Anebon komandası tərəfindən tərtib edilmiş mexaniki təsvirlər üçün Texniki Tələblər aşağıdakı əsas tələblər kataloqunu əhatə edir:
1. Ümumi texniki tələblər
2. İstilik müalicəsi tələbi
3. Tolerantlıq tələbi
4. Hissə Bucağı
5. Montaj tələbi
6. Döküm tələbi
7. Kaplama tələbi
8. Boru kəmərlərinə tələblər
9. Lehimin təmiri tələbləri
10. Döymə tələbi
11. İş parçasının kəsilməsinə dair tələblər
▌ Ümumi Texniki Tələblər
1. Hissələr oksid dərini çıxarır.
2. Hissələrin işlənməsinin səthində hissələrin səthinə zərər verən cızıqlar, çürüklər və digər qüsurlar olmamalıdır.
3. Buruqları çıxarın.
▌ İstilik müalicəsi tələbləri
1. Temperləmə müalicəsindən sonra HRC50 ~ 55.
2. Yüksək tezlikli söndürmə üçün hissələr, 350 ~ 370 ℃ istiləşmə, HRC40 ~ 45.
3. Karbürləşdirmə dərinliyi 0,3 mm.
4. Yüksək temperaturda yaşlanma müalicəsi.
▌ Tolerantlıq Tələbləri
1. İşarələnməmiş forma dözümlülüyü GB1184-80 tələblərinə cavab verməlidir.
2. Göstərilməyən uzunluq ölçüsünün icazə verilən sapması ±0,5 mm-dir.
3. Döküm tolerantlıq zonası boş tökmənin əsas ölçü konfiqurasiyasına simmetrikdir.
▌ Hissələrin küncləri və kənarları
1. R5 künc radiusu göstərilməyib.
2. Enjeksiyonsuz pah 2×45°-dir.
3. Kəskin künclər/kəskin künclər/kəskin kənarlar kəsilir.
▌ Montaj Tələbləri
1. Montajdan əvvəl hər bir möhür yağa batırılmalıdır.
2. Yağın temperaturu 100℃-dən çox olmayan montaj zamanı yuvarlanan podşipniklərin isti doldurulması üçün yağın qızdırılmasına icazə verilir.
3. Ötürücülərin yığılmasından sonra diş səthindəki təmas nöqtələri və boşluq GB10095 və GB11365-də göstərilən standartlara uyğun olmalıdır.
4. Hidravlik sistemin yığılmasında, sistemdən kənarda saxlanılması şərti ilə, sızdırmazlıq doldurucu və ya sızdırmazlığın istifadəsinə icazə verilir.
5. Hamısıemal hissələrivə montaja daxil olan komponentlər (o cümlədən satın alınmış və ya kənardan alınmış) təftiş şöbəsindən sertifikata malik olmalıdır.
6. Quraşdırılmadan əvvəl hissələr hərtərəfli təmizlənməlidir ki, buruqlar, parıltı, oksid, pas, çiplər, yağ, boyayıcı maddələr və toz olmamasını təmin etsin.
7. Quraşdırmadan əvvəl hissələrin və komponentlərin əsas uyğun ölçülərini, xüsusən də müdaxilə uyğun ölçülərini və müvafiq dəqiqliyi nəzərdən keçirmək vacibdir.
8. Quraşdırma zamanı hissələr döyülməməli, toxunulmamalı, cızılmamalı və paslanmasına icazə verilməməlidir.
9. Vintləri, boltlar və qaykaları bağlayarkən onları vurmamaq və ya düzgün olmayan açar və açarlardan istifadə etməmək vacibdir.Vida yuvaları, qoz-fındıq, vintlər və boltun başları bərkidildikdən sonra zədələnmədən qalmalıdır.
10. Xüsusi sıxma momenti tələb edən bərkidicilər fırlanma anı açarı ilə bərkidilməli və göstərilən fırlanma momentinə uyğun olaraq bərkidilməlidir.
11. Eyni hissəni çoxsaylı vintlər (boltlar) ilə bağlayarkən, onlar çarpaz, simmetrik, addım-addım və vahid şəkildə bərkidilməlidir.
12. Konus sancaqlarının yığılması çuxurun rənglənməsini, bərabər paylanmış uyğun uzunluğun 60% -dən az olmayan bir əlaqə dərəcəsini təmin etməlidir.
13. Yastı açarın iki tərəfi və şaftın üzərindəki klapan boşluğu boşluqlar olmadan vahid əlaqə saxlamalıdır.
14. Spline montajı zamanı diş səthlərinin minimum 2/3 hissəsi təmasda olmalıdır, əsas dişlərin uzunluğu və hündürlüyü istiqamətində təmas dərəcəsi 50%-dən az olmamalıdır.
15. Sürüşən kibritlər üçün düz açarın (və ya spline) yığılması zamanı faza hissələri qeyri-bərabər sıxlıq olmadan sərbəst hərəkət etməlidir.
16. Yapışdırıldıqdan sonra artıq yapışqan çıxarılmalıdır.
17. Yatağın xarici halqasının, açıq rulman oturacağının və yatağın qapağının yarımdairəvi dəliyi ilişməməlidir.
18. Yatağın xarici halqası açıq rulman oturacağının və yastıq örtüyünün yarımdairəvi dəliyi ilə yaxşı təması saxlamalı və rəngləmə yoxlaması zamanı göstərilən diapazonda rulman oturacağı ilə vahid təması nümayiş etdirməlidir.
19. Quraşdırıldıqdan sonra rulmanın xarici halqası yerləşdirmə ucunun dayaq qapağının son üzü ilə vahid təması saxlamalıdır.
20. Yuvarlanan rulmanların quraşdırılmasından sonra əl ilə fırlanma çevik və sabit olmalıdır.
21. Yuxarı və aşağı rulman kolunun birləşmiş səthi möhkəm yapışmalı və 0,05 mm-lik sensorla yoxlanılmalıdır.
22. Daşıyıcı qabığı yerləşdirmə sancağı ilə sabitləyərkən, müvafiq daşıyıcı çuxur ilə düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün qazılmalı və paylanmalıdır.Quraşdırıldıqdan sonra pin gevşetilməməlidir.
23. Sferik yatağın daşıyıcı gövdəsi və rulman oturacağı vahid təmasda olmalıdır, rəngləmə ilə yoxlandıqda təmas dərəcəsi 70% -dən az olmamalıdır.
24. Alaşımlı rulman astarının səthi sarı rəngə çevrildikdə istifadə edilməməlidir və təmas bucağından kənarda nüvələşmə sahəsi ümumi qeyri-məlumatın 10% -dən çox olmamaqla məhdudlaşdırılan təmas bucağında müəyyən edilmiş təmas bucağında nüvələşmə hadisəsinə icazə verilmir. əlaqə sahəsi.
25. Ötürücü (qurd dişli) və mil çiyninin (və ya yerləşdirmə qolunun son üzü) istinad son üzü 0,05 mm-lik hissedicinin keçməsinə imkan vermədən, dişli çarxın istinad uc üzü və oxu ilə perpendikulyarlığı təmin etməklə uyğun olmalıdır.
26. Ötürücü qutunun və qapağın birləşmə səthi yaxşı əlaqə saxlamalıdır.
27. Quraşdırmadan əvvəl hissələrin işlənməsi zamanı qalan iti bucaqları, buruqları və yad hissəcikləri hərtərəfli yoxlamaq və təmizləmək, yükləmə zamanı möhürün cızıqsız qalmasını təmin etmək çox vacibdir.
▌ Döküm tələbləri
1. Döküm səthi aşağı izolyasiya, sınıqlar, büzülmələr və ya tökmədə qeyri-adekvatlıqlar (məsələn, kifayət qədər material doldurulmaması, mexaniki zərər və s.) kimi qüsurlar göstərməməlidir.
2. Dökümlər hər hansı çıxıntıları, iti kənarları və tamamlanmamış proseslərin əlamətlərini aradan qaldırmaq üçün təmizlənmədən keçməlidir və tökmə qapısı tökmə səthi ilə eyni səviyyədə təmizlənməlidir.
3. Tökmənin emal olunmayan səthi mövqe və şrift baxımından çertyoj spesifikasiyalarına cavab verən tökmə növünü və markalanmanı aydın şəkildə göstərməlidir.
4. Qum tökmə R halda tökmənin emal olunmayan səthinin kobudluğu 50μm-dən çox olmamalıdır.
5. Dökümlər çubuqlardan, çıxıntılardan təmizlənməlidir və emal olunmayan səthdə qalan çubuqlar səthi keyfiyyət standartlarına cavab vermək üçün səviyyəli və cilalanmış olmalıdır.
6. Dökümdə qəlibləmə qumu, əsas qum və özək qalıqları olmamalıdır.
7. Dökümün meylli hissələri və ölçülü dözümlülük zonası meylli müstəvi boyunca simmetrik şəkildə təşkil edilməlidir.
8. İstənilən qəlib qumu, özək qumu, özək qalıqları, eləcə də tökmə üzərindəki hər hansı yumşaq və ya yapışqan qum hamarlanmalı və təmizlənməlidir.
9. Düzgün və yanlışın növü və hər hansı qabarıq tökmə sapmaları hamar keçidi təmin etmək və görünüş keyfiyyətini təmin etmək üçün düzəldilməlidir.
10. Dökümün emal olunmayan səthindəki qırışlar minimum 100 mm məsafə ilə 2 mm dərinlikdən çox olmamalıdır.
11. Maşın məmulatlarının tökmə materiallarının emal olunmayan səthi Sa2 1/2 təmizlik tələblərinə cavab vermək üçün çubuqla və ya rulonla emaldan keçməlidir.
12. Dökümlər su ilə bərkidilməlidir.
13. Döküm səthi hamar olmalıdır və hər hansı qapılar, çıxıntılar, yapışqan qum və s.
14. Dökümlər aşağı izolyasiyaya, çatlara, boşluqlara və istifadəni poza biləcək digər tökmə qüsurlarına malik olmamalıdır.
▌ Rəsm tələbləri
1. Polad hissələri rəngləməzdən əvvəl səthdən pas, oksid, kir, toz, torpaq, duz və digər çirkləndiricilərin izlərini təmizləmək vacibdir.
2. Polad hissələri pasdan təmizləmək üçün hazırlamaq üçün təbii həlledicilərdən, kaustik sodadan, emulsiyalaşdırıcı maddələrdən, buxardan və ya səthdən yağ və kiri silmək üçün digər uyğun üsullardan istifadə edin.
3. Püskürtmə və ya pasın əl ilə təmizlənməsindən sonra səthin hazırlanması ilə astarın tətbiqi arasındakı müddət 6 saatdan çox olmamalıdır.
4. Qoşmazdan əvvəl bir-biri ilə təmasda olan perçinlənmiş hissələrin səthlərinə 30-40μm qalınlığında antikorroziya boyası çəkin.Döşəmə birləşməsinin kənarını boya, doldurucu və ya yapışdırıcı ilə bağlayın.Astar emal və ya qaynaq zamanı zədələnirsə, təzə bir təbəqəni yenidən tətbiq edin.
▌ Boru Tələbləri
1. Quraşdırmadan əvvəl boru uclarında hər hansı bir yanıq, buruq və ya əyilmələri aradan qaldırın.Boruların daxili divarındakı çirkləri və qalıq pasları təmizləmək üçün sıxılmış havadan və ya müvafiq üsuldan istifadə edin.
2. Quraşdırmadan əvvəl bütün polad boruların, o cümlədən əvvəlcədən hazırlanmış boruların yağdan təmizlənmə, turşulama, zərərsizləşdirmə, yuyulma və korroziyadan qorunma ilə müalicə olunduğundan əmin olun.
3. Quraşdırma zamanı boşalmanın qarşısını almaq üçün boru sıxacları, dayaqlar, flanşlar və birləşmələr kimi yivli birləşmələri etibarlı şəkildə bərkidin.
4. Prefabrik boruların qaynaqlanmış hissələrinə təzyiq testini aparın.
5. Boru kəmərlərinin yerini dəyişdirərkən və ya köçürərkən, zibilin daxil olmasının qarşısını almaq üçün boru ayırma yerini yapışan lent və ya plastik qapaq ilə bağlayın və onun müvafiq olaraq etiketləndiyinə əmin olun.
▌ Qaynaq hissələrinin təmiri üçün tələblər
1. Qaynaqdan əvvəl hər hansı bir qüsuru aradan qaldırmaq və yiv səthinin bərabər və kəskin kənarları olmayan olmasını təmin etmək çox vacibdir.
2. Döküm poladda aşkar edilən qüsurlardan asılı olaraq, qaynaq sahəsi qazma, aşınma, karbon qövsünün qazılması, qaz kəsilməsi və ya mexaniki prosedurlardan istifadə etməklə düzəldilə bilər.
3. Qum, yağ, su, pas və digər çirkləndiricilərin çıxarılmasını təmin edərək qaynaq yivinin 20 mm radiusunda bütün ətraf əraziləri təmizləyin.
4. Bütün qaynaq prosesi boyunca polad tökmənin əvvəlcədən qızdırılması zonası 350 ° C-dən aşağı olmayan bir temperatur saxlamalıdır.
5. Əgər şərait imkan verirsə, qaynaq işlərini əsasən üfüqi vəziyyətdə aparmağa çalışın.
6. Qaynaq təmiri apararkən elektrodun həddindən artıq yanal hərəkətini məhdudlaşdırın.
7. Hər bir qaynaq keçidini düzgün şəkildə hizalayın, üst-üstə düşmənin keçid eninin ən azı 1/3 hissəsi olmasını təmin edin.Qaynaq möhkəm olmalıdır, yanıqlar, çatlar və nəzərə çarpan pozuntular olmamalıdır.Qaynaq yerinin görünüşü xoşagəlməz olmalıdır, alt kəsmə, artıq şlak, gözeneklilik, çatlar, sıçrayışlar və digər nasazlıqlar olmamalıdır.Qaynaq muncuq uyğun olmalıdır.
▌ Döymə Tələbləri
1. Döymə zamanı büzülmə boşluqlarının və əhəmiyyətli sapmaların qarşısını almaq üçün külçənin su ağzı və qaldırıcısı adekvat şəkildə kəsilməlidir.
2. Döymələr tam daxili konsolidasiyanı təmin etmək üçün geniş tutumlu presdə formalaşdırılmalıdır.
3. Döymələrdə funksionallığı pozan nəzərə çarpan çatların, qırışların və ya digər vizual qüsurların olması yolverilməzdir.Yerli qüsurlar aradan qaldırıla bilər, lakin düzəliş dərinliyi emal ehtiyatının 75% -dən çox olmamalıdır.İşlənməmiş səthdəki qüsurlar aradan qaldırılmalı və problemsiz keçməlidir.
4. Döymələrdə ağ ləkələr, daxili çatlar və qalıq büzülmə boşluqları kimi ləkələrin olması qadağandır.
▌ İş parçasını kəsmək üçün tələblər
1. Həssas çevrilmiş komponentləristehsal prosedurlarına uyğun olaraq yoxlamadan və təsdiqdən keçməlidir, yalnız əvvəlki yoxlamanın təsdiqindən sonra sonrakı mərhələyə keçməyi təmin etməlidir.
2. Hazır tərkib hissələri çıxıntılar şəklində heç bir pozuntu göstərməməlidir.
3. Hazır parçalar birbaşa yerə qoyulmamalıdır və lazımi dəstək və qorunma tədbirləri həyata keçirilməlidir.Pas, korroziya və performansa, uzunömürlülüyünə və ya görünüşünə hər hansı zərərli təsirin olmamasını təmin etmək, cızıqlar, cızıqlar və ya digər qüsurlar daxil olmaqla, bitmiş səth üçün vacibdir.
4. Yuvarlanan bitirmə prosesindən sonra səth yuvarlandıqdan sonra heç bir soyulma halları göstərməməlidir.
5. Son istilik müalicəsindən sonrakı komponentlər səthi oksidləşməyə məruz qalmamalıdır.Bundan əlavə, tamamlandıqdan sonra cütləşmə və diş səthləri hər hansı bir yumşalmadan azad olmalıdır.
6. İşlənmiş sapın səthində tünd ləkələr, çıxıntılar, nizamsız qabarıqlıqlar və ya çıxıntılar kimi qüsurlar olmamalıdır.
Alıcılar üçün daha çox fayda yaratmaq Anebonun biznes fəlsəfəsidir;alıcının böyüməsi Anebonun iş gücüdür.İsti Yeni Məhsullar üçün Davamlı alüminiumcnc emal hissələrivəmis freze hissələrivə xüsusi ştamplama hissələri, siz hələ də məhsul bazarınızın çeşidini genişləndirərkən çox yaxşı təşkilat imicinizə uyğun keyfiyyətli məhsul axtarışındasınız?Anebonun keyfiyyətli mallarını nəzərdən keçirin.Seçiminiz ağıllı olacaq!
Qaynar Yeni Məhsullar Çin Şüşə və Akrilik Şüşə, Anebon yüksək keyfiyyətli materiallara, mükəmməl dizayna, əla müştəri xidmətinə və daxili və xaricdə bir çox müştərilərin etimadını qazanmaq üçün rəqabətli qiymətə əsaslanır.Məhsulların 95%-i xarici bazarlara ixrac edilir.
Daha çox bilmək istəyirsinizsə və ya sorğuya ehtiyacınız varsa, əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.
Göndərmə vaxtı: 30 yanvar 2024-cü il