துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முறை

உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் Cr, Ni, N, Nb மற்றும் Mo போன்ற கலப்பு கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த கலப்பு கூறுகளின் அதிகரிப்பு எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திர பண்புகளில் விளைவு.எடுத்துக்காட்டாக, மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு 4Cr13 45 நடுத்தர கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதே கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒப்பீட்டு இயந்திரத் திறன் 45 எஃகுகளில் 58% மட்டுமே;ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத 1Cr18Ni9Ti 40% மட்டுமே, மற்றும் ஆஸ்டெனைட்-இரும்பு உருமாற்ற டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மோசமான இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் வெட்டுவதில் கடினமான புள்ளிகளின் பகுப்பாய்வு:

உண்மையான எந்திரத்தில், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவது பெரும்பாலும் உடைந்த மற்றும் ஒட்டும் கத்திகளின் நிகழ்வுடன் சேர்ந்துள்ளது.வெட்டும் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக, உருவாக்கப்படும் சில்லுகள் எளிதில் உடைக்கப்படுவதில்லை மற்றும் எளிதில் பிணைக்கப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான வேலை கடினமாகிறது.ஒவ்வொரு முறையும் வெட்டும் செயல்முறை அடுத்த வெட்டுக்கு கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் அடுக்குகள் குவிந்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும் செயல்பாட்டில் உள்ளது.நடுவில் உள்ள கடினத்தன்மை பெரிதாகி வருகிறது, மேலும் தேவையான வெட்டு சக்தியும் அதிகரிக்கிறது.

வேலை கடினமான அடுக்கின் தலைமுறை மற்றும் வெட்டு சக்தியின் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாமல் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உராய்வு அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் வெட்டு வெப்பநிலையும் அதிகரிக்கிறது.மேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சிறிய வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மோசமான வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக அளவு வெட்டு வெப்பம் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் குவிகிறது, இது செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை மோசமாக்குகிறது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.மேலும், வெட்டு வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு கருவியின் தேய்மானத்தை மோசமாக்கும், இது கருவியின் ரேக் முகத்தின் பிறையை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு இடைவெளி இருக்கும், இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் பாதிக்கப்படுகிறது, வேலை திறன் குறைகிறது மற்றும் அதிகரிக்கும். உற்பத்தி செலவு.

துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:

துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கம் கடினமாக உள்ளது என்பதை மேலே இருந்து பார்க்க முடியும், மற்றும் வெட்டும் போது கடினமான அடுக்கு எளிதில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் கத்தி எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது;உருவாக்கப்பட்ட சில்லுகள் எளிதில் உடைக்கப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக கத்தி ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இது கருவியின் தேய்மானத்தை மோசமாக்கும்.டைட்டானியம் இயந்திரங்களை அடையாளம் காண அனைத்து வகையான உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு வொர்க்பீஸ்களையும் செயலாக்குவது, துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெட்டு பண்புகளுக்காக, உண்மையான உற்பத்தியுடன் இணைந்து, கருவிப் பொருட்கள், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள், மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைக் கண்டறியும் மூன்று அம்சங்களிலிருந்து தொடங்குகிறோம். துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்தின் தரம்.

முதலில், கருவி பொருட்களின் தேர்வு

சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்.தகுதிவாய்ந்த பகுதிகளைச் செயலாக்க கருவி மிகவும் மோசமாக உள்ளது.கருவி மிகவும் நன்றாக இருந்தால், அது பகுதியின் மேற்பரப்பு தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் அதை வீணாக்குவது மற்றும் உற்பத்தி செலவை அதிகரிப்பது எளிது.துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுதல், மோசமான வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகள், வேலை கடினமான அடுக்கு, கத்தியை ஒட்டுவதற்கு எளிதானது போன்றவற்றுடன் இணைந்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவிப் பொருள் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் சிறிய தொடர்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளை சந்திக்க வேண்டும்.

1, அதிவேக எஃகு

அதிவேக எஃகு என்பது W, Mo, Cr, V, Go போன்ற அலாய் கூறுகளைக் கொண்ட உயர்-அலாய் கருவி எஃகு ஆகும். இது நல்ல செயல்முறை செயல்திறன், நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுக்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.அதிவேக வெட்டும் (HRC இன்னும் 60க்கு மேல்) அதிக வெப்பத்தின் கீழ் அதிக கடினத்தன்மையை (HRC இன்னும் 60க்கு மேல் உள்ளது) பராமரிக்க முடியும்.அதிவேக எஃகு நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் திருப்பு கருவிகள் போன்ற அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு ஏற்றது.இது துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.கடினமான அடுக்கு மற்றும் மோசமான வெப்பச் சிதறல் போன்ற வெட்டு சூழல்.

W18Cr4V மிகவும் பொதுவான அதிவேக எஃகு கருவியாகும்.1906 இல் பிறந்ததிலிருந்து, வெட்டுவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு கருவிகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், செயலாக்கப்படும் பல்வேறு பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், W18Cr4V கருவிகள் கடினமான பொருட்களின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.உயர் செயல்திறன் கொண்ட கோபால்ட் அதிவேக எஃகு அவ்வப்போது பிறக்கிறது.சாதாரண அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கோபால்ட் அதிவேக எஃகு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, சிவப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இது உயர் பிரித்தெடுத்தல் வீத செயலாக்கம் மற்றும் குறுக்கீடு வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கிரேடுகள் W12Cr4V5Co5 ஆகும்.

2, கடினமான அலாய் ஸ்டீல்

சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது ஒரு தூள் உலோகம் ஆகும், இது உயர் கடினத்தன்மை இல்லாத உலோக கார்பைடு (WC, TiC) மைக்ரான் அளவிலான தூளால் ஆனது மற்றும் வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் குறைப்பு உலையில் கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் அல்லது மாலிப்டினத்துடன் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.தயாரிப்பு.சிமென்ட் கார்பைடு நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.இது 500 ° C வெப்பநிலையில் அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது, இன்னும் 1000 ° C இல் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு போன்ற இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.பொதுவான கடினமான உலோகக் கலவைகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: YG (டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு), YT-அடிப்படையிலான (டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட்-அடிப்படை), YW-அடிப்படையிலான (டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-டாண்டலம் (铌)), வெவ்வேறு கலவைகள்.பயன்பாடும் மிகவும் வித்தியாசமானது.அவற்றில், YG வகை கடினமான உலோகக் கலவைகள் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, மேலும் ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.
இரண்டாவதாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கருவிகளின் வடிவியல் அளவுருக்களை வெட்டுவதற்கான தேர்வு

ரேக் கோணம் γo: அதிக வலிமை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டும் போது துண்டிக்க கடினமாக இருக்கும் பண்புகளுடன் இணைந்து.கத்தியின் போதுமான வலிமையை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது இயந்திரப் பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறைக்கும்.இது கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகளின் தலைமுறையைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் வெட்டு வெப்பநிலையையும் வெட்டும் சக்தியையும் குறைக்கிறது.

பின் கோணம் αo: பின் கோணத்தை அதிகரிப்பது இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் பக்கவாட்டுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கும், ஆனால் வெட்டு விளிம்பின் வெப்பச் சிதறல் திறன் மற்றும் வலிமையும் குறையும்.பின் கோணத்தின் அளவு வெட்டு தடிமன் சார்ந்துள்ளது.வெட்டு தடிமன் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு சிறிய பின் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

முக்கிய சரிவு கோணம் kr, சரிவு கோணம் k'r மற்றும் முக்கிய சரிவு கோணம் kr ஆகியவை பிளேட்டின் வேலை நீளத்தை அதிகரிக்கலாம், இது வெப்பச் சிதறலுக்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் வெட்டும் போது ரேடியல் விசையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிர்வுக்கு ஆளாகிறது.kr மதிப்பு பெரும்பாலும் 50. °～90° ஆகும், இயந்திரத்தின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அதை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.இரண்டாம் நிலை சரிவு பொதுவாக k'r = 9° முதல் 15° வரை எடுக்கப்படுகிறது.

பிளேடு சாய்வு கோணம் λs: முனை வலிமையை அதிகரிக்க, கத்தி சாய்வு கோணம் பொதுவாக λs = 7 ° ~ -3 ° ஆகும்.
மூன்றாவதாக, கட்டிங் திரவம் மற்றும் குளிர் செல்லும் தேர்வு

துருப்பிடிக்காத எஃகின் மோசமான இயந்திரத்திறன் காரணமாக, வெட்டு திரவத்தின் குளிரூட்டல், உயவு, ஊடுருவல் மற்றும் துப்புரவு செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு திரவங்கள் பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளன:

குழம்பு: இது நல்ல குளிர்ச்சி, சுத்தம் மற்றும் உயவு பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொதுவான குளிர்விக்கும் முறையாகும்.இது பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ரஃபிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கந்தக எண்ணெய்: வெட்டும் போது உலோகப் பரப்பில் அதிக உருகுநிலை சல்பைடை உருவாக்கலாம், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் உடைவது எளிதல்ல.இது நல்ல மசகு விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சில குளிர்ச்சி விளைவைக் கொண்டுள்ளது.இது பொதுவாக துளையிடுதல், ரீமிங் மற்றும் தட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஞ்சின் ஆயில் மற்றும் ஸ்பிண்டில் ஆயில் போன்ற மினரல் ஆயில்: இது நல்ல மசகு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மோசமான குளிர்ச்சி மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெளிப்புறச் சுற்று வாகனங்களுக்கு ஏற்றது.

வெட்டும் திரவ முனை வெட்டும் செயல்முறையின் போது வெட்டு மண்டலத்துடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், அல்லது உயர் அழுத்த குளிர்வித்தல், தெளிப்பு குளிர்ச்சி அல்லது போன்றவை.

சுருக்கமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மோசமான இயந்திரத் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், கடுமையான வேலை கடினப்படுத்துதல், பெரிய வெட்டு விசை, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், எளிதான ஒட்டுதல், அணிய எளிதான கருவிகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பொருத்தமான எந்திர முறை கண்டறியப்படும் வரை, பொருத்தமான கருவி, வெட்டும் முறை மற்றும் வெட்டும் அளவு, சரியான குளிரூட்டியைத் தேர்வுசெய்க, வேலையின் போது விடாமுயற்சியுடன் சிந்திப்பது, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்கள் "பிளேடு" தீர்வை சந்திக்கும்.