უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესების მეთოდი

მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვან სტრუქტურულ ფოლადთან შედარებით, უჟანგავი ფოლადის მასალებს ემატება შენადნობი ელემენტები, როგორიცაა Cr, Ni, N, Nb და Mo. ამ შენადნობი ელემენტების ზრდა არა მხოლოდ აუმჯობესებს ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობას, არამედ აქვს გავლენა უჟანგავი ფოლადის მექანიკურ თვისებებზე.მაგალითად, მარტენზიტური უჟანგავი ფოლადი 4Cr13 აქვს იგივე ნახშირბადის შემცველობა 45 საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან, მაგრამ შედარებითი დამუშავების უნარი არის 45 ფოლადის მხოლოდ 58%;austenitic უჟანგავი 1Cr18Ni9Ti არის მხოლოდ 40%, და austenite-რკინა მეტამორფული დუპლექსის უჟანგავი ფოლადი აქვს მაღალი სიმტკიცე და ცუდი დამუშავების უნარი.
უჟანგავი ფოლადის მასალის ჭრის რთული წერტილების ანალიზი:

რეალურ დამუშავებისას, უჟანგავი ფოლადის ჭრას ხშირად თან ახლავს გატეხილი და წებოვანი დანების წარმოქმნა.ჭრის დროს უჟანგავი ფოლადის დიდი პლასტიკური დეფორმაციის გამო, წარმოქმნილი ჩიპები არ არის ადვილი მსხვრევადი და ადვილად შეკვრა, რაც იწვევს სამუშაოს სერიოზულ გამკვრივებას ჭრის პროცესში.ყოველ ჯერზე ჭრის პროცესი წარმოქმნის გამაგრებულ ფენას შემდეგი ჭრისთვის და ფენები გროვდება და უჟანგავი ფოლადი ჭრის პროცესშია.სიხისტე შუაში სულ უფრო და უფრო დიდი ხდება, ასევე იზრდება საჭირო ჭრის ძალაც.

სამუშაო გამაგრებული ფენის წარმოქმნა და ჭრის ძალის მატება აუცილებლად იწვევს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნის ზრდას, ასევე იზრდება ჭრის ტემპერატურაც.უფრო მეტიც, უჟანგავი ფოლადს აქვს მცირე თბოგამტარობა და ცუდი სითბოს გაფრქვევის პირობები, და დიდი რაოდენობით ჭრის სითბო კონცენტრირდება ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის, რაც აუარესებს დამუშავებულ ზედაპირს და სერიოზულად მოქმედებს დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე.უფრო მეტიც, ჭრის ტემპერატურის მატება ამძიმებს ხელსაწყოს ცვეთას, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს საფეთქლის პირის ნახევარმთვარეს, ხოლო ჭრის პირას ექნება უფსკრული, რითაც იმოქმედებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხზე, ამცირებს სამუშაოს ეფექტურობას და ზრდის წარმოების ღირებულება.

უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესების გზები:

ზემოაღნიშნულიდან ჩანს, რომ უჟანგავი ფოლადის დამუშავება რთულია, ჭრის დროს ადვილად წარმოიქმნება გამაგრებული ფენა, ხოლო დანა ადვილად ტყდება;წარმოქმნილი ჩიპები ადვილად არ იშლება, რის შედეგადაც დანა ეწებება, რაც ამძიმებს ხელსაწყოს ცვეთას.ყველა სახის მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილის დამუშავება ტიტანის დანადგარების იდენტიფიცირებისთვის, უჟანგავი ფოლადის ჭრის მახასიათებლებისთვის, რეალურ წარმოებასთან ერთად, ჩვენ ვიწყებთ ხელსაწყოს მასალების სამი ასპექტიდან, ჭრის პარამეტრების და გაგრილების მეთოდების გასაუმჯობესებლად. უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ხარისხი.

პირველი, ხელსაწყოს მასალების არჩევანი

სწორი ხელსაწყოს არჩევა არის მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოების საფუძველი.ინსტრუმენტი ძალიან ცუდია კვალიფიციური ნაწილების დასამუშავებლად.თუ ხელსაწყო ძალიან კარგია, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს ნაწილის ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები, მაგრამ მისი დაკარგვა ადვილია და გაზრდის წარმოების ღირებულებას.უჟანგავი ფოლადის ჭრის, ცუდი სითბოს გაფრქვევის პირობების, სამუშაო გამაგრებული ფენის, ადვილად დასაწებებელი დანის და ა.შ. კომბინაციაში, შერჩეული ხელსაწყოს მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს კარგი სითბოს წინააღმდეგობის, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის და უჟანგავი ფოლადის მცირე კავშირს.

1, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი

მაღალსიჩქარიანი ფოლადი არის მაღალი შენადნობის ხელსაწყოს ფოლადი, შენადნობის ელემენტებით, როგორიცაა W, Mo, Cr, V, Go და ა.შ. მას აქვს კარგი პროცესის შესრულება, კარგი სიმტკიცე და სიმტკიცე და ძლიერი წინააღმდეგობა შოკისა და ვიბრაციის მიმართ.მას შეუძლია შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე (HRC ჯერ კიდევ 60-ზე მეტი) მაღალი სიცხის პირობებში, რომელიც წარმოიქმნება მაღალსიჩქარიანი ჭრის შედეგად (HRC ჯერ კიდევ 60-ზე მეტია).მაღალსიჩქარიან ფოლადს აქვს კარგი წითელი სიმტკიცე და შესაფერისია საღეჭი საჭრელებისთვის, როგორიცაა საღეჭი საჭრელი და მბრუნავი ხელსაწყოები.მას შეუძლია დააკმაყოფილოს უჟანგავი ფოლადის ჭრის მოთხოვნები.ჭრის გარემო, როგორიცაა გამაგრებული ფენა და ცუდი სითბოს გაფრქვევა.

W18Cr4V არის ყველაზე ტიპიური მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ინსტრუმენტი.მისი დაბადებიდან 1906 წელს, იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა იარაღებში ჭრის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.თუმცა, დამუშავებული სხვადასხვა მასალის მექანიკური თვისებების უწყვეტი გაუმჯობესებით, W18Cr4V ხელსაწყოები ვეღარ აკმაყოფილებენ რთული მასალების დამუშავების მოთხოვნებს.დროდადრო იბადება მაღალი ხარისხის კობალტის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.ჩვეულებრივ მაღალსიჩქარიან ფოლადთან შედარებით, კობალტის მაღალსიჩქარიან ფოლადს აქვს უკეთესი აცვიათ წინააღმდეგობა, წითელი სიმტკიცე და გამოყენების საიმედოობა.შესაფერისია რეზექციის მაღალი სიჩქარის დამუშავებისა და შეწყვეტილი ჭრისთვის.ყველაზე ხშირად გამოყენებული კლასებია W12Cr4V5Co5.

2, მყარი შენადნობის ფოლადი

ცემენტირებული კარბიდი არის ფხვნილის მეტალურგია, რომელიც მზადდება მაღალი სიხისტის ცეცხლგამძლე ლითონის კარბიდისგან (WC, TiC) მიკრონის ზომის ფხვნილისაგან და აგლომერირებულია კობალტთან ან ნიკელთან ან მოლიბდენთან ვაკუუმურ ღუმელში ან წყალბადის შემცირების ღუმელში.პროდუქტი.ცემენტურ კარბიდს აქვს შესანიშნავი თვისებების სერია, როგორიცაა კარგი სიმტკიცე და სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და მაღალი სიმტკიცე.ის ასევე ძირითადად უცვლელია 500 ° C ტემპერატურაზე და კვლავ აქვს მაღალი სიმტკიცე 1000 ° C-ზე და შესაფერისია ძნელად დასამუშავებელი მასალების ჭრისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი და სითბოს მდგრადი ფოლადი.ჩვეულებრივი მყარი შენადნობები ძირითადად იყოფა სამ კატეგორიად: YG (ვოლფრამი-კობალტზე დაფუძნებული ცემენტირებული კარბიდი), YT-ზე დაფუძნებული (ვოლფრამი-ტიტანი-კობალტზე დაფუძნებული), YW-ზე დაფუძნებული (ვოლფრამი-ტიტან-ტანტალი (铌)), რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა კომპოზიციები.გამოყენება ასევე ძალიან განსხვავებულია.მათ შორის, YG ტიპის მყარ შენადნობებს აქვთ კარგი გამძლეობა და კარგი თერმული კონდუქტომეტრი, ასევე შესაძლებელია დიდი კუთხის არჩევა, რომელიც შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის ჭრისთვის.
მეორე, უჟანგავი ფოლადის ხელსაწყოების ჭრის გეომეტრიული პარამეტრების არჩევანი

რაკი კუთხე γo: შერწყმულია მაღალი სიმტკიცის, კარგი გამძლეობის მახასიათებლებთან და ჭრის დროს ძნელად მოსაჭრელად.დანის საკმარისი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, უნდა შეირჩეს დიდი კუთხის კუთხე, რამაც შეიძლება შეამციროს დამუშავებული ობიექტის პლასტიკური დეფორმაცია.ის ასევე ამცირებს ჭრის ტემპერატურას და ჭრის ძალას, ხოლო ამცირებს გამაგრებული ფენების წარმოქმნას.

უკანა კუთხე αo: უკანა კუთხის გაზრდა შეამცირებს ხახუნს დამუშავებულ ზედაპირსა და ფლანგს შორის, მაგრამ ასევე შემცირდება სითბოს გაფრქვევის შესაძლებლობა და საჭრელი კიდის სიმტკიცე.უკანა კუთხის ზომა დამოკიდებულია ჭრის სისქეზე.როდესაც ჭრის სისქე დიდია, უნდა შეირჩეს უფრო მცირე უკანა კუთხე.

ძირითადი დახრის კუთხე kr, დახრის კუთხე k'r და მთავარი დახრის კუთხე kr შეიძლება გაზარდოს დანის სამუშაო სიგრძე, რაც სასარგებლოა სითბოს გაფრქვევისთვის, მაგრამ ზრდის რადიალურ ძალას ჭრის დროს და მიდრეკილია ვიბრაციისკენ.kr-ის მნიშვნელობა ხშირად არის 50. °-90 °, თუ აპარატის სიმტკიცე არასაკმარისია, ის შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს.მეორადი დახრილობა ჩვეულებრივ მიიღება როგორც k'r = 9°-დან 15°-მდე.

დანის დახრილობის კუთხე λs: წვერის სიძლიერის გაზრდის მიზნით, დანის დახრილობის კუთხე არის ზოგადად λs = 7 ° ~ -3 °.
მესამე, არჩევანი ჭრის სითხის და ცივი აპირებს

უჟანგავი ფოლადის ცუდი დამუშავების გამო, არსებობს უფრო მაღალი მოთხოვნები საჭრელი სითხის გაგრილების, შეზეთვის, შეღწევისა და გამწმენდი მუშაობისთვის.ხშირად გამოყენებული საჭრელი სითხეები შემდეგი ტიპებია:

ემულსია: ეს არის ჩვეულებრივი გაგრილების მეთოდი კარგი გაგრილების, გაწმენდისა და შეზეთვის თვისებებით.მას ხშირად იყენებენ უჟანგავი ფოლადის უხეშობაში.

გოგირდირებული ზეთი: ჭრის დროს მას შეუძლია წარმოქმნას მაღალი დნობის წერტილის სულფიდი ლითონის ზედაპირზე და არ არის ადვილი გატეხვა მაღალ ტემპერატურაზე.მას აქვს კარგი საპოხი ეფექტი და აქვს გარკვეული გაგრილების ეფექტი.იგი ძირითადად გამოიყენება ბურღვისთვის, გადასაჭრელად და ჩამოსასხმელად.

მინერალური ზეთი, როგორიცაა ძრავის ზეთი და შპინდლის ზეთი: მას აქვს კარგი საპოხი მოქმედება, მაგრამ აქვს ცუდი გაგრილება და გამტარიანობა და შესაფერისია გარე მრგვალი დასრულების მანქანებისთვის.

ჭრის პროცესის დროს საჭრელი სითხის საქშენი უნდა იყოს გასწორებული ჭრის ზონასთან, ან სასურველია მაღალი წნევით გაგრილებით, სპრეით გაგრილებით ან მსგავსი.

მოკლედ, მიუხედავად იმისა, რომ უჟანგავი ფოლადს აქვს ცუდი დამუშავება, მას აქვს ნაკლოვანებები: მძიმე სამუშაო გამკვრივება, დიდი ჭრის ძალა, დაბალი თბოგამტარობა, ადვილად წებება, ადვილად აცვიათ ხელსაწყოები და ა.შ. შესაბამისი ხელსაწყო, ჭრის მეთოდი და ჭრის რაოდენობა, სწორი გამაგრილებლის არჩევა, სამუშაოს დროს გულმოდგინე ფიქრი, უჟანგავი ფოლადი და სხვა რთული მასალები ასევე დააკმაყოფილებს "დანის" ხსნარს.