سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا طریقہ

اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کے مواد کو ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے Cr، Ni، N، Nb، اور Mo کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ ان مرکب عناصر کا اضافہ نہ صرف اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، بلکہ سٹینلیس سٹیل کی مکینیکل خصوصیات پر اثرمثال کے طور پر، martensitic سٹینلیس سٹیل 4Cr13 میں 45 درمیانے کاربن سٹیل کے مقابلے میں ایک ہی کاربن مواد ہے، لیکن متعلقہ مشینی صلاحیت 45 سٹیل کا صرف 58 فیصد ہے۔austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti صرف 40% ہے، اور austenite-آئرن میٹامورفک ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں زیادہ سختی اور ناقص مشینی صلاحیت ہے۔
سٹینلیس سٹیل مواد کاٹنے میں مشکل پوائنٹس کا تجزیہ:

اصل مشینی میں، سٹینلیس سٹیل کی کٹائی اکثر ٹوٹی ہوئی اور چپچپا چھریوں کی موجودگی کے ساتھ ہوتی ہے۔کاٹنے کے دوران سٹینلیس سٹیل کی پلاسٹک کی بڑی خرابی کی وجہ سے، تیار کردہ چپس کو توڑنا آسان نہیں ہے اور بانڈ میں آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے عمل کے دوران سخت کام سخت ہو جاتا ہے۔ہر بار کاٹنے کا عمل اگلی کٹنگ کے لیے ایک سخت پرت تیار کرتا ہے، اور پرتیں جمع ہوجاتی ہیں، اور سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے عمل میں ہوتا ہے۔وسط میں سختی بڑی اور بڑی ہو رہی ہے، اور مطلوبہ کاٹنے والی قوت میں بھی اضافہ ہوا ہے۔

کام کی سخت پرت کی نسل اور کاٹنے والی قوت میں اضافہ لامحالہ ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ میں اضافے کا باعث بنتا ہے، اور کاٹنے کا درجہ حرارت بھی بڑھ جاتا ہے۔مزید برآں، سٹینلیس سٹیل میں تھرمل چالکتا اور گرمی کی خرابی کی خراب حالت ہوتی ہے، اور کاٹنے والی حرارت کی ایک بڑی مقدار ٹول اور ورک پیس کے درمیان مرکوز ہوتی ہے، جو پروسیس شدہ سطح کو خراب کرتی ہے اور پروسیس شدہ سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔مزید برآں، کاٹنے کے درجہ حرارت میں اضافہ ٹول کے لباس کو بڑھا دے گا، جس کی وجہ سے آلے کے ریک کے چہرے کا ہلکا ہلکا ہو جائے گا، اور کٹنگ ایج میں خلا ہو جائے گا، اس طرح ورک پیس کی سطح کے معیار پر اثر پڑے گا، کام کی کارکردگی میں کمی آئے گی اور اس میں اضافہ ہو گا۔ پیداواری لاگت

سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے طریقے:

مندرجہ بالا سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ مشکل ہے، اور سخت پرت کاٹنے کے دوران آسانی سے پیدا ہوتی ہے، اور چاقو آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے؛تیار کردہ چپس آسانی سے نہیں ٹوٹتی ہیں، جس کے نتیجے میں چاقو چپک جاتا ہے، جو آلے کے پہننے کو بڑھا دے گا۔ٹائٹینیم مشینری کی شناخت کے لیے ہر قسم کے اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس پر کارروائی کرنا، سٹینلیس سٹیل کی کٹنگ خصوصیات کے لیے، اصل پیداوار کے ساتھ مل کر، ہم ٹول میٹریل کے تین پہلوؤں، پیرامیٹرز کو کاٹنے اور کولنگ کے طریقوں سے شروع کرتے ہیں، تاکہ بہتری کے طریقے تلاش کیے جا سکیں۔ سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ کے معیار.

سب سے پہلے، آلے کے مواد کا انتخاب

صحیح ٹول کا انتخاب اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنے کی بنیاد ہے۔اہل حصوں پر کارروائی کرنے کے لیے ٹول بہت خراب ہے۔اگر ٹول بہت اچھا ہے، تو یہ حصے کی سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، لیکن اسے ضائع کرنا اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرنا آسان ہے۔سٹینلیس سٹیل کی کٹائی، گرمی کی خرابی کے حالات، کام کی سخت تہہ، چاقو سے چپکنے میں آسان، وغیرہ کے ساتھ مل کر، منتخب کردہ ٹول میٹریل کو اچھی گرمی کی مزاحمت، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور سٹینلیس سٹیل کے ساتھ چھوٹے تعلق کی خصوصیات کو پورا کرنا چاہیے۔

1، تیز رفتار سٹیل

تیز رفتار اسٹیل ایک ہائی الائے ٹول اسٹیل ہے جس میں مرکب عناصر جیسے ڈبلیو، مو، سی آر، وی، گو، وغیرہ ہیں۔ اس میں عمل کی اچھی کارکردگی، اچھی طاقت اور سختی، اور جھٹکے اور کمپن کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔یہ تیز رفتار کٹنگ (HRC اب بھی 60 سے اوپر ہے) سے پیدا ہونے والی تیز گرمی کے تحت ہائی سختی (HRC اب بھی 60 سے اوپر ہے) کو برقرار رکھ سکتا ہے۔تیز رفتار سٹیل میں سرخ سختی اچھی ہوتی ہے اور یہ ملنگ کٹر جیسے ملنگ کٹر اور ٹرننگ ٹولز کے لیے موزوں ہے۔یہ سٹینلیس سٹیل کاٹنے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔کٹنگ ماحول جیسے سخت پرت اور گرمی کی ناقص کھپت۔

W18Cr4V سب سے عام تیز رفتار اسٹیل ٹول ہے۔1906 میں اس کی پیدائش کے بعد سے، یہ بڑے پیمانے پر کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف آلات میں استعمال کیا گیا ہے.تاہم، پراسیس کیے جانے والے مختلف مواد کی مکینیکل خصوصیات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، W18Cr4V ٹولز مشکل مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ہائی پرفارمنس کوبالٹ ہائی سپیڈ سٹیل وقتاً فوقتاً پیدا ہوتا ہے۔عام ہائی سپیڈ سٹیل کے مقابلے میں، کوبالٹ ہائی سپیڈ سٹیل بہتر لباس مزاحمت، سرخ سختی اور استعمال کی وشوسنییتا ہے.یہ اعلی ریسیکشن ریٹ پروسیسنگ اور رکاوٹ کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔عام طور پر استعمال شدہ گریڈ W12Cr4V5Co5 ہیں۔

2، سخت کھوٹ سٹیل ۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک پاؤڈر میٹالرجی ہے جو ہائی ہارڈنس ریفریکٹری میٹل کاربائیڈ (WC, TiC) مائکرون سائز کے پاؤڈر سے بنی ہوتی ہے اور اسے ویکیوم فرنس یا ہائیڈروجن ریڈکشن فرنس میں کوبالٹ یا نکل یا مولیبڈینم کے ساتھ سینٹر کیا جاتا ہے۔مصنوعاتسیمنٹڈ کاربائیڈ میں بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جیسے اچھی طاقت اور سختی، گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی سختی۔یہ بنیادی طور پر 500 ° C کے درجہ حرارت پر بھی تبدیل نہیں ہوتا ہے، اور پھر بھی 1000 ° C پر اس کی سختی زیادہ ہوتی ہے، اور مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے سٹیل کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔عام سخت مرکب دھاتوں کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: YG (tungsten-cobalt-based cemented carbide)، YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based)، YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌))، جس میں مختلف مرکبات.استعمال بھی بہت مختلف ہے۔ان میں سے، YG قسم کے سخت مرکب دھاتوں میں اچھی سختی اور اچھی تھرمل چالکتا ہے، اور ایک بڑا ریک اینگل منتخب کیا جا سکتا ہے، جو سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
دوسرا، سٹینلیس سٹیل کے اوزار کے ہندسی پیرامیٹرز کو کاٹنے کا انتخاب

ریک اینگل γo: اعلی طاقت، اچھی جفاکشی، اور کاٹنے کے دوران کاٹنا مشکل کی خصوصیات کے ساتھ مل کر۔چاقو کی کافی طاقت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، ایک بڑا ریک اینگل منتخب کیا جانا چاہیے، جو مشینی چیز کی پلاسٹک کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔یہ سخت پرتوں کی نسل کو کم کرتے ہوئے کاٹنے کے درجہ حرارت اور کاٹنے کی قوت کو بھی کم کرتا ہے۔

پیچھے کا زاویہ αo: پیچھے کے زاویے کو بڑھانے سے مشینی سطح اور کنارے کے درمیان رگڑ کم ہو جائے گا، لیکن گرمی کی کھپت کی صلاحیت اور کٹنگ ایج کی طاقت بھی کم ہو جائے گی۔پچھلے زاویہ کا سائز کاٹنے کی موٹائی پر منحصر ہے۔جب کاٹنے کی موٹائی بڑی ہو تو، پیچھے کا چھوٹا زاویہ منتخب کیا جانا چاہیے۔

اہم زوال زاویہ kr، زوال زاویہ k'r، اور اہم زوال زاویہ kr بلیڈ کی کام کرنے کی لمبائی کو بڑھا سکتا ہے، جو گرمی کی کھپت کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن کاٹنے کے دوران ریڈیل قوت کو بڑھاتا ہے اور کمپن کا شکار ہوتا ہے۔kr کی قیمت اکثر 50 ہوتی ہے۔ °～90°، اگر مشین کی سختی ناکافی ہے، تو اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ثانوی زوال عام طور پر k'r = 9° سے 15° کے طور پر لیا جاتا ہے۔

بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ λs: ٹپ کی طاقت بڑھانے کے لیے، بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر λs = 7 ° ~ -3 ° ہوتا ہے۔
تیسرا، سیال کاٹنے اور سرد جانے کا انتخاب

سٹینلیس سٹیل کی ناقص مشینی صلاحیت کی وجہ سے، کاٹنے والے سیال کی کولنگ، چکنا، دخول اور صفائی کی کارکردگی کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔عام طور پر استعمال ہونے والے کاٹنے والے سیالوں کی مندرجہ ذیل اقسام ہیں:

ایملشن: یہ ٹھنڈا کرنے کا ایک عام طریقہ ہے جس میں اچھی ٹھنڈک، صفائی اور چکنا کرنے کی خصوصیات ہیں۔یہ اکثر سٹینلیس سٹیل کی کھردری میں استعمال ہوتا ہے۔

سلفرائزڈ تیل: یہ کاٹنے کے دوران دھات کی سطح پر اعلی پگھلنے والے نقطہ سلفائڈ بنا سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر اسے توڑنا آسان نہیں ہے۔یہ اچھا چکنا اثر ہے اور کچھ ٹھنڈک اثر ہے.یہ عام طور پر ڈرلنگ، ریمنگ اور ٹیپنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

معدنی تیل جیسے انجن آئل اور سپنڈل آئل: اس میں چکنا کرنے کی اچھی کارکردگی ہے، لیکن ٹھنڈک اور پارگمیتا کم ہے، اور یہ بیرونی گول فنشنگ گاڑیوں کے لیے موزوں ہے۔

کاٹنے والی سیال نوزل ​​کو کاٹنے کے عمل کے دوران کٹنگ زون کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے، یا ترجیحی طور پر ہائی پریشر کولنگ، سپرے کولنگ یا اس طرح کے ذریعہ۔

خلاصہ یہ کہ، اگرچہ سٹین لیس سٹیل کی مشینی صلاحیت ناقص ہے، لیکن اس میں سخت محنت، بڑی کاٹنے والی قوت، کم تھرمل چالکتا، آسان چپکنے، پہننے میں آسان ٹولز وغیرہ کے نقصانات ہیں، لیکن جب تک مشینی طریقہ کار کا کوئی مناسب طریقہ مل جاتا ہے، مناسب ٹول، کاٹنے کا طریقہ اور کاٹنے کی مقدار، صحیح کولنٹ کا انتخاب کریں، کام کے دوران مستعد سوچ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مشکل مواد بھی "بلیڈ" کے حل سے ملیں گے۔