Paslanmayan poladdan emal keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üsulu

Yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya poladı ilə müqayisədə, paslanmayan polad materiallara Cr, Ni, N, Nb və Mo kimi ərinti elementləri əlavə olunur. Bu ərinti elementlərinin artması poladın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətlərinə təsiri.Məsələn, martensitik paslanmayan polad 4Cr13 45 orta karbonlu polad ilə müqayisədə eyni karbon tərkibinə malikdir, lakin nisbi emal qabiliyyəti 45 poladdan yalnız 58% təşkil edir;austenit paslanmayan 1Cr18Ni9Ti yalnız 40% və austenit-dəmir Metamorfik dupleks paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə və zəif emal qabiliyyətinə malikdir.
Paslanmayan polad materialın kəsilməsində çətin məqamların təhlili:

Faktiki emalda paslanmayan poladın kəsilməsi tez-tez qırıq və yapışqan bıçaqların meydana gəlməsi ilə müşayiət olunur.Kəsmə zamanı paslanmayan poladın böyük plastik deformasiyası səbəbindən yaranan çiplərin qırılması asan deyil və yapışdırılması asan deyil, nəticədə kəsmə prosesində ciddi iş sərtləşməsi baş verir.Hər dəfə kəsmə prosesi növbəti kəsmə üçün bərkimiş təbəqə yaradır və təbəqələr yığılır və paslanmayan polad kəsmə prosesindədir.Ortadakı sərtlik getdikcə böyüyür və tələb olunan kəsmə qüvvəsi də artır.

İşlə bərkidilmiş təbəqənin yaranması və kəsici qüvvənin artması istər-istəməz alətlə iş parçası arasında sürtünmənin artmasına gətirib çıxarır və kəsmə temperaturu da yüksəlir.Üstəlik, paslanmayan polad kiçik bir istilik keçiriciliyinə və zəif istilik yayılması şərtlərinə malikdir və alət və iş parçası arasında çox miqdarda kəsici istilik konsentrasiyası olur, bu da işlənmiş səthi pisləşdirir və işlənmiş səthin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir.Üstəlik, kəsmə temperaturunun artması alətin aşınmasını ağırlaşdıracaq, alətin dırmıq üzünün ayparasına səbəb olacaq və kəsici kənarında bir boşluq olacaq və bununla da iş parçasının səth keyfiyyətinə təsir edəcək, işin səmərəliliyini azaldacaq və iş qabiliyyətini artıracaq. istehsal dəyəri.

Paslanmayan polad emalının keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması yolları:

Yuxarıda göstərilənlərdən görünə bilər ki, paslanmayan poladdan emalı çətin olur və kəsmə zamanı bərkimiş təbəqə asanlıqla yaranır və bıçaq asanlıqla qırılır;yaranan fişlər asanlıqla qırılmır, nəticədə bıçağın yapışması ilə nəticələnir ki, bu da alətin aşınmasını daha da ağırlaşdıracaq.Titan maşınlarını müəyyən etmək üçün hər cür yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçalarını emal edərək, paslanmayan poladın kəsmə xüsusiyyətlərinə görə, faktiki istehsal ilə birlikdə, alət materiallarının üç aspektindən, kəsmə parametrlərindən və soyutma üsullarından başlayırıq, təkmilləşdirmə yollarını axtarırıq. paslanmayan poladdan emal keyfiyyəti.

Birincisi, alət materiallarının seçimi

Düzgün alət seçmək yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalı üçün əsasdır.Alət keyfiyyətli hissələri emal etmək üçün çox pisdir.Alət çox yaxşı olarsa, hissənin səth keyfiyyəti tələblərinə cavab verə bilər, lakin israf etmək və istehsal xərclərini artırmaq asandır.Paslanmayan poladdan kəsmə, zəif istilik yayılması şəraiti, işin bərkidilmiş təbəqəsi, yapışdırılması asan bıçaq və s. ilə birlikdə seçilmiş alət materialı yaxşı istilik müqaviməti, yüksək aşınma müqaviməti və paslanmayan polad ilə kiçik yaxınlıq xüsusiyyətlərinə cavab verməlidir.

1, yüksək sürətli polad

Yüksək sürətli polad W, Mo, Cr, V, Go və s. kimi yüngül lehimli elementləri olan yüksək lehimli alət poladdır. Yaxşı proses performansına, yaxşı möhkəmliyə və möhkəmliyə, zərbə və vibrasiyaya güclü müqavimətə malikdir.Yüksək sürətli kəsmə nəticəsində yaranan yüksək istilik altında yüksək sərtliyi (HRC hələ 60-dan yuxarıdır) saxlaya bilir (HRC hələ də 60-dan yuxarıdır).Yüksək sürətli polad yaxşı qırmızı sərtliyə malikdir və freze kəsiciləri və torna alətləri kimi freze kəsiciləri üçün uyğundur.Paslanmayan polad kəsmə tələblərinə cavab verə bilər.Sərtləşmiş təbəqə və zəif istilik yayılması kimi kəsmə mühiti.

W18Cr4V ən tipik yüksək sürətli polad alətdir.1906-cı ildə doğulduğu gündən kəsmə ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif alətlərdə geniş istifadə edilmişdir.Bununla belə, emal olunan müxtəlif materialların mexaniki xüsusiyyətlərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi ilə W18Cr4V alətləri artıq çətin materialların emal tələblərinə cavab verə bilməz.Yüksək performanslı kobalt yüksək sürətli polad zaman zaman doğulur.Adi yüksək sürətli polad ilə müqayisədə, kobalt yüksək sürətli polad daha yaxşı aşınma müqavimətinə, qırmızı sərtliyə və istifadənin etibarlılığına malikdir.Yüksək rezeksiya sürəti emal və kəsilmiş kəsmə üçün uyğundur.Ən çox istifadə olunan siniflər W12Cr4V5Co5-dir.

2, sərt alaşımlı polad

Sementləşdirilmiş karbid yüksək sərtliyə malik odadavamlı metal karbiddən (WC, TiC) mikron ölçülü tozdan hazırlanmış və vakuum sobasında və ya hidrogen reduksiya sobasında kobalt və ya nikel və ya molibden ilə sinterlənmiş toz metallurgiyasıdır.məhsul.Sementlənmiş karbid yaxşı güc və möhkəmlik, istilik müqaviməti, aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və yüksək sərtlik kimi bir sıra əla xüsusiyyətlərə malikdir.O, həmçinin 500 ° C temperaturda əsasən dəyişməzdir və hələ də 1000 ° C-də yüksək sərtliyə malikdir və paslanmayan polad və istiliyədavamlı polad kimi çətin emal olunan materialların kəsilməsi üçün uygundur.Ümumi sərt ərintilər əsasən üç kateqoriyaya bölünür: YG (volfram-kobalt əsaslı sementləşdirilmiş karbid), YT əsaslı (volfram-titan-kobalt əsaslı), YW əsaslı (volfram-titan-tantal (铌)) müxtəlif kompozisiyalar.İstifadəsi də çox fərqlidir.Onların arasında YG tipli sərt ərintilər yaxşı möhkəmliyə və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir və paslanmayan poladın kəsilməsi üçün uyğun olan böyük dırmıq bucağı seçilə bilər.
İkincisi, paslanmayan polad alətlərin həndəsi parametrlərinin kəsilməsi seçimi

Dırmıq bucağı γo: yüksək möhkəmlik, yaxşı möhkəmlik və kəsmə zamanı kəsilməsi çətin xüsusiyyətləri ilə birləşir.Bıçağın kifayət qədər möhkəmliyini təmin etmək şərti ilə işlənmiş obyektin plastik deformasiyasını azalda bilən böyük bir dırmıq bucağı seçilməlidir.O, həmçinin bərkimiş təbəqələrin əmələ gəlməsini azaldaraq kəsmə temperaturunu və kəsmə qüvvəsini azaldır.

Arxa bucaq αo: Arxa bucağın artırılması işlənmiş səthlə cinah arasında sürtünməni azaldacaq, lakin kəsici kənarın istilik yayma qabiliyyəti və gücü də azalacaq.Arxa bucağın ölçüsü kəsmə qalınlığından asılıdır.Kəsmə qalınlığı böyük olduqda, daha kiçik bir arxa bucaq seçilməlidir.

Əsas əyilmə bucağı kr, əyilmə bucağı k'r və əsas meyl bucağı kr bıçağın iş uzunluğunu artıra bilər, bu istilik yayılması üçün faydalıdır, lakin kəsmə zamanı radial qüvvəni artırır və vibrasiyaya meyllidir.Kr dəyəri çox vaxt 50. °～90°-dir, əgər maşının sərtliyi kifayət deyilsə, o, müvafiq şəkildə artırıla bilər.İkinci dərəcəli meyl adətən k'r = 9° ilə 15° arasında götürülür.

Bıçağın meyl açısı λs: Ucun gücünü artırmaq üçün bıçağın meyl bucağı ümumiyyətlə λs = 7 ° ~ -3 ° təşkil edir.
Üçüncüsü, maye və soyuqdan kəsmə seçimi

Paslanmayan poladın zəif emal qabiliyyətinə görə, kəsici mayenin soyudulması, yağlanması, nüfuz etməsi və təmizlənməsi üçün daha yüksək tələblər var.Tez-tez istifadə olunan kəsici mayelər aşağıdakı növlərə malikdir:

Emulsiya: Yaxşı soyutma, təmizləmə və yağlama xüsusiyyətlərinə malik ümumi soyutma üsuludur.Tez-tez paslanmayan poladdan kobud işlənmədə istifadə olunur.

Kükürdlü yağ: Kəsmə zamanı metal səthində yüksək ərimə nöqtəsi olan sulfid əmələ gətirə bilər və yüksək temperaturda qırılması asan deyil.Yaxşı yağlama effektinə malikdir və müəyyən soyutma effektinə malikdir.Ümumiyyətlə qazma, raybalama və tıqqıltı üçün istifadə olunur.

Mühərrik yağı və mil yağı kimi mineral yağ: Yaxşı sürtkü performansına malikdir, lakin zəif soyutma və keçiriciliyə malikdir və xarici dairəvi bitirmə vasitələri üçün uyğundur.

Kəsmə prosesi zamanı kəsici mayenin başlığı kəsmə zonasına uyğunlaşdırılmalıdır və ya daha yaxşı olar ki, yüksək təzyiqli soyutma, sprey ilə soyutma və ya s.

Xülasə, paslanmayan polad zəif emal qabiliyyətinə malik olsa da, ağır iş sərtləşməsi, böyük kəsici qüvvə, aşağı istilik keçiriciliyi, asan yapışma, geyilən alətlər və s. kimi mənfi cəhətlərə malikdir, lakin uyğun emal üsulu tapıldığı müddətcə, müvafiq alət, kəsmə üsulu və kəsmə miqdarı, doğru soyuducu seçmək, iş zamanı çalışqan düşüncə, paslanmayan polad və digər çətin materiallar da "bıçaq" həllini qarşılayacaq.