Kas teate, millised väljad nõuavad töödeldud osade suuremat täpsust?
Lennundus:
Lennundustööstuse osi, nagu turbiinilabad või lennukikomponendid, tuleb töödelda suure täpsusega ja rangete tolerantside piires.Seda tehakse jõudluse ja ohutuse tagamiseks.Näiteks reaktiivmootori laba võib vajada täpsust mikronites, et säilitada optimaalne energiatõhusus ja õhuvool.
Meditsiiniseadmed:
Ohutuse ja ühilduvuse tagamiseks peavad kõik meditsiiniseadmete (nt kirurgiainstrumendid või siirdatavad) jaoks töödeldud osad olema täpsed.Näiteks kohandatud ortopeediline implantaat võib nõuda täpseid mõõtmeid ja pinna viimistlust, et tagada õige sobivus ja integreerumine kehasse.
Autotööstus:
Autotööstuses on selliste osade puhul nagu käigukasti ja mootori osad vaja täpsust.Täppistöötlusega käigukastil või kütusepihustil võib olla vaja rangeid tolerantse, et tagada õige jõudlus ja vastupidavus.
Elektroonika:
Elektroonikatööstuses töödeldud osad peavad olema konkreetsete projekteerimisnõuete jaoks väga täpsed.Täppistöödeldud mikroprotsessori korpus võib õigeks joondamiseks ja soojuse jaotamiseks vajada rangeid tolerantse.
Taastuv energia:
Energiatootmise maksimeerimiseks ja töökindluse tagamiseks vajavad taastuvtehnoloogiates töödeldud osad, nagu päikesepaneelide kinnitused või tuuleturbiini komponendid, täpsust.Täppistöötlusega tuuleturbiini käigukasti süsteem võib vajada täpseid hammaste profiile ja joondust, et maksimeerida energiatootmise efektiivsust.
Kuidas on lood piirkondadega, kus töödeldud osade täpsus on vähem nõudlik?
Ehitus:
Mõned ehitusprojektides kasutatavad osad, nagu kinnitusdetailid ja konstruktsioonikomponendid, ei pruugi nõuda sama täpsust kui kriitilised mehaanilised komponendid või kosmosekomponendid.Ehitusprojektide terasklambrid ei pruugi nõuda samu tolerantse kui täppismasinate täppiskomponendid.
Mööbli tootmine:
Mõned mööblitootmise komponendid, nagu dekoratiivliistud, klambrid või riistvara, ei pea olema ülitäpsed.Mõned osad, näiteks täppistöödeldud detailid reguleeritavates mööblimehhanismides, mis nõuavad täpsust, on andestavamad.
Põllumajanduses kasutatavad seadmed:
Teatud põllumajandusmasinate komponente, nagu kronsteinid, toed või kaitsekatted, ei pruugi olla vaja hoida väga kitsastes tolerantsides.Mittetäppisseadmete komponendi paigaldamiseks kasutatav kronstein ei pruugi nõuda sama täpsust kui täppispõllumajandusmasinate osad.
Töötlemise täpsus on pinna suuruse, kuju ja asendi vastavuse aste joonisel toodud geomeetrilistele parameetritele.
Keskmine suurus on suuruse jaoks ideaalne geomeetriline parameeter.
Pinna geomeetria on ring, silinder või tasapind.;
Võimalikud on paralleelsed, risti või koaksiaalsed pinnad.Töötlemisviga on detaili geomeetriliste parameetrite ja selle ideaalsete geomeetriliste parameetrite erinevus.
1. Sissejuhatus
Mehaanilise täpsuse peamine eesmärk on toodete tootmine.Nii töötlemistäpsus kui ka töötlusvead on töödeldud pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks kasutatavad terminid.Tolerantsi klassi kasutatakse töötlemise täpsuse mõõtmiseks.Mida suurem on täpsus, seda väiksem on hinne.Töötlemisviga saab väljendada arvväärtusena.Mida suurem on arvväärtus, seda suurem on viga.Vastupidiselt on kõrge töötlemise täpsus seotud väikeste töötlemisvigadega.Tolerantsi taset on 20, vahemikus IT01 kuni IT18.IT01 on töötlemise täpsusaste, mis on kõrgeim, IT18 madalaim ning IT7 ja IT8 on üldiselt keskmise täpsusega tasemed.tasemel.
Täpseid parameetreid ei ole võimalik saada ühegi meetodiga.Kuni töötlemisviga jääb detaili joonisel määratud tolerantsi vahemikku ja ei ületa komponendi funktsiooni, võib töötlemise täpsust pidada garanteerituks.
2. Seotud sisu
Mõõtmete täpsus:
Tolerantsitsoon on ala, kus tegelik detaili suurus ja tolerantsitsooni keskpunkt on võrdsed.
Kuju täpsus:
Töödeldud komponendi pinna geomeetrilise kuju sobivus ideaalse geomeetrilise kujuga.
Positsiooni täpsus:
Asendi täpsuse erinevus töödeldavate osade pindade vahel.
Omavaheline seos:
Masinaosade projekteerimisel ja nende töötlustäpsuse täpsustamisel on oluline kontrollida kujuviga asendi tolerantsiga.Asendiviga peaks samuti olema väiksem kui mõõtmete tolerants.Täppisdetailide ja oluliste pindade puhul peaksid nõuded kuju täpsusele olema kõrgemad.
3. Reguleerimismeetod
1. Protsessisüsteemi reguleerimine
Proovilõikamise meetodi reguleerimine: mõõtke suurus, reguleerige tööriista lõikekogust ja seejärel lõigake.Korrake, kuni saavutate soovitud suuruse.Seda meetodit kasutatakse peamiselt väikeste partiide ja ühes tükis tootmiseks.
Reguleerimismeetod: soovitud suuruse saamiseks reguleerige tööpingi, kinnitusdetaili ja tooriku suhtelisi asukohti.See meetod on kõrge tootlikkusega ja seda kasutatakse peamiselt masstootmises.
2. Vähendage tööpinkide vigu
1) Parandage spindli komponentide valmistamise täpsust
Laagrite pöörlemise täpsust tuleks parandada.
1 Valige ülitäpsed veerelaagrid;
2 Kasutage dünaamilisi survelaagreid koos suure täpsusega mitme õliga kiiludega.
3 Suure täpsusega hüdrostaatiliste laagrite kasutamine
Oluline on parandada laagritarvikute täpsust.
1 Parandage spindli tihvti ja karbi tugiaukude täpsust;
2 Parandage pinna laagriga sobitamise täpsust.
3 Mõõtke ja reguleerige osade radiaalset ulatust, et nihutada või kompenseerida vigu.
2) Eelkoormage laagrid korralikult
1 Võib kõrvaldada lüngad;
2 Suurendage laagrite jäikust
3 Ühtlase veereva elemendi viga.
3) Vältige spindli täpsuse peegeldumist toorikule.
3. Edastusahela vead: vähendage neid
1) Jõuülekande täpsus ja osade arv on kõrged.
2) Ülekandeaste on väiksem, kui ülekandepaar on lõpu lähedal.
3) Otsaosa täpsus peaks olema suurem kui teiste ülekande osade puhul.
4. Vähendage tööriistade kulumist
Tööriistade uuesti teritamine on vajalik enne, kui need jõuavad tugeva kulumiseni.
5. Vähendage pingede deformatsiooni protsessisüsteemis
Peamiselt pärit:
1) Suurendage süsteemi jäikust ja tugevust.See hõlmab protsessisüsteemi nõrgimaid lülisid.
2) Vähendage koormust ja selle kõikumisi
Suurendage süsteemi jäikust
1 Mõistlik konstruktsioon
1) Vähendage nii palju kui võimalik ühenduvate pindade arvu.
2) vältida madala jäikusega lokaalseid sidemeid;
3) Põhikomponentidel ja tugielementidel peab olema mõistlik struktuur ja ristlõige.
2 Parandage ühenduspinna kontakti jäikust
1) Parandage tööpinkide komponentides osi omavahel ühendavate pindade kvaliteeti ja konsistentsi.
2) Tööpingi komponentide eellaadimine
3) Suurendage tooriku positsioneerimise täpsust ja vähendage pinna karedust.
3 Mõistlike kinnitus- ja asendimeetodite kasutuselevõtt
Vähendage koormust ja selle mõju
1 Lõikejõu vähendamiseks valige tööriista geomeetria parameetrid ja lõikekogus.
2 Karedad toorikud tuleks rühmitada ja nende töötlemise varu peaks olema sama, mis korrigeerimisel.
6. Protsessisüsteemi termilist deformatsiooni saab vähendada
1 Isoleerige soojusallikad ja vähendage soojuse tootmist
1) Kasutage väiksemat lõikekogust;
2) Eraldi karestamine ja viimistlemine, kuifreesimise komponendidnõuavad suurt täpsust.
3) Termodeformatsiooni minimeerimiseks eraldage soojusallikas ja masin nii palju kui võimalik.
4) Kui soojusallikaid ei saa eraldada (nt spindlilaagrid või kruvimutri paarid), parandage hõõrdeomadusi konstruktsiooni, määrimise ja muude aspektide osas, vähendage soojuse tootmist või kasutage soojusisolatsioonimaterjale.
5) Kasutage sundõhkjahutust või vesijahutust ning muid soojuse hajutamise meetodeid.
2 Tasakaalutemperatuuri väli
3 Võtta vastu mõistlikud standardid tööpinkide komponentide kokkupaneku ja konstruktsiooni osas
1) Termo-sümmeetrilise struktuuri kasutuselevõtt käigukastis – sümmeetriliselt paigutatud võllid, laagrid ja ülekandemehhanismid võivad vähendada kasti deformatsioone, tagades kasti seina ühtlase temperatuuri.
2) Valige hoolikalt tööpinkide koostestandard.
4 Kiirendage soojusülekande tasakaalu
5 Kontrollige ümbritsevat temperatuuri
7. Vähenda jääkpinget
1. Lisage kehas stressi kõrvaldamiseks kuumutusprotsess;
2. Korraldage oma protsess mõistlikul viisil.
4. Mõjupõhjused
1 Töötlemispõhimõtte viga
Mõiste "töötlemispõhimõtte viga" viitab veale, mis tekib siis, kui töötlemine toimub ligikaudse lõikeserva profiili või ülekandesuhte abil.Keeruliste pindade, keermete ja hammasrataste töötlemine võib põhjustada töötlemisvea.
Kasutamise hõlbustamiseks kasutatakse involuudi jaoks põhiussi asemel põhilist Archimedese ussi või tavalist sirgprofiili põhilist.See põhjustab hamba kujus vigu.
Hammasratta valikul saab p väärtust vaid ligikaudselt hinnata (p = 3,1415), kuna treipingil on ainult piiratud arv hambaid.Tööriist, mida kasutatakse tooriku moodustamiseks (spiraalne liikumine), ei ole täpne.See toob kaasa helikõrguse vea.
Töötlemine toimub sageli ligikaudse töötlemisega eeldusel, et teoreetilisi vigu saab vähendada töötlemise täpsuse nõuete täitmiseks (mõõtmete tolerants 10–15%), et tõsta tootlikkust ja vähendada kulusid.
2 reguleerimisviga
Kui me ütleme, et tööpingil on vale reguleerimine, peame silmas viga.
3 Masina viga
Terminit tööpingi viga kasutatakse tootmisvea, paigaldusvea ja tööriista kulumise kirjeldamiseks.See hõlmab peamiselt tööpingi juhtrööpa juhtimis- ja pöörlemisvigu, samuti ülekandevigu tööpingi ülekandeahelas.
Masinajuhiku juhiku viga
1. See on juhtrööpa juhtimise täpsus – liikuvate osade liikumissuuna ja ideaalse suuna erinevus.See sisaldab:
Juhikut mõõdetakse Dy (horisontaaltasand) ja Dz (vertikaalne tasapind) sirguse järgi.
2 Esi- ja tagasiinide paralleelsus (moonutus);
(3) Vertikaal- või paralleelsusvead spindli pöörlemise ja juhtrööpa vahel nii horisontaal- kui ka vertikaaltasandil.
2. Juhtrööpa suunamise täpsusel on suur mõju lõiketöötlusele.
Seda seetõttu, et see võtab arvesse juhtrööpa veast põhjustatud suhtelist nihet tööriista ja tooriku vahel.Pööramine on pööramisoperatsioon, kus horisontaalsuund on veatundlik.Vertikaalse suuna vigu saab ignoreerida.Pöörlemissuund muudab suunda, milles tööriist on veatundlik.Vertikaalne suund on suund, mis on hööveldamisel vigade suhtes kõige tundlikum.Voodijuhikute sirgus vertikaaltasapinnas määrab töödeldud pindade tasasuse ja sirguse täpsuse.
Tööpingi spindli pöörlemise viga
Spindli pöörlemise viga on erinevus tegeliku ja ideaalse pöörlemistelje vahel.See hõlmab spindli esiosa ümmargust, spindli ümmargust radiaalset ja spindli nurga kallet.
1, spindli väljavoolu ringjoone mõju töötlemise täpsusele.
① Ei mõjuta silindrilise pinnatöötlust
② Pööramisel ja puurimisel põhjustab see silindrilise telje ja otspinna vahel risti- või tasasuse vea.
③ Sammutsükli viga tekib keermete töötlemisel.
2. Spindli radiaaljooksude mõju täpsusele:
① Radiaalringi ümardusviga mõõdetakse ava väljavoolu amplituudiga.
② Ringi raadiust saab arvutada tööriista tipust keskmise võllini, olenemata sellest, kas võlli keeratakse või puuritakse.
3. Peavõlli geomeetrilise telje kaldenurga mõju töötluse täpsusele
① Geomeetriline telg on paigutatud koonusekujulise koonuse nurgaga teele, mis vastab ekstsentrilisele liikumisele ümber geomeetrilise telje keskmise telje igast sektsioonist vaadatuna.See ekstsentriline väärtus erineb aksiaalsest perspektiivist.
② Telg on geomeetriline, mis kõigub tasapinnas.See on sama, mis tegelik telg, kuid see liigub tasapinnas harmooniliselt sirgjooneliselt.
③ Tegelikkuses kujutab peavõlli geomeetrilise telje nurk nende kahe pöördetüübi kombinatsiooni.
Tööpinkide ülekandeahela ülekandeviga
Edastusviga on ülekandeahela esimese ülekandeelemendi ja viimase ülekandeelemendi suhtelise liikumise erinevus.
④ Tootmisviga ja kinnitusdetailide kulumine
Armatuuri peamine viga on: 1) positsioneerimiselemendi ja tööriista juhtelementide, samuti indekseerimismehhanismi ja kinnitusbetooni tootmisviga.2) Pärast kinnituse kokkupanemist on nende erinevate komponentide suhteline suurus viga.3) Armatuurist põhjustatud tooriku pinna kulumine.Metallitöötluse Wechati sisu on suurepärane ja väärib teie tähelepanu.
⑤ tootmisvead ja tööriistade kulumine
Erinevat tüüpi tööriistad mõjutavad töötlemise täpsust erinevalt.
1) Fikseeritud mõõtmetega tööriistade täpsus (nt puurid, hõõritsad, kiilusoonte freeslõiked, ümarad tõmblused jne).Mõõtmete täpsust mõjutab otseselt toorik.
2) Vormimistööriista (nt treiriistad, freestööriistad, lihvkettad jne) täpsus mõjutab otseselt kuju täpsust.Tooriku kuju täpsust mõjutab otseselt kuju täpsus.
3) Kujunenud lõiketera kujuviga (nagu hammasrataste pliidiplaadid, spline hobos, hammasrataste vormimisfreesid jne).Tera viga mõjutab pinna kuju täpsust.
4) Tööriista valmistamise täpsus ei mõjuta otseselt selle töötlemise täpsust.Samas on seda mugav kasutada.
⑥ Protsessi süsteemi pinge deformatsioon
Kinnitusjõu ja raskusjõu mõjul süsteem deformeerub.See põhjustab töötlemisvigu ja mõjutab stabiilsust.Peamised kaalutlused on tööpinkide deformatsioon, toorikute deformatsioon ja töötlemissüsteemi deformatsiooni kogusumma.
Lõikejõud ja töötluse täpsus
Silindrilisuse viga tekib siis, kui töödeldud detail on keskelt paks ja otstest õhuke, lähtudes masina tekitatud deformatsioonist.Võlli komponentide töötlemisel võetakse arvesse ainult tooriku deformatsiooni ja pinget.Töödeldav detail tundub keskelt paks ja otstest õhuke.Kui ainus deformatsioon, mida peetakse töötlemisekscnc-võlli töötlemise osadon deformatsioon või tööpink, siis on töödeldava detaili kuju pärast töötlemist vastupidine töödeldud võlli osadele.
Kinnitusjõu mõju töötluse täpsusele
Toorik deformeerub kinnitamisel selle madala jäikuse või sobimatu kinnitusjõu tõttu.Selle tulemuseks on töötlemisviga.
⑦ Termiline deformatsioon protsessisüsteemides
Protsessisüsteem kuumeneb ja deformeerub töötlemise käigus välise soojusallika või sisemise soojusallika tekitatud soojuse tõttu.Termiline deformatsioon põhjustab 40–70% töötlemisvigadest suure tooriku ja täppistöötluse korral.
Kulla töötlemist võib mõjutada kahte tüüpi tooriku termiline deformatsioon: ühtlane kuumenemine ja ebaühtlane kuumenemine.
⑧ Tooriku sees olev jääkpinge
Stressi tekitamine jääkseisundis:
1) kuumtöötlemise ja embrüo valmistamise protsessi käigus tekkiv jääkpinge;
2) Juuste külm sirgendamine võib põhjustada jääkstressi.
3) Lõikamine võib põhjustada jääkpinget.
⑨ Töötlemiskoha keskkonnamõju
Tavaliselt on töötlemiskohas palju väikeseid metalliosakesi.Need metallilaastud mõjutavad detaili töötlemise täpsust, kui need asuvad ava või plaadi pinna lähedal.pöörlevad osad.Nägemiseks liiga väikesed metallilaastud mõjutavad ülitäpse töötlemise täpsust.On hästi teada, et see mõjutegur võib olla probleem, kuid seda on raske kõrvaldada.Oluline tegur on ka operaatori tehnika.
Aneboni peamine eesmärk on pakkuda teile meie ostjatele tõsist ja vastutustundlikku ettevõtlussuhet, pakkudes neile kõigile personaalset tähelepanu OEM-i Shenzheni täppisriistvaratehase kohandatud valmistamise CNC-freesprotsessi, täppisvalu ja prototüüpimisteenuse jaoks.Siin saate leida madalaima hinna.Samuti saate siit kvaliteetseid tooteid ja lahendusi ning fantastilist teenindust!Te ei tohiks Aneboni kätte saada!
Uus moedisain Hiina CNC-töötlusteenuse ja kohandatud jaoksCNC-töötlusteenus, Anebonil on palju väliskaubandusplatvorme, milleks on Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China.“XinGuangYang” HID kaubamärgi tooted ja lahendused müüvad väga hästi Euroopas, Ameerikas, Lähis-Idas ja teistes piirkondades enam kui 30 riigis.
Kui soovite tsiteerida töödeldud osi, saatke joonised Aneboni ametlikule e-posti aadressile: info@anebon.com
Postitusaeg: 20. detsember 2023