่มต้นของโปรแกรมที่แก้ไขตั้งค่าพิกัดเป็นศูนย์

6) กด O1001(มีดหมายเลข 1, หมายเลข O1002 (มีดหมายเลข 3) สำหรับการทดลองตัดแต่ละครั้ง และวัดความยาว Li (i=1, 2, 3) และเส้นผ่านศูนย์กลาง PhDi ของแต่ละส่วน

7) ชดเชยข้อผิดพลาดโดยใช้วิธีตารางที่ 3

ทำซ้ำขั้นตอนที่ 6 ถึง 7 จนกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะอยู่ในช่วงความแม่นยำ และเครื่องมืออ้างอิงหยุดที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมและไม่เคลื่อนที่

ตารางที่ 3 ตัวอย่างการชดเชยข้อผิดพลาดสำหรับการทดลองตัดอัตโนมัติของส่วนเพลาทรงกระบอก (หน่วย: มม.)

2. ปรับเปลี่ยนตำแหน่งเริ่มต้นของแต่ละเครื่องมือทีละรายการ

หลักการตั้งค่าเครื่องมือของวิธีนี้คือ แต่ละเครื่องมือจะปรับจุดเริ่มต้นโปรแกรม ดังนั้นจึงจัดตำแหน่งทางอ้อมกับตำแหน่งจุดเริ่มต้นเดียวกัน

ขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องมือแสดงไว้ในรูปที่ 3

หลังจากการสอบเทียบเครื่องมืออย่างคร่าวๆ หมายเลข หลังจากการสอบเทียบเครื่องมืออย่างคร่าวๆ และบันทึกออฟเซ็ตแล้ว เครื่องมืออ้างอิงหมายเลข 2 ควรอยู่ที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรม

ขั้นตอนที่ 2) ถึง (5) ของวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำขั้นตอนแรกจะเหมือนกัน

ใช้โปรแกรม O1000 เพื่อทดลองตัดวัดความยาว Li และเส้นผ่านศูนย์กลาง PhDi ของแต่ละส่วน

เครื่องมือการเคลื่อนขั้นหรือที่จับเครื่องมือ MDI จะชดเชยข้อผิดพลาดและปรับจุดเริ่มต้นโปรแกรมของแต่ละเครื่องมือ

ทำซ้ำขั้นตอน (6) จนกระทั่งตำแหน่งเริ่มต้นสำหรับเครื่องมือโปรแกรมที่ไม่ได้มาตรฐานแต่ละรายการอยู่ภายในช่วงความแม่นยำที่อนุญาต

ตารางออฟเซ็ตเครื่องมือสามารถเข้าถึงได้โดยการป้อนพิกัดสัมพันธ์ที่แสดงบน CRT ลงในคอลัมน์ออฟเซ็ต X และออฟเซ็ต Z ที่สอดคล้องกับหมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือวิธีนี้สะดวกและง่ายดายวิธีนี้ง่ายและสะดวก

3. แก้ไขวิธีการชดเชยทั้งหมดสำหรับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานพร้อมกันหลังจากแก้ไขตำแหน่งเริ่มต้นของโปรแกรมอ้างอิงเครื่องมือ

วิธีการนี้เหมือนกับวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำวิธีแรกข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างทั้งสองคือในขั้นตอนที่ 7 โปรแกรม O1003 จะถูกเรียก ซึ่งจะเรียกมีดสามเล่มพร้อมกัน (O1004 จะลบหมายเลขออก โปรแกรม O1003 จะแทนที่ส่วนที่ 2 ของการประมวลผลเครื่องมือ ขั้นตอนที่ที่เหลือจะเหมือนกัน

6. สามารถซ่อมแซมมีดสี่ใบพร้อมกันได้ด้วยวิธีนี้

หากต้องการค้นหาข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละส่วน ระดับปริญญาเอก และความยาวของแต่ละส่วน Li (i=2, 1, 4) โดยใช้วิธีชดเชยเครื่องมือแบบสัมพันธ์ใช้ MDI หรือการเคลื่อนแบบขั้นตอนไปยังตัวจับยึดเครื่องมือสำหรับเครื่องมืออ้างอิงปรับเปลี่ยนจุดเริ่มต้นโปรแกรมสำหรับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน ให้แก้ไขออฟเซ็ตโดยใช้ออฟเซ็ตดั้งเดิมก่อนจากนั้นให้ป้อนออฟเซ็ตใหม่ต้องป้อนข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสำหรับเครื่องมืออ้างอิงในคอลัมน์การสึกหรอด้วยเรียกใช้โปรแกรมทดลองตัด O1005 หากใช้ออฟเซ็ตเครื่องมือสัมบูรณ์ในการสอบเทียบเครื่องมือจากนั้น ชดเชยข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของเครื่องมือในคอลัมน์การสึกหรอของหมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง

การเลือกวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับเครื่องกลึง CNC มีผลกระทบอย่างไรต่อคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

ความแม่นยำและความแม่นยำ:

เครื่องมือตัดจะถูกจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมหากตั้งค่าเครื่องมืออย่างถูกต้องสิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความแม่นยำในการตัดเฉือนการตั้งค่าเครื่องมือไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านขนาด ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และแม้แต่เศษวัสดุ

ความสม่ำเสมอ:

การตั้งค่าเครื่องมือที่สอดคล้องกันช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของการตัดเฉือนและคุณภาพที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนหลายชิ้นลดความแปรผันของผิวสำเร็จและขนาด และช่วยรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบ

อายุการใช้งานและการสึกหรอของเครื่องมือ:

การตั้งค่าเครื่องมือที่ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือให้ยาวนานที่สุดได้ ด้วยการทำให้เครื่องมือยึดเข้ากับชิ้นงานอย่างเหมาะสมการตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการสึกหรอและการแตกหักของเครื่องมือมากเกินไป ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ผลผลิตและประสิทธิภาพ

เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสามารถลดเวลาการตั้งค่าเครื่องจักรและเพิ่มเวลาการทำงานได้เพิ่มผลผลิตโดยการลดเวลาเดินเบาให้เหลือน้อยที่สุดและเพิ่มเวลาในการตัดให้สูงสุดช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้เร็วขึ้นและลดเวลาการตัดเฉือนโดยรวม

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอาจได้รับผลกระทบจากการเลือกวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่ถูกต้องวิธีการบางอย่าง เช่น การจดจำภาพหรือการวัดเครื่องมือเลเซอร์ ทำให้ไม่จำเป็นต้องจัดการเครื่องมือด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะได้รับบาดเจ็บ

เป้าหมายของ Anebon คือการเข้าใจถึงความเสียโฉมที่ยอดเยี่ยมจากการผลิตและจัดหาการสนับสนุนสูงสุดให้กับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศอย่างสุดใจสำหรับปี 2022 สแตนเลสคุณภาพสูง อลูมิเนียม ความแม่นยำสูงสั่งทำพิเศษการกลึงซีเอ็นซี, การโม่,อะไหล่ซีเอ็นซีสำหรับการบินและอวกาศ เพื่อที่จะขยายตลาดต่างประเทศ Anebon จัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ชิ้นส่วนกลึง และบริการกลึง CNC ให้กับลูกค้าในต่างประเทศเป็นหลัก

จีนขายส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรของจีนและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Anebon ยึดมั่นในจิตวิญญาณของ "นวัตกรรม ความสามัคคี การทำงานเป็นทีมและแบ่งปัน เส้นทาง ความก้าวหน้าเชิงปฏิบัติ"ให้โอกาสเราแล้วเราจะไปพิสูจน์ความสามารถของเราด้วยความช่วยเหลือของคุณ Anebon เชื่อว่าเราสามารถสร้างอนาคตที่สดใสร่วมกับคุณได้