វិធីសាស្រ្តកែលម្អគុណភាពនៃការកែច្នៃដែកអ៊ីណុក

បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ សម្ភារៈដែកអ៊ីណុកត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា Cr, Ni, N, Nb, និង Mo ។ ការកើនឡើងនៃធាតុលោហធាតុទាំងនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion របស់ដែកថែបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានផងដែរ។ ឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃដែកអ៊ីណុក។ឧទាហរណ៍ ដែកអ៊ីណុក martensitic 4Cr13 មានមាតិកាកាបូនដូចគ្នាបើធៀបនឹងដែកថែបកាបូនមធ្យមចំនួន 45 ប៉ុន្តែភាពអាចប្រើប្រាស់បានគឺត្រឹមតែ 58% នៃដែកថែប 45 ប៉ុណ្ណោះ។ដែកអ៊ីណុក austenitic 1Cr18Ni9Ti មានត្រឹមតែ 40% ប៉ុណ្ណោះ ហើយដែកអ៊ីណុក austenite-ដែកអ៊ីណុក metamorphic duplex មានភាពស្វិតស្វាញខ្ពស់ និងម៉ាស៊ីនខ្សោយ។
ការវិភាគចំណុចពិបាកក្នុងការកាត់សម្ភារៈដែកអ៊ីណុក៖

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនជាក់ស្តែង ការកាត់ដែកអ៊ីណុកជារឿយៗត្រូវបានអមដោយការកើតឡើងនៃកាំបិតដែលខូច និងស្អិត។ដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកដ៏ធំនៃដែកអ៊ីណុកកំឡុងពេលកាត់ បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបង្កើតមិនងាយខូច និងងាយស្រួលក្នុងការផ្សារភ្ជាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកធ្ងន់ធ្ងរក្នុងដំណើរការកាត់។រាល់ពេលដែលដំណើរការកាត់បង្កើតស្រទាប់រឹងសម្រាប់ការកាត់បន្ទាប់ ហើយស្រទាប់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ ហើយដែកអ៊ីណុកស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការកាត់។ភាពរឹងនៅកណ្តាលកាន់តែធំឡើង ហើយកម្លាំងកាត់ដែលត្រូវការក៏កើនឡើងផងដែរ។

ការបង្កើតស្រទាប់រឹងនៃការងារ និងការកើនឡើងនៃកម្លាំងកាត់ដែលជៀសមិនរួចនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារ ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់ក៏កើនឡើងផងដែរ។ជាងនេះទៅទៀត ដែកអ៊ីណុកមានចរន្តកំដៅតិចតួច និងលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅមិនល្អ ហើយបរិមាណកំដៅកាត់ដ៏ច្រើនប្រមូលផ្តុំរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃការងារ ដែលធ្វើឲ្យផ្ទៃកែច្នៃកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន និងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃផ្ទៃកែច្នៃ។ជាងនេះទៅទៀត ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពកាត់នឹងធ្វើឱ្យការពាក់ឧបករណ៍កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ដែលបណ្តាលឱ្យអឌ្ឍចន្ទនៃមុខតុងរួចរបស់ឧបករណ៍ ហើយគែមកាត់នឹងមានគម្លាត ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃនៃការងារ កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពការងារ និងបង្កើនការងារ។ ថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

វិធីកែលម្អគុណភាពនៃការកែច្នៃដែកអ៊ីណុក៖

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីខាងលើថាការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកគឺពិបាកហើយស្រទាប់រឹងត្រូវបានបង្កើតយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងកំឡុងពេលកាត់ហើយកាំបិតត្រូវបានខូចយ៉ាងងាយស្រួល។បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបង្កើតមិនងាយខូចនោះទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកាំបិតជាប់ ដែលនឹងធ្វើឱ្យការពាក់ឧបករណ៍កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ដំណើរការគ្រប់ប្រភេទនៃគ្រឿងដែកអ៊ីណុកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណម៉ាស៊ីនទីតាញ៉ូម សម្រាប់លក្ខណៈនៃការកាត់ដែកអ៊ីណុក រួមជាមួយនឹងការផលិតជាក់ស្តែង យើងចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពទាំងបីនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងវិធីសាស្ត្រត្រជាក់ ដើម្បីស្វែងរកវិធីកែលម្អ។ គុណភាពនៃការកែច្នៃដែកអ៊ីណុក។

ទីមួយជម្រើសនៃសម្ភារៈឧបករណ៍

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ឧបករណ៍នេះគឺអាក្រក់ពេកក្នុងការដំណើរការផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ប្រសិនបើឧបករណ៍ល្អពេក វាអាចបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែក ប៉ុន្តែវាងាយស្រួលក្នុងការខ្ជះខ្ជាយ និងបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។នៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការកាត់ដែកអ៊ីណុក, លក្ខខណ្ឌនៃការរលាយកំដៅមិនល្អ, ស្រទាប់រឹងការងារ, ងាយស្រួលក្នុងការបិទកាំបិត, ល សម្ភារៈឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើសគួរតែបំពេញលក្ខណៈនៃភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អ, ធន់ទ្រាំនឹងពាក់ខ្ពស់និងទំនាក់ទំនងតូចជាមួយដែកអ៊ីណុក។

1, ដែកថែបល្បឿនលឿន

ដែកថែបល្បឿនលឿនគឺជាដែកថែបឧបករណ៍ដែកខ្ពស់ដែលមានធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា W, Mo, Cr, V, Go ជាដើម។ វាមានដំណើរការល្អ កម្លាំងល្អ និងភាពតឹងណែន និងធន់នឹងការឆក់ និងរំញ័រខ្លាំង។វាអាចរក្សាភាពរឹងខ្ពស់ (HRC នៅតែលើសពី 60) នៅក្រោមកំដៅខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់ល្បឿនលឿន (HRC នៅតែលើសពី 60) ។ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនមានភាពរឹងពណ៌ក្រហមល្អ និងស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ដូចជាម៉ាស៊ីនកាត់ និងឧបករណ៍បង្វិល។វាអាចបំពេញតម្រូវការនៃការកាត់ដែកអ៊ីណុក។កាត់បរិយាកាសដូចជាស្រទាប់រឹង និងការសាយភាយកំដៅមិនល្អ។

W18Cr4V គឺជាឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿនធម្មតាបំផុត។ចាប់តាំងពីកំណើតនៅឆ្នាំ 1906 វាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្សេងៗដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការកាប់។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗដែលកំពុងដំណើរការ ឧបករណ៍ W18Cr4V មិនអាចបំពេញតម្រូវការដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដើមពិបាកទៀតទេ។ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន cobalt ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់គឺកើតពីពេលមួយទៅពេលមួយ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដែកថែបល្បឿនលឿនធម្មតា ដែកថែបល្បឿនលឿន cobalt មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ល្អជាង ភាពរឹងពណ៌ក្រហម និងភាពជឿជាក់នៃការប្រើប្រាស់។វាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការអត្រាកាត់ខ្ពស់ និងការកាត់ផ្តាច់។ចំណាត់ថ្នាក់ដែលប្រើជាទូទៅគឺ W12Cr4V5Co5។

2, ដែកអ៊ីណុករឹង

ស៊ីម៉ងត៍ កាបូនឌីអុកស៊ីត គឺជាការលោហធាតុម្សៅដែលផលិតពីម្សៅដែលមានទំហំមីក្រូរ៉ែន (WC, TiC) ធន់ខ្ពស់ ហើយដុតជាមួយ cobalt ឬនីកែល ឬម៉ូលីបដិនក្នុងឡខ្វះចន្លោះ ឬឡដុតកាត់បន្ថយអ៊ីដ្រូសែន។ផលិតផល។ស៊ីម៉ងត៍ carbide មានស៊េរីនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អឥតខ្ចោះដូចជាកម្លាំងល្អ និងភាពស្វិតស្វាញ ធន់នឹងកំដៅ ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ និងរឹងខ្ពស់។វាក៏ជាមូលដ្ឋានមិនផ្លាស់ប្តូរនៅសីតុណ្ហភាព 500 ° C ហើយនៅតែមានភាពរឹងខ្ពស់នៅ 1000 ° C និងសមរម្យសម្រាប់ការកាត់សម្ភារៈពិបាកសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដូចជាដែកអ៊ីណុកនិងដែកធន់នឹងកំដៅ។យ៉ាន់ស្ព័ររឹងទូទៅត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងជាបីប្រភេទគឺ YG (កាបូនស៊ីម៉ង់ត៍ដែលមានមូលដ្ឋានលើ tungsten-cobalt), YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based), YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌)) ដែលមាន សមាសភាពផ្សេងគ្នា។ការប្រើប្រាស់ក៏ខុសគ្នាខ្លាំងដែរ។ក្នុងចំណោមពួកវា យ៉ាន់ស្ព័ររឹងប្រភេទ YG មានភាពស្វិតល្អ និងចរន្តកំដៅល្អ ហើយអាចជ្រើសរើសមុំតុងរួចធំ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ដែកអ៊ីណុក។
ទីពីរជម្រើសនៃការកាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ដែកអ៊ីណុក

មុំតុងរួចγo: រួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃកម្លាំងខ្ពស់ ភាពស្វិតល្អ និងពិបាកកាត់ចេញកំឡុងពេលកាត់។នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការធានាបាននូវកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់នៃកាំបិត មុំតុងរួចគួរត្រូវបានជ្រើសរើស ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃវត្ថុដែលបានប្រើ។វាក៏កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ និងកម្លាំងកាត់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបង្កើតស្រទាប់រឹង។

មុំខាងក្រោយ αo: ការបង្កើនមុំខាងក្រោយនឹងកាត់បន្ថយការកកិតរវាងផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃខាងមុខ ប៉ុន្តែសមត្ថភាពបញ្ចេញកំដៅ និងកម្លាំងនៃគែមកាត់ក៏នឹងថយចុះផងដែរ។ទំហំនៃមុំខាងក្រោយអាស្រ័យលើកម្រាស់កាត់។នៅពេលដែលកម្រាស់កាត់មានទំហំធំ មុំខាងក្រោយតូចជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។

មុំធ្លាក់ចុះចម្បង kr, មុំធ្លាក់ចុះ k'r និងមុំធ្លាក់ចុះមេ kr អាចបង្កើនប្រវែងការងាររបស់ blade ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការរំសាយកំដៅ ប៉ុន្តែបង្កើនកម្លាំងរ៉ាឌីកាល់កំឡុងពេលកាត់ ហើយងាយនឹងរំញ័រ។តម្លៃ kr ជាញឹកញាប់គឺ 50. °～90° ប្រសិនបើភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីនមិនគ្រប់គ្រាន់ វាអាចត្រូវបានបង្កើនដោយសមរម្យ។ការថយចុះបន្ទាប់បន្សំជាធម្មតាត្រូវបានគេយកជា k'r = 9° ទៅ 15° ។

Blade inclination angle λs: ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងចុង មុំទំនោររបស់ blade ជាទូទៅគឺ λs = 7 ° ~ -3 °។
ទីបីជម្រើសនៃការកាត់សារធាតុរាវនិងត្រជាក់

ដោយសារតែភាពធន់នៃដែកអ៊ីណុកខ្សោយ មានតម្រូវការខ្ពស់ជាងមុនសម្រាប់ភាពត្រជាក់ ការបញ្ចេញទឹករំអិល ការជ្រៀតចូល និងការសម្អាតនៃអង្គធាតុរាវកាត់។វត្ថុរាវកាត់ដែលប្រើជាទូទៅមានប្រភេទដូចខាងក្រោមៈ

សារធាតុ emulsion : វាគឺជាវិធីសាស្រ្តធ្វើឱ្យត្រជាក់ទូទៅដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់ល្អ សម្អាត និងរំអិល។វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងការរុះរើដែកអ៊ីណុក។

ប្រេងស៊ុលហ្វួរីស៖ វាអាចបង្កើតជាស៊ុលហ្វីតដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់លើផ្ទៃលោហៈកំឡុងពេលកាត់ ហើយវាមិនងាយបំបែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នោះទេ។វាមានប្រសិទ្ធិភាពរំអិលល្អ និងមានប្រសិទ្ធិភាពត្រជាក់ជាក់លាក់។ជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការខួង ការរូត និងការប៉ះ។

ប្រេងរ៉ែដូចជាប្រេងម៉ាស៊ីន និងប្រេង spindle: វាមានដំណើរការល្អក្នុងការរំអិល ប៉ុន្តែមានភាពត្រជាក់ខ្សោយ និងជ្រាបចូលបានល្អ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់រថយន្តដែលមានរាងមូលខាងក្រៅ។

អង្គធាតុរាវកាត់គួរត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងតំបន់កាត់កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ឬនិយមដោយការត្រជាក់សម្ពាធខ្ពស់ ការបាញ់ត្រជាក់ ឬផ្សេងទៀត។

សរុបមក ថ្វីត្បិតតែដែកអ៊ីណុកមានកម្លាំងម៉ាស៊ីនខ្សោយក៏ដោយ វាមានគុណវិបត្តិនៃការរឹងការងារធ្ងន់ធ្ងរ កម្លាំងកាត់ធំ ចរន្តកំដៅទាប ស្អិតជាប់ងាយស្រួល ងាយស្រួលពាក់ឧបករណ៍ជាដើម ប៉ុន្តែដរាបណាវិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីនសមរម្យត្រូវបានរកឃើញ។ ឧបករណ៍សមស្រប វិធីសាស្រ្តកាត់ និងបរិមាណនៃការកាត់ ជ្រើសរើសការ coolant ត្រឹមត្រូវ ការគិតដោយឧស្សាហ៍ព្យាយាមក្នុងកំឡុងការងារ ដែកអ៊ីណុក និងសម្ភារៈពិបាកៗផ្សេងទៀតក៏នឹងជួបនូវដំណោះស្រាយ " blade" ផងដែរ។