اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ جو طريقو

اعليٰ معيار جي ڪاربان ڍانچي واري اسٽيل جي مقابلي ۾، اسٽينلیس سٹیل جي مواد کي ملائيندڙ عنصرن جهڙوڪ Cr، Ni، N، Nb، ۽ Mo سان شامل ڪيو ويندو آهي. انهن مصرعي عنصرن جي واڌ سان نه رڳو اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، پر ان سان گڏ هڪ stainless اسٽيل جي مشيني مال تي اثر.مثال طور، martensitic stainless اسٽيل 4Cr13 ۾ 45 وچولي ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ ساڳي ڪاربن جو مواد آهي، پر لاڳاپو مشيني 45 اسٽيل جو صرف 58٪ آهي.austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti صرف 40٪ آهي، ۽ austenite-آئرن ميٽامورفڪ ڊپلڪس اسٽينلیس سٹیل ۾ اعلي سختي ۽ خراب مشينري آهي.
اسٽينلیس سٹیل جي مواد کي ڪٽڻ ۾ مشڪل پوائنٽن جو تجزيو:

حقيقي مشينن ۾، اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ اڪثر ڪري ڀريل ۽ چپچپا چاقو جي واقعن سان گڏ هوندو آهي.ڪٽڻ دوران اسٽينلیس سٹیل جي وڏي پلاسٽڪ جي خرابي جي ڪري، ٺاهيل چپس کي ٽوڙڻ ۽ بانڊ ڪرڻ آسان ناهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جي عمل دوران سخت محنت سخت ٿي ويندي آهي.هر دفعي ڪٽڻ جي عمل ۾ ايندڙ ڪٽڻ لاءِ هڪ سخت پرت پيدا ٿئي ٿي، ۽ پرتون گڏ ٿين ٿيون، ۽ اسٽينلیس سٹیل ڪٽڻ جي عمل ۾ آهي.وچ ۾ سختي وڏي ۽ وڏي ٿي رهي آهي، ۽ گهربل ڪٽڻ واري قوت پڻ وڌي وئي آهي.

ڪم جي سخت پرت جو نسل ۽ ڪٽڻ واري قوت جو اضافو لازمي طور تي اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رگڙ ۾ اضافو ڪري ٿو، ۽ ڪٽڻ جي گرمي پڻ وڌي ٿي.ان کان علاوه، اسٽينلیس سٹیل هڪ ننڍڙو حرارتي چالکائي ۽ خراب گرمي جي خرابي جي حالتن ۾ آهي، ۽ ڪٽڻ جي گرمي جو هڪ وڏو مقدار اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ آهي، جيڪو پروسيس ٿيل سطح کي خراب ڪري ٿو ۽ پروسيس ٿيل سطح جي معيار کي سنجيده متاثر ڪري ٿو.ان کان علاوه، ڪٽڻ جي گرمي پد ۾ اضافو اوزار جي لباس کي وڌائيندو، جنهن جي ڪري اوزار جي ريڪ جي منهن جو چوٿون، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ ۾ هڪ خال هوندو، ان ڪري ڪم جي سطح جي معيار کي متاثر ڪري، ڪم جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ۽ وڌائي. پيداوار جي قيمت.

اسٽينلیس سٹیل پروسيسنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ جا طريقا:

مٿين مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ ڏکيو آهي، ۽ سخت پرت آساني سان ڪٽڻ دوران پيدا ٿئي ٿي، ۽ چاقو آساني سان ڀڄي ويندو آهي؛ٺاهيل چپس آسانيءَ سان ٽوڙي نه وينديون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ چاقو چپڪي ويندو آهي، جيڪو اوزار جي پائڻ کي وڌائيندو.سڀني قسمن جي اعلي معيار واري اسٽينلیس سٹیل جي ڪمپيسس کي پروسيس ڪندي ٽائيٽنيم مشينري جي سڃاڻپ ڪرڻ لاء، اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ جي خاصيتن لاء، حقيقي پيداوار سان گڏ، اسان اوزار جي مواد جي ٽن حصن کان شروع ڪريون ٿا، ڪٽڻ جي پيٽرولن ۽ کولنگ طريقن، بهتر ڪرڻ جا طريقا ڳولڻ لاء. اسٽينلیس سٹیل پروسيسنگ جي معيار.

پهريون، اوزار جي مواد جي چونڊ

صحيح اوزار چونڊڻ اعلي معيار جي حصن جي پيداوار لاء بنياد آهي.اوزار تمام خراب آهي قابل حصن کي پروسيس ڪرڻ لاء.جيڪڏهن اوزار تمام سٺو آهي، اهو حصو جي سطح جي معيار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر اهو ضايع ڪرڻ ۽ پيداوار جي قيمت وڌائڻ آسان آهي.اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ سان گڏ، خراب گرمي جي خرابي جي حالتن، ڪم جي سخت پرت، چاقو کي لٺڻ ۾ آسان، وغيره، چونڊيل اوزار جي مواد کي سٺي گرمي جي مزاحمت، اعلي لباس جي مزاحمت ۽ اسٽينلیس سٹیل سان ننڍو لاڳاپو جي خاصيتن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

1، تيز رفتار اسٽيل

تيز رفتار اسٽيل هڪ اعلي مصرع وارو اوزار اسٽيل آهي جنهن ۾ مصر جي عنصرن جهڙوڪ W, Mo, Cr, V, Go وغيره آهن. ان ۾ سٺي عمل جي ڪارڪردگي، سٺي طاقت ۽ سختي آهي، ۽ جھٽڪن ۽ ​​وائبريشن جي مضبوط مزاحمت آهي.اهو تيز رفتار ڪٽڻ جي ذريعي پيدا ٿيندڙ تيز گرمي جي تحت تيز سختي (HRC اڃا تائين 60 کان مٿي آهي) برقرار رکي سگهي ٿو (HRC اڃا تائين 60 کان مٿي آهي).تيز رفتار اسٽيل سٺي ڳاڙهي سختي آهي ۽ ملنگ ڪٽررن لاءِ موزون آهي جهڙوڪ ملنگ ڪٽر ۽ موڙيندڙ اوزار.اهو stainless نديم ڪٽڻ جي ضرورتن کي پورا ڪري سگهو ٿا.ڪٽڻ واري ماحول جهڙوڪ سخت پرت ۽ غريب گرمي جي ضايع ٿيڻ.

W18Cr4V سڀ کان وڌيڪ عام تيز رفتار اسٽيل اوزار آهي.1906 ع ۾ ان جي پيدائش کان وٺي، ان کي وڏي پيماني تي مختلف اوزارن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي ڪٽڻ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء.جڏهن ته، مختلف مواد جي مشيني خاصيتن جي مسلسل سڌاري سان پروسيس ڪئي پئي وڃي، W18Cr4V اوزار هاڻي مشڪل مواد جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو نه ٿا ڪري سگهن.اعلي ڪارڪردگي ڪوبالٽ تيز رفتار اسٽيل وقت کان وٺي پيدا ٿئي ٿي.عام تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾، ڪوبالٽ تيز رفتار اسٽيل بهتر لباس مزاحمت، ڳاڙهو سختي ۽ استعمال جي قابل اعتماد آهي.اهو اعلي resection جي شرح جي پروسيسنگ ۽ مداخلت ڪٽڻ لاء مناسب آهي.عام طور تي استعمال ٿيل گريڊ W12Cr4V5Co5 آهن.

2، سخت مصر فولاد

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ هڪ پائوڊر ميٽيلرج آهي جيڪو اعليٰ سختيءَ واري ريفريڪٽري ميٽيل ڪاربائيڊ (WC، TiC) مائرن جي سائز جي پائوڊر مان ٺاهيو ويندو آهي ۽ ڪوبالٽ يا نڪيل يا مولبيڊينم سان ويڪيوم فرنس يا هائڊروجن ريڊڪشن فرنس ۾ سينٽر ڪيو ويندو آهي.پيداوار.Cemented carbide ۾ بهترين ملڪيتن جو هڪ سلسلو آهي جهڙوڪ سٺي طاقت ۽ سختي، گرمي جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ اعلي سختي.اهو پڻ بنيادي طور تي 500 ° C جي گرمي پد تي اڻڄاتل آهي، ۽ اڃا تائين 1000 ° C تي هڪ اعلي سختي آهي، ۽ مشڪل کان مشين واري مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل ۽ گرمي مزاحمتي اسٽيل کي ڪٽڻ لاء مناسب آهي.عام هارڊ الائيز خاص طور تي ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهن: YG (tungsten-cobalt-based cemented carbide)، YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based)، YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌))، جن ۾ مختلف compositions.استعمال پڻ تمام مختلف آهي.انهن مان، YG قسم جي سخت مصر ۾ سٺي سختي ۽ سٺي حرارتي چالکائي آهي، ۽ هڪ وڏو ريڪ زاويه چونڊيو وڃي ٿو، جيڪو اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ لاء مناسب آهي.
ٻيو، اسٽينلیس سٹیل جي اوزارن جي جاميٽري پيٽرولن کي ڪٽڻ جو انتخاب

ريڪ اينگل γo: اعلي طاقت جي خاصيتن سان گڏ، سٺي سختي، ۽ ڪٽڻ دوران ڪٽڻ ڏکيو آهي.چاقو جي ڪافي طاقت کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، هڪ وڏي ريڪ زاوي کي چونڊيو وڃي، جيڪو مشين واري اعتراض جي پلاسٽڪ جي خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو.اهو پڻ ڪٽڻ جي درجه حرارت ۽ ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي ٿو جڏهن ته سخت پرت جي نسل کي گھٽائي ٿي.

پوئتي زاويه αo: پوئتي زاويه وڌائڻ سان مشين جي مٿاڇري ۽ فلانڪ جي وچ ۾ رگڙ گهٽجي ويندو، پر گرمي جي ضايع ڪرڻ جي صلاحيت ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي طاقت پڻ گهٽجي ويندي.پوئتي زاويه جي ماپ ڪٽڻ جي ٿلهي تي منحصر آهي.جڏهن ڪٽڻ جي ٿلهي وڏي آهي، هڪ ننڍڙو پوئتي زاويه چونڊيو وڃي.

مکيه زوال واري زاويه kr، declination angle k'r، ۽ مکيه declination angle kr بليڊ جي ڪم ڪندڙ ڊگھائي کي وڌائي سگھي ٿو، جيڪو گرميءَ جي گھٽتائي لاءِ فائديمند آهي، پر ڪٽڻ دوران شعاع قوت وڌائي ٿو ۽ وائبريشن جو شڪار ٿئي ٿو.kr جي قيمت اڪثر 50. °～90° آهي، جيڪڏهن مشين جي سختي ڪافي نه آهي، ان کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو.ثانوي رد عمل عام طور تي k'r = 9° کان 15° تائين ورتو ويندو آهي.

بليڊ جي مائل زاويه λs: ٽپ جي طاقت کي وڌائڻ لاءِ، بليڊ جي جھڪڻ واري زاويه کي عام طور تي λs = 7 ° ~ -3 ° هوندو آهي.
ٽيون، ڪٽڻ جي سيال ۽ ٿڌي وڃڻ جو انتخاب

اسٽينلیس سٹیل جي خراب مشينري جي ڪري، ڪٽڻ واري سيال جي کولنگ، لوڻ، دخول ۽ صفائي جي ڪارڪردگي لاء اعلي گهربل آهن.عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ واري سيال جا هيٺيان قسم آهن:

ايمولشن: اهو هڪ عام ٿڌو طريقو آهي جنهن ۾ سٺي ٿڌي، صفائي ۽ لوڻ جي خاصيت آهي.اهو اڪثر stainless نديم roughing ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

سلفرائڊ تيل: اهو ڪٽڻ دوران ڌاتو جي مٿاڇري تي اعلي پگھلڻ واري پوائنٽ سلفائيڊ ٺاهي سگهي ٿو، ۽ اهو تيز گرمي تي ڀڃڻ آسان ناهي.اهو سٺو لوڻ وارو اثر آهي ۽ ڪجهه ٿڌو اثر آهي.اهو عام طور تي سوراخ ڪرڻ، ريمنگ ۽ ٽيپ ڪرڻ لاء استعمال ٿيندو آهي.

معدني تيل جهڙوڪ انجڻ جو تيل ۽ اسپنڊل آئل: ان ۾ سٺي لوڻ واري ڪارڪردگي آهي، پر خراب ٿڌي ۽ پارمميبلٽي آهي، ۽ ٻاهرئين گول فنشنگ گاڏين لاءِ مناسب آهي.

ڪٽڻ واري سيال نوزل ​​کي ڪٽڻ واري عمل دوران ڪٽڻ واري علائقي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي، يا ترجيحي طور تي هاء پريشر کولنگ، اسپري کولنگ يا ان وانگر.

خلاصو، جيتوڻيڪ اسٽينلیس سٹیل ۾ خراب مشيني صلاحيت آهي، ان ۾ سخت ڪم سختي، وڏي ڪٽڻ واري قوت، گهٽ حرارتي چالکائي، آسان اسٽيڪنگ، پائڻ ۾ آسان اوزار، وغيره جا نقصان آهن، پر جيستائين هڪ مناسب مشيني طريقو مليو آهي، مناسب اوزار، ڪٽڻ جو طريقو ۽ ڪٽڻ جي مقدار، صحيح کولنٽ چونڊيو، ڪم دوران محنتي سوچ، اسٽينلیس سٹیل ۽ ٻيون مشڪل مواد به ”بليڊ“ حل سان ملندا.