స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరిచే పద్ధతి

అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, Cr, Ni, N, Nb మరియు Mo వంటి మిశ్రమ మూలకాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు జోడించబడతాయి. ఈ మిశ్రమ మూలకాల పెరుగుదల ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఒక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై ప్రభావం.ఉదాహరణకు, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 4Cr13 45 మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే అదే కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, అయితే సాపేక్ష యంత్ర సామర్థ్యం 45 స్టీల్‌లో 58% మాత్రమే;ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ 1Cr18Ni9Ti కేవలం 40%, మరియు ఆస్టెనైట్-ఇనుము మెటామార్ఫిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక మొండితనాన్ని మరియు పేలవమైన యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ కట్టింగ్‌లో కష్టమైన పాయింట్ల విశ్లేషణ:

అసలు మ్యాచింగ్‌లో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం తరచుగా విరిగిన మరియు అంటుకునే కత్తులు ఏర్పడటంతో పాటుగా ఉంటుంది.కట్టింగ్ సమయంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్‌లు సులభంగా విచ్ఛిన్నం కావు మరియు బంధించడం సులభం కాదు, ఫలితంగా కట్టింగ్ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన పని గట్టిపడుతుంది.ప్రతిసారీ కట్టింగ్ ప్రక్రియ తదుపరి కట్టింగ్ కోసం గట్టిపడిన పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు పొరలు సంచితం చేయబడతాయి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటుంది.మధ్యలో కాఠిన్యం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు అవసరమైన కట్టింగ్ శక్తి కూడా పెరుగుతుంది.

పని గట్టిపడిన పొర యొక్క తరం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుదల అనివార్యంగా సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతుంది.అంతేకాకుండా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఒక చిన్న ఉష్ణ వాహకత మరియు పేలవమైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ హీట్ కేంద్రీకరిస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అంతేకాకుండా, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడం వల్ల టూల్ వేర్‌ను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది, దీని వలన సాధనం యొక్క రేక్ ముఖం యొక్క చంద్రవంక ఏర్పడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో గ్యాప్ ఉంటుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తి ఖర్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కష్టం అని పైన పేర్కొన్నదాని నుండి చూడవచ్చు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో గట్టిపడిన పొర సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు కత్తి సులభంగా విరిగిపోతుంది;ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్స్ సులభంగా విచ్ఛిన్నం కావు, ఫలితంగా కత్తి అంటుకుంటుంది, ఇది సాధనం యొక్క ధరలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.టైటానియం మెషినరీని గుర్తించడానికి అన్ని రకాల అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ లక్షణాల కోసం, వాస్తవ ఉత్పత్తితో కలిపి, మేము టూల్ మెటీరియల్స్, కటింగ్ పారామితులు మరియు శీతలీకరణ పద్ధతులు, మెరుగుపరచడానికి మార్గాలను కనుగొనడం వంటి మూడు అంశాల నుండి ప్రారంభిస్తాము. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత.

మొదట, సాధన పదార్థాల ఎంపిక

సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అధిక నాణ్యత గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆధారం.అర్హత కలిగిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధనం చాలా చెడ్డది.సాధనం చాలా మంచిదైతే, అది భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే ఇది వృధా చేయడం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచడం సులభం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్, పేలవమైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులు, పని గట్టిపడిన పొర, సులభంగా అంటుకునే కత్తి, మొదలైన వాటితో కలిపి, ఎంచుకున్న సాధనం పదార్థం మంచి వేడి నిరోధకత, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చిన్న అనుబంధం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

1, హై స్పీడ్ స్టీల్

హై-స్పీడ్ స్టీల్ అనేది W, Mo, Cr, V, Go మొదలైన మిశ్రమం మూలకాలతో కూడిన హై-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్. ఇది మంచి ప్రక్రియ పనితీరు, మంచి బలం మరియు మొండితనం మరియు షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌కు బలమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ (HRC ఇప్పటికీ 60 కంటే ఎక్కువ) ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి కింద అధిక కాఠిన్యాన్ని (HRC ఇప్పటికీ 60 కంటే ఎక్కువ) నిర్వహించగలదు.హై-స్పీడ్ స్టీల్ మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు టర్నింగ్ టూల్స్ వంటి మిల్లింగ్ కట్టర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.గట్టిపడిన పొర మరియు పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వంటి కట్టింగ్ పర్యావరణం.

W18Cr4V అత్యంత సాధారణ హై స్పీడ్ స్టీల్ సాధనం.1906లో పుట్టినప్పటి నుండి, ఇది కటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ సాధనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.అయినప్పటికీ, ప్రాసెస్ చేయబడిన వివిధ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, W18Cr4V సాధనాలు ఇకపై కష్టమైన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేవు.అధిక-పనితీరు గల కోబాల్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఎప్పటికప్పుడు పుడుతుంది.సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, కోబాల్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు ఉపయోగం యొక్క విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది అధిక విచ్ఛేదన రేటు ప్రాసెసింగ్ మరియు అంతరాయం కలిగిన కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు W12Cr4V5Co5.

2, హార్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది ఒక పౌడర్ మెటలర్జీ, ఇది అధిక-కాఠిన్యం వక్రీభవన మెటల్ కార్బైడ్ (WC, TiC) మైక్రాన్-పరిమాణ పౌడర్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ లేదా హైడ్రోజన్ తగ్గింపు ఫర్నేస్‌లో కోబాల్ట్ లేదా నికెల్ లేదా మాలిబ్డినంతో సిన్టర్ చేయబడుతుంది.ఉత్పత్తి.సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.ఇది 500 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారదు మరియు ఇప్పటికీ 1000 ° C వద్ద అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.సాధారణ హార్డ్ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: YG (టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-ఆధారిత సిమెంట్ కార్బైడ్), YT-ఆధారిత (టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్-ఆధారిత), YW-ఆధారిత (టంగ్స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (铌)), వివిధ కూర్పులు.ఉపయోగం కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.వాటిలో, YG రకం హార్డ్ మిశ్రమాలు మంచి మొండితనాన్ని మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రెండవది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టూల్స్ యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను కత్తిరించే ఎంపిక

రేక్ కోణం γo: అధిక బలం, మంచి మొండితనం మరియు కత్తిరించే సమయంలో కత్తిరించడం కష్టమైన లక్షణాలతో కలిపి ఉంటుంది.కత్తి యొక్క తగినంత బలాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, ఒక పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఇది యంత్ర వస్తువు యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది గట్టిపడిన పొరల ఉత్పత్తిని తగ్గించేటప్పుడు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కట్టింగ్ శక్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది.

వెనుక కోణం αo: వెనుక కోణాన్ని పెంచడం వలన యంత్ర ఉపరితలం మరియు పార్శ్వం మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది, అయితే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యం మరియు బలం కూడా తగ్గుతుంది.వెనుక కోణం యొక్క పరిమాణం కట్టింగ్ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కట్టింగ్ మందం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న వెనుక కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ప్రధాన క్షీణత కోణం kr, క్షీణత కోణం k'r మరియు ప్రధాన క్షీణత కోణం kr బ్లేడ్ యొక్క పని పొడవును పెంచుతాయి, ఇది వేడి వెదజల్లడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ కత్తిరించే సమయంలో రేడియల్ శక్తిని పెంచుతుంది మరియు కంపనానికి గురవుతుంది.kr విలువ తరచుగా 50. °～90°, యంత్రం యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోతే, దానిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.ద్వితీయ క్షీణత సాధారణంగా k'r = 9° నుండి 15° వరకు తీసుకోబడుతుంది.

బ్లేడ్ వంపు కోణం λs: చిట్కా బలాన్ని పెంచడానికి, బ్లేడ్ వంపు కోణం సాధారణంగా λs = 7 ° ~ -3 °.
మూడవది, కటింగ్ ద్రవం మరియు చల్లని వెళుతున్న ఎంపిక

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పేలవమైన యంత్ర సామర్థ్యం కారణంగా, కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క శీతలీకరణ, సరళత, వ్యాప్తి మరియు శుభ్రపరిచే పనితీరు కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ ద్రవాలు క్రింది రకాలను కలిగి ఉంటాయి:

ఎమల్షన్: ఇది మంచి కూలింగ్, క్లీనింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ లక్షణాలతో కూడిన సాధారణ శీతలీకరణ పద్ధతి.ఇది తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రఫింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

సల్ఫ్యూరైజ్డ్ ఆయిల్: ఇది కోత సమయంలో మెటల్ ఉపరితలంపై అధిక ద్రవీభవన స్థానం సల్ఫైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.ఇది మంచి కందెన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు స్పిండిల్ ఆయిల్ వంటి మినరల్ ఆయిల్: ఇది మంచి లూబ్రికేటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే పేలవమైన శీతలీకరణ మరియు పారగమ్యత కలిగి ఉంటుంది మరియు బయటి రౌండ్ ఫినిషింగ్ వాహనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ నాజిల్‌ను కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కట్టింగ్ జోన్‌తో సమలేఖనం చేయాలి లేదా అధిక పీడన శీతలీకరణ, స్ప్రే శీతలీకరణ లేదా వంటి వాటి ద్వారా ఉండాలి.

సారాంశంలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పేలవమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది తీవ్రమైన పని గట్టిపడటం, పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, సులభంగా అంటుకోవడం, సులభంగా ధరించే సాధనాలు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది, అయితే తగిన మ్యాచింగ్ పద్ధతి కనుగొనబడినంత కాలం, తగిన సాధనం, కట్టింగ్ పద్ధతి మరియు కట్టింగ్ మొత్తం, సరైన శీతలకరణిని ఎంచుకోండి, పని సమయంలో శ్రద్ధగా ఆలోచించడం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర కష్టమైన పదార్థాలు కూడా "బ్లేడ్" పరిష్కారాన్ని కలుస్తాయి.