ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ວັດສະດຸສະແຕນເລດຖືກເພີ່ມດ້ວຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Cr, Ni, N, Nb, ແລະ Mo. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ martensitic 4Cr13 ມີປະລິມານຄາບອນດຽວກັນເມື່ອທຽບກັບ 45 ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ແຕ່ການ machinability ພີ່ນ້ອງແມ່ນມີພຽງແຕ່ 58% ຂອງເຫຼັກ 45;austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti ແມ່ນພຽງແຕ່ 40%, ແລະ austenite-iron ສະແຕນເລດ metamorphic duplex ມີຄວາມທົນທານສູງແລະເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
ການວິເຄາະຈຸດຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດວັດສະດຸສະແຕນເລດ:

ໃນເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ການຕັດສະແຕນເລດມັກຈະມາພ້ອມກັບການປະກົດຕົວຂອງມີດທີ່ແຕກຫັກແລະຫນຽວ.ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຊິບທີ່ຜະລິດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະງ່າຍຕໍ່ການຜູກມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດວຽກຫນັກແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຂະບວນການຕັດຜະລິດຊັ້ນແຂງສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໄປ, ແລະຊັ້ນຕ່າງໆໄດ້ຖືກສະສົມ, ແລະສະແຕນເລດຢູ່ໃນຂະບວນການຕັດ.ຄວາມແຂງຢູ່ໃນກາງແມ່ນໄດ້ຮັບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະກໍາລັງຕັດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການຜະລິດຂອງຊັ້ນ hardened ການເຮັດວຽກແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ inevitably ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສະແຕນເລດມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະເງື່ອນໄຂການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຕັດໄດ້ສຸມໃສ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້ deteriorates ພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນປະມວນຜົນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການຕັດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ crescent ຂອງໃບຫນ້າ rake ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະແຂບຕັດຈະມີຊ່ອງຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະເພີ່ມທະວີການ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ:

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຂ້າງເທິງວ່າການປຸງແຕ່ງຂອງສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະຊັ້ນແຂງແມ່ນຜະລິດໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະມີດແມ່ນແຕກງ່າຍ;ຊິບທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້ແຕກງ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີດຕິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ການປຸງແຕ່ງທຸກປະເພດຂອງ workpieces ສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງຈັກ Titanium, ສໍາລັບລັກສະນະການຕັດຂອງສະແຕນເລດ, ສົມທົບກັບການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາມດ້ານຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ຕົວກໍານົດການຕັດແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເພື່ອຊອກຫາວິທີການປັບປຸງ. ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປທີ່ຈະປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ຖ້າເຄື່ອງມືແມ່ນດີເກີນໄປ, ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການສູນເສຍແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ໃນການປະສົມປະສານກັບການຕັດສະແຕນເລດ, ເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຊັ້ນແຂງ, ງ່າຍຕໍ່ການຕິດມີດ, ແລະອື່ນໆ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກຄວນຕອບສະຫນອງຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມໃກ້ຊິດຂະຫນາດນ້ອຍກັບສະແຕນເລດ.

1, ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ

ເຫລໍກຄວາມໄວສູງເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ W, Mo, Cr, V, Go, ແລະອື່ນໆ, ມັນມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການທີ່ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງສັ່ນສະເທືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນ.ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງ (HRC ຍັງສູງກວ່າ 60) ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດຄວາມໄວສູງ (HRC ຍັງສູງກວ່າ 60).ເຫລໍກຄວາມໄວສູງມີຄວາມແຂງສີແດງທີ່ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເຊັ່ນເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງມືຫັນ.ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດສະແຕນເລດ.ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດເຊັ່ນຊັ້ນແຂງແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.

W18Cr4V ແມ່ນເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງປົກກະຕິທີ່ສຸດ.ນັບຕັ້ງແຕ່ເກີດໃນປີ 1906, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມື W18Cr4V ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກອີກຕໍ່ໄປ.ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ cobalt ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນເກີດຈາກເວລາ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກຄວາມໄວສູງທໍາມະດາ, ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ cobalt ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງສີແດງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການນໍາໃຊ້.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕາ resection ສູງແລະການຂັດຂວາງການຕັດ.ເກຣດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ W12Cr4V5Co5.

2, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແຂງ

Cemented carbide ເປັນໂລຫະຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະ refractory carbide ຄວາມແຂງສູງ (WC, TiC) micron ແລະ sintered ກັບ cobalt ຫຼື nickel ຫຼື molybdenum ໃນ furnace ສູນຍາກາດຫຼື furnace ການຫຼຸດຜ່ອນ hydrogen.ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ.ຊີມັງ carbide ມີຊຸດຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມແຂງສູງ.ມັນຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍພື້ນຖານໃນອຸນຫະພູມ 500 ° C, ແລະຍັງມີຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ 1000 ° C, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.ໂລຫະປະສົມແຂງທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: YG (tungsten-cobalt-based cemented carbide), YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based), YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌)), ທີ່ມີ. ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການນໍາໃຊ້ແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ໂລຫະປະສົມແຂງປະເພດ YG ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ.
ອັນທີສອງ, ທາງເລືອກຂອງການຕັດຕົວກໍານົດການ geometric ຂອງເຄື່ອງມືສະແຕນເລດ

ມຸມ rake γo: ສົມທົບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, toughness ດີ, ແລະຍາກທີ່ຈະຕັດອອກໃນລະຫວ່າງການຕັດ.ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍຂອງມີດ, ຄວນເລືອກມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງວັດຖຸເຄື່ອງຈັກ.ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດແລະແຮງຕັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຊັ້ນແຂງ.

ມຸມຫລັງ αo: ການເພີ່ມມຸມດ້ານຫລັງຈະຫຼຸດລົງ friction ລະຫວ່າງດ້ານເຄື່ອງຈັກແລະ flank, ແຕ່ຄວາມສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂບຕັດຍັງຈະຫຼຸດລົງ.ຂະຫນາດຂອງມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງການຕັດ.ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງການຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວນເລືອກມຸມຫລັງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ kr, ມຸມຫຼຸດລົງ k'r, ແລະມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ kr ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນໃບ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ເພີ່ມກໍາລັງ radial ໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ.ຄ່າ kr ມັກຈະເປັນ 50. °～90°, ຖ້າຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ການຫຼຸດລົງຂັ້ນສອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນ k'r = 9° ຫາ 15°.

ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື λs: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງປາຍ, ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ λs = 7 ° ~ -3 °.
ອັນທີສາມ, ທາງເລືອກຂອງການຕັດນ້ໍາແລະເຢັນໄປ

ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີຂອງສະແຕນເລດ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການເຈາະແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງນ້ໍາຕັດ.ນ້ໍາຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Emulsion: ມັນເປັນວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທົ່ວໄປທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນ, ທໍາຄວາມສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ.ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂັດສະແຕນເລດ.

ນ້ໍາມັນຊູນຟູຣິກ: ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດລະລາຍສູງ sulfide ເທິງຫນ້າໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ມັນມີຜົນກະທົບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະມີຜົນກະທົບຄວາມເຢັນທີ່ແນ່ນອນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການເຈາະ, reaming ແລະການປາດຢາງ.

ນ້ຳມັນແຮ່ທາດເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ນ້ຳມັນແກນ: ມີການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີ, ແຕ່ມີຄວາມເຢັນ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ່ດີ, ແລະ ເໝາະສຳລັບລົດທີ່ເຮັດຮອບນອກ.

ທໍ່ນ້ໍາຕັດຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບເຂດຕັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຫຼືມັກໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມເຢັນສີດຫຼືສິ່ງອື່ນໆ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຖິງວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີເຄື່ອງກົນຈັກບໍ່ດີ, ແຕ່ມັນມີຂໍ້ເສຍຂອງການແຂງຕົວທີ່ຮຸນແຮງ, ມີແຮງຕັດໃຫຍ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຕິດງ່າຍ, ເຄື່ອງມືໃສ່ງ່າຍ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຕາບໃດທີ່ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພົບເຫັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ວິທີການຕັດແລະຈໍານວນຂອງການຕັດ, ເລືອກ coolant ທີ່ເຫມາະສົມ, ດຸຫມັ່ນຄິດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ສະແຕນເລດແລະອຸປະກອນການຍາກອື່ນໆຍັງຈະຕອບສະຫນອງການແກ້ໄຂ "ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື".