Как се произвежда инструментът за обработка?

Като цяло материалът на фрезата се разделя на:

1.HSS (високоскоростна стомана) често се нарича бързорежеща стомана.Характеристики: устойчивост на не много висока температура, ниска твърдост, ниска цена и добра якост.Обикновено се използва в свредла, фрези, метчици, райбери и някои инструменти за формоване.Като цяло, когато общите изисквания за прецизност не са твърде високи, обработката и производството на фрезата обикновено избира материала на валцувания прът и след определен процес на термична обработка (регулиране на твърдостта, премахване на напрежението), той се шлайфа върху инструмента машина за мелене.За високопрецизни и взискателни HSS инструменти (обикновено придружени от 5-10um устойчиво на износване специално покритие, обикновено след физическо или химическо отлагане на пари след окончателно шлайфане) обикновено се постига с CNC мелничка за инструменти, като метчици със спирален канал.CNC обработваща част

2.Циментиран карбид

①.Индексируеми карбидни вложки (някои специални покрития, съдържащи 1 или няколко слоя за различни цели).Вложките обикновено се пресоват чрез прахова металургия и висока температура и високо налягане.Като обща вложка за струговане, покритието може да се добави след пресоване.Употреба (В една и съща партида пресовани остриета, остриетата имат добра консистенция на размерите (в рамките на 5 um). Фрезите обикновено имат високи изисквания за биене и броят на остриетата на инструмент е от 1 до 100+. Следователно, острието на фрезоването ножът трябва да бъде фино шлифован, за да се постигне острота (съществува и такова изискване за крайното острие на струга) и консистенцията на размерите на корпуса на фрезата обикновено се темперира с 42CrMo4+, а режещата глава преминава през високото. Прецизно фрезоване с ЦПУ за завършване на машинната обработка. Стебло и нит (вземете DIN69871-69872 опашка като пример), избор на материал 42CrMo4 + груба обработка + QT + полуфинална обработка + частично закаляване на повърхността + почерняване + фино шлайфане + калибриране на динамичния баланс.авто част

②.Твърдосплавна фреза + свредло + метчик + райбер.Твърдосплавните пръти се шлифоват директно върху CNC инструмента, като се шлифоват до крайните размери.За повече различни приложения инструментът може да бъде прикрепен към различни приложения (повишена устойчивост на износване, по-голяма устойчивост на удар и т.н.).Предимства Висока точност, устойчивост на износване Широка гама от материали за обработка Подлежащи на обработка материали с висока твърдост (изключително HRC60-65) Този инструмент е ограничен от диаметъра на пръта и обикновено не надвишава D40.

③.Заварен твърдосплавен инструмент с фреза + голям райбер + свредло с по-голям диаметър (корпусът на свредлото често е от високоскоростна стомана) + твърдосплавно острие с голям фрезов фреза е заварено към тялото чрез заваряване с медни нитове, крайният размер след това се постига чрез шлайфане.Чрез заваряване твърдосплавните фрези могат да достигнат по-големи размери и диаметри и цената може да бъде намалена.пластмасова част

3.Керамика след пресоване при висока температура и високо налягане, шлайфане + покритие

4.CBN След пресоване при висока температура и високо налягане Смилане + покритие