Метода за побољшање квалитета обраде нерђајућег челика

У поређењу са висококвалитетним угљеничним конструкцијским челиком, материјалима од нерђајућег челика се додају легирајући елементи као што су Цр, Ни, Н, Нб и Мо. Повећање ових легирајућих елемената не само да побољшава отпорност челика на корозију, већ има и утицај на механичка својства нерђајућег челика.На пример, мартензитни нерђајући челик 4Цр13 има исти садржај угљеника у поређењу са средњим угљеничним челиком 45, али је релативна обрадивост само 58% челика 45;аустенитни нерђајући 1Цр18Ни9Ти је само 40%, а аустенит-гвожђе. Метаморфни дуплекс нерђајући челик има високу жилавост и лошу обрадивост.
Анализа тешких тачака у резању материјала од нерђајућег челика:

У стварној машинској обради, сечење нерђајућег челика често је праћено појавом поломљених и лепљивих ножева.Због велике пластичне деформације нерђајућег челика током сечења, генерисани чипс није лако ломити и лако се лепити, што резултира озбиљним отврдњавањем током процеса резања.Сваки пут када процес сечења производи очврсли слој за следеће сечење, а слојеви се акумулирају, а нерђајући челик је у процесу резања.Тврдоћа у средини је све већа и већа, а повећава се и потребна сила резања.

Генерисање радно очврслог слоја и повећање силе резања неминовно доводе до повећања трења између алата и радног предмета, а повећава се и температура резања.Штавише, нерђајући челик има малу топлотну проводљивост и лоше услове одвођења топлоте, а велика количина топлоте резања се концентрише између алата и радног предмета, што погоршава обрађену површину и озбиљно утиче на квалитет обрађене површине.Штавише, повећање температуре резања ће погоршати хабање алата, узрокујући полумјесец грабљиве стране алата, а резна ивица ће имати зазор, чиме ће утицати на квалитет површине радног предмета, смањујући радну ефикасност и повећавајући производња Трошак.

Начини за побољшање квалитета обраде нерђајућег челика:

Из наведеног се види да је обрада нерђајућег челика тешка, а очврсли слој се лако генерише током резања, а нож се лако ломи;настали струготи се не ломе лако, што доводи до заглављивања ножа, што ће погоршати хабање алата.Обрада свих врста висококвалитетних обрадака од нерђајућег челика за идентификацију машина од титанијума, за карактеристике сечења нерђајућег челика, у комбинацији са стварном производњом, полазимо од три аспекта материјала алата, параметара резања и метода хлађења, како бисмо пронашли начине за побољшање квалитет обраде нерђајућег челика.

Прво, избор материјала за алат

Избор правог алата је основа за производњу делова високог квалитета.Алат је превише лош за обраду квалификованих делова.Ако је алат превише добар, може задовољити захтеве квалитета површине за део, али га је лако изгубити и повећати трошкове производње.У комбинацији са резањем од нерђајућег челика, лошим условима одвођења топлоте, каљеним слојем, ножем који се лако лепи, итд., одабрани материјал алата треба да испуњава карактеристике добре отпорности на топлоту, високе отпорности на хабање и малог афинитета са нерђајућим челиком.

1, брзорезни челик

Брзорезни челик је високолегирани алатни челик са легираним елементима као што су В, Мо, Цр, В, Го, итд. Има добре процесне перформансе, добру чврстоћу и жилавост и јаку отпорност на ударце и вибрације.Може да одржи високу тврдоћу (ХРЦ је још увек изнад 60) под високом топлотом која се генерише резањем великом брзином (ХРЦ је још увек изнад 60).Брзорезни челик има добру црвену тврдоћу и погодан је за глодалице као што су глодала и алати за стругање.Може испунити захтеве за сечење нерђајућег челика.Окружење за сечење као што је очврснути слој и слабо одвођење топлоте.

В18Цр4В је најтипичнији алат од брзорезног челика.Од свог рођења 1906. године, нашироко се користио у разним алатима како би се задовољиле потребе резања.Међутим, са сталним побољшањем механичких својстава различитих материјала који се обрађују, В18Цр4В алати више не могу задовољити захтеве обраде тешких материјала.Повремено се рађа кобалтни брзорезни челик високих перформанси.У поређењу са обичним брзорезним челиком, кобалт брзорезни челик има бољу отпорност на хабање, црвену тврдоћу и поузданост употребе.Погодан је за обраду високе стопе ресекције и прекинуто сечење.Најчешће коришћене класе су В12Цр4В5Цо5.

2, тврди легирани челик

Цементирани карбид је металургија праха која је направљена од праха микронске величине ватросталног металног карбида високе тврдоће (ВЦ, ТиЦ) и синтерованог са кобалтом или никлом или молибденом у вакуумској пећи или пећи за редукцију водоника.производ.Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на хабање, отпорност на корозију и висока тврдоћа.Такође је у основи непромењен на температури од 500 ° Ц, и даље има високу тврдоћу на 1000 ° Ц, и погодан је за сечење материјала који се тешко обрађују као што су нерђајући челик и челик отпоран на топлоту.Уобичајене тврде легуре се углавном деле у три категорије: ИГ (цементирани карбид на бази волфрам-кобалта), на бази ИТ (на бази волфрама-титанијум-кобалта), на бази ИВ (волфрам-титан-тантал (铌)), које имају различите композиције.Употреба је такође веома различита.Међу њима, тврде легуре типа ИГ имају добру жилавост и добру топлотну проводљивост, а може се одабрати велики нагибни угао, што је погодно за сечење нерђајућег челика.
Друго, избор геометријских параметара резања алата од нерђајућег челика

Прегибни угао γо: у комбинацији са карактеристикама високе чврстоће, добре жилавости и тешког одсецања током сечења.Под претпоставком да се обезбеди довољна чврстоћа ножа, треба изабрати велики нагибни угао, који може смањити пластичну деформацију обрађеног предмета.Такође смањује температуру резања и силу резања док истовремено смањује стварање очврслих слојева.

Задњи угао αо: Повећање задњег угла ће смањити трење између обрађене површине и бока, али ће се такође смањити способност дисипације топлоте и снага резне ивице.Величина задњег угла зависи од дебљине сечења.Када је дебљина сечења велика, треба изабрати мањи задњи угао.

Главни угао деклинације кр, угао деклинације к'р и главни угао деклинације кр могу повећати радну дужину сечива, што је корисно за одвођење топлоте, али повећава радијалну силу током сечења и подложно је вибрацијама.Кр вредност је често 50. °～90°, ако је крутост машине недовољна, може се повећати на одговарајући начин.Секундарна деклинација се обично узима као к'р = 9° до 15°.

Угао нагиба сечива λс: Да би се повећала снага врха, угао нагиба сечива је генерално λс = 7 ° ~ -3 °.
Треће, избор течности за сечење и хладноће

Због лоше обрадивости нерђајућег челика, постоје већи захтеви за перформансама хлађења, подмазивања, продирања и чишћења течности за сечење.Обично коришћене течности за сечење имају следеће врсте:

Емулзија: То је уобичајена метода хлађења са добрим својствима хлађења, чишћења и подмазивања.Често се користи у грубој обради нерђајућег челика.

Сумпоризовано уље: Може да формира сулфид високе тачке топљења на површини метала током сечења и није лако разбити на високој температури.Има добар ефекат подмазивања и има одређени ефекат хлађења.Обично се користи за бушење, развртање и урезивање.

Минерално уље као што су моторно уље и уље за вретено: Има добре перформансе подмазивања, али има лоше хлађење и пропустљивост, и погодно је за возила са спољном завршном обрадом.

Млазница течности за сечење треба да буде поравната са зоном сечења током процеса сечења, или пожељно хлађењем под високим притиском, хлађењем распршивањем или слично.

Укратко, иако нерђајући челик има лошу обрадивост, он има недостатке тешког радног очвршћавања, велике силе резања, ниске топлотне проводљивости, лаког лепљења, алата који се лако носи, итд., али све док се пронађе одговарајући метод обраде, одговарајући алат, начин сечења и Количина сечења, изаберите праву расхладну течност, марљиво размишљање током рада, нерђајући челик и други тешки материјали такође ће задовољити решење „оштрица“.