මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්රමය

උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සමඟ සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය Cr, Ni, N, Nb සහ Mo වැනි මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සමඟ එකතු කරනු ලැබේ. මෙම මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය වැඩි වීම වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, එය ද ඇත. මල නොබැඳෙන වානේවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ මත බලපෑම.උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ 4Cr13 මධ්‍යම කාබන් වානේ 45 හා සසඳන විට එකම කාබන් අන්තර්ගතය ඇත, නමුත් සාපේක්ෂ යාන්ත්‍රික හැකියාව වානේ 45 න් 58% ක් පමණි;austenitic මල නොබැඳෙන 1Cr18Ni9Ti 40% ක් පමණක් වන අතර, austenite-යකඩ metamorphic duplex මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ දෘඪතාව සහ දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය කැපීමේදී දුෂ්කර කරුණු විශ්ලේෂණය කිරීම:

සැබෑ යන්ත්‍රකරණයේදී, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම බොහෝ විට කැඩුණු හා ඇලෙන සුළු පිහි ඇතිවීමත් සමඟ සිදු වේ.කැපීමේදී මල නොබැඳෙන වානේ විශාල ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන්, උත්පාදනය කරන ලද චිප්ස් කැඩීමට පහසු නොවන අතර බන්ධනයට පහසු වන අතර, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී බරපතල වැඩ දැඩි වේ.සෑම අවස්ථාවකදීම කැපුම් ක්රියාවලිය ඊළඟ කැපීම සඳහා දෘඩ තට්ටුවක් නිපදවන අතර, ස්ථර එකතු වී ඇති අතර, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේ ක්රියාවලියේ පවතී.මධ්යයේ දෘඪතාව විශාල වන අතර, අවශ්ය කැපුම් බලය ද වැඩි වේ.

වැඩ දෘඩ ස්ථරයේ උත්පාදනය සහ කැපුම් බලය වැඩි වීම අනිවාර්යයෙන්ම මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර, කැපුම් උෂ්ණත්වය ද වැඩි වේ.තවද, මල නොබැඳෙන වානේ කුඩා තාප සන්නායකතාවක් සහ දුර්වල තාප විසර්ජන තත්ත්වයන් ඇති අතර, මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර විශාල කැපුම් තාපය සාන්ද්රණය වන අතර, එය සැකසූ පෘෂ්ඨය නරක් වන අතර සැකසූ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.එපමණක් නොව, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම මෙවලම් ඇඳීම උග්‍ර කරයි, මෙවලමෙහි රාක්ක මුහුණේ අඩ සඳ ඇති කරයි, සහ කැපුම් දාරයේ පරතරයක් ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි සහ වැඩි කරයි. නිෂ්පාදන පිරිවැය.

මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාර්ග:

මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම අපහසු වන අතර, කැපීමේදී දැඩි වූ ස්ථරය පහසුවෙන් ජනනය වන අතර, පිහිය පහසුවෙන් කැඩී ඇති බව ඉහත සඳහන් කර ඇත;ජනනය කරන ලද චිප්ස් පහසුවෙන් කැඩී නොයනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිහිය ඇලවීම, මෙවලමෙහි ඇඳීම් උග්ර කරයි.ටයිටේනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ හඳුනා ගැනීම සඳහා සියලු වර්ගවල උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් සැකසීම, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේ ලක්ෂණ සඳහා, සැබෑ නිෂ්පාදනය සමඟ ඒකාබද්ධව, අපි මෙවලම් ද්‍රව්‍ය, කැපුම් පරාමිතීන් සහ සිසිලන ක්‍රම යන අංශ තුනෙන් ආරම්භ කරමු, වැඩිදියුණු කිරීමට ක්‍රම සොයා ගැනීමට. මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය.

පළමුව, මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම

නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පදනම වේ.සුදුසුකම් ලත් කොටස් සැකසීමට මෙවලම ඉතා නරක ය.මෙවලම ඉතා හොඳ නම්, එය කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය, නමුත් එය නාස්ති කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම පහසුය.මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම, දුර්වල තාප විසර්ජන තත්ත්වයන්, වැඩ දෘඩ ස්තරය, පිහියක් ඇලවීමට පහසු යනාදිය සමඟ ඒකාබද්ධව, තෝරාගත් මෙවලම් ද්රව්යය හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ කුඩා සම්බන්ධතාවයේ ලක්ෂණ සපුරාලිය යුතුය.

1, අධිවේගී වානේ

අධිවේගී වානේ යනු W, Mo, Cr, V, Go, වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහිත අධි-මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වේ. එය හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක්, හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් සහ කම්පනය සහ කම්පනය සඳහා ප්‍රබල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.අධිවේගී කැපීම මගින් ජනනය වන අධික තාපය යටතේ (HRC තවමත් 60 ට වඩා වැඩි) ඉහළ දෘඪතාව (HRC තවමත් 60 ට වැඩි) පවත්වා ගත හැකිය.අධිවේගී වානේ හොඳ රතු තද බවක් ඇති අතර ඇඹරුම් කටර් සහ හැරවුම් මෙවලම් වැනි ඇඹරුම් කපන සඳහා සුදුසු වේ.එය මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.දෘඪ ස්තරය සහ දුර්වල තාපය විසුරුවා හැරීම වැනි කැපුම් පරිසරය.

W18Cr4V යනු වඩාත් සාමාන්‍ය අධිවේගී වානේ මෙවලමයි.1906 දී එහි උපතේ සිට, එය කැපීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ මෙවලම්වල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, සැකසෙන විවිධ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, W18Cr4V මෙවලම් තවදුරටත් දුෂ්කර ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.අධි-ක්රියාකාරී කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ කලින් කලට උපත ලබයි.සාමාන්‍ය අධිවේගී වානේ සමඟ සසඳන විට, කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, රතු තද බව සහ භාවිතයේ විශ්වසනීයත්වය ඇත.එය ඉහළ වෙන්කිරීමේ අනුපාත සැකසීම සහ බාධා කිරීම් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ශ්රේණි W12Cr4V5Co5 වේ.

2, දෘඪ මිශ්ර ලෝහ වානේ

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු කුඩු ලෝහ විද්‍යාව වන අතර එය අධි දෘඪතාවයෙන් යුත් පරාවර්තක ලෝහ කාබයිඩ් (WC, TiC) මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර රික්ත උදුනක හෝ හයිඩ්‍රජන් අඩු කිරීමේ උදුනක කොබෝල්ට් හෝ නිකල් හෝ මොලිබ්ඩිනම් සමඟ සින්ටර් කර ඇත.නිෂ්පාදන.සිමෙන්ති කාබයිඩ් හොඳ ශක්තිය සහ තද බව, තාප ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ දෘඪතාව වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත.එය ද මූලික වශයෙන් 500 ° C උෂ්ණත්වයේ දී නොවෙනස්ව පවතින අතර, තවමත් 1000 ° C දී ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්රතිරෝධී වානේ වැනි යන්ත්රයට අපහසු ද්රව්ය කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.පොදු දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: YG (ටංස්ටන්-කොබෝල්ට්-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ්), YT-පාදක (ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට්-පාදක), YW-පාදක (ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-ටැන්ටලම් (铌)), විවිධ සංයුති.භාවිතය ද බෙහෙවින් වෙනස් ය.ඔවුන් අතර, YG වර්ගයේ දෘඪ මිශ්ර ලෝහ හොඳ දෘඩතාවයක් සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා සුදුසු විශාල රේක් කෝණයක් තෝරා ගත හැකිය.
දෙවනුව, මල නොබැඳෙන වානේ මෙවලම්වල ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කැපීම තෝරා ගැනීම

රේක් කෝණය γo: ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තද බව සහ කැපීමේදී කපා හැරීමට අපහසු ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.පිහියෙහි ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, යන්ත්රෝපකරණ වස්තුවේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කර ගත හැකි විශාල රේක් කෝණයක් තෝරා ගත යුතුය.එය දෘඪ ස්ථර උත්පාදනය අඩු කරන අතරම කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් බලය අඩු කරයි.

පසුපස කෝණය αo: පසුපස කෝණය වැඩි කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට සහ පැති අතර ඝර්ෂණය අඩු වේ, නමුත් කැපුම් දාරයේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව සහ ශක්තිය ද අඩු වේ.පසුපස කෝණයෙහි විශාලත්වය කැපුම් ඝණකම මත රඳා පවතී.කැපුම් ඝණකම විශාල වන විට, කුඩා පසුපස කෝණයක් තෝරා ගත යුතුය.

ප්‍රධාන declination කෝණය kr, declination කෝණය k'r සහ ප්‍රධාන declination කෝණය kr මගින් තලයේ ක්‍රියාකාරී දිග වැඩි කළ හැකි අතර එය තාප විසර්ජනයට ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් කැපීමේදී රේඩියල් බලය වැඩි කරන අතර කම්පනයට ගොදුරු වේ.kr අගය බොහෝ විට 50. °～90° වේ, යන්ත්‍රයේ දෘඩතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැක.ද්විතියික පරිහානිය සාමාන්‍යයෙන් k'r = 9° සිට 15° දක්වා ගනී.

තල ආනතිය කෝණය λs: අග්‍ර ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, තල ආනත කෝණය සාමාන්‍යයෙන් λs = 7 ° ~ -3 ° වේ.
තෙවනුව, කපන තරල සහ සීතල යන තේරීම

මල නොබැඳෙන වානේ දුර්වල යන්ත්රෝපකරණ නිසා, කැපුම් තරලයේ සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, විනිවිද යාම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.බහුලව භාවිතා වන කැපුම් තරල පහත සඳහන් වර්ග ඇත:

ඉමල්ෂන්: එය හොඳ සිසිලනය, පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති පොදු සිසිලන ක්රමයකි.එය බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ රළු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

සල්ෆියුරයිස් තෙල්: එය කැපීමේදී ලෝහ මතුපිට ඉහළ ද්රවාංක සල්ෆයිඩ් සෑදිය හැකි අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී කැඩීම පහසු නොවේ.එය හොඳ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර නිශ්චිත සිසිලන බලපෑමක් ඇත.එය සාමාන්‍යයෙන් කැණීම, නැවත සකස් කිරීම සහ තට්ටු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

එන්ජින් ඔයිල් සහ ස්පින්ඩල් ඔයිල් වැනි ඛනිජ තෙල්: එය හොඳ ලිහිසි කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් දුර්වල සිසිලනය සහ පාරගම්යතාව ඇති අතර පිටත වටකුරු නිමාවන වාහන සඳහා සුදුසු වේ.

කැපුම් තරල තුණ්ඩය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් කලාපය සමඟ සමපාත කළ යුතුය, නැතහොත් වඩාත් සුදුසු වන්නේ අධි පීඩන සිසිලනය, ඉසින සිසිලනය හෝ ඒ හා සමාන ය.

සාරාංශයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ ඇති නමුත්, එයට දැඩි වැඩ දැඩි කිරීම, විශාල කැපුම් බලය, අඩු තාප සන්නායකතාවය, පහසු ඇලවීම, ඇඳීමට පහසු මෙවලම් යනාදිය අවාසි ඇත, නමුත් සුදුසු යන්ත්‍ර ක්‍රමයක් සොයාගත් තාක් කල්, සුදුසු මෙවලම, කැපුම් ක්‍රමය සහ කැපීමේ ප්‍රමාණය, නිවැරදි සිසිලනකාරකය තෝරන්න, වැඩ කරන අතරතුර කඩිසරව සිතීම, මල නොබැඳෙන වානේ සහ වෙනත් දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය ද "තල" විසඳුම සපුරාලනු ඇත.