Wymagania techniczne dotyczące rysunków mechanicznych opracowane przez zespół Anebon obejmują następujący katalog wymagań podstawowych:
1. Ogólne wymagania techniczne
2. Wymóg obróbki cieplnej
3. Wymóg tolerancji
4. Kąt części
5. Wymóg montażu
6. Wymóg odlewania
7. Wymagania dotyczące powłoki
8. Wymagania dotyczące rurociągów
9. Wymagania dotyczące naprawy lutowania
10. Wymóg kucia
11. Wymagania dotyczące cięcia przedmiotu obrabianego
▌ Ogólne wymagania techniczne
1. Części usuwają warstwę tlenkową.
2. Na powierzchni obrabianej części nie powinno być żadnych zadrapań, obić i innych wad, które uszkadzają powierzchnię części.
3. Usuń zadziory.
▌ Wymagania dotyczące obróbki cieplnej
1. Po odpuszczaniu HRC50 ~ 55.
2. Części do hartowania w wysokiej częstotliwości, odpuszczanie 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3. Głębokość nawęglania 0,3 mm.
4. Obróbka starzenia w wysokiej temperaturze.
▌ Wymagania dotyczące tolerancji
1. Nieoznaczona tolerancja kształtu powinna spełniać wymagania GB1184-80.
2. Dopuszczalne odchylenie od nieokreślonego rozmiaru długości wynosi ± 0,5 mm.
3. Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna w stosunku do podstawowej konfiguracji wymiarowej półwyrobu.
▌ Narożniki i krawędzie części
1. Promień naroża R5 nie jest określony.
2. Faza bez wtrysku wynosi 2×45°.
3. Ostre rogi/ostre rogi/ostre krawędzie są stępione.
▌ Wymagania montażowe
1. Przed montażem każdą uszczelkę należy zanurzyć w oleju.
2. Dopuszcza się ogrzewanie oleju w celu ładowania łożysk tocznych na gorąco podczas montażu, przy temperaturze oleju nieprzekraczającej 100℃.
3. Po montażu przekładni punkty styku i luz na powierzchni zębów muszą spełniać normy określone w GB10095 i GB11365.
4. Przy montażu układu hydraulicznego dopuszczalne jest stosowanie masy uszczelniającej lub masy uszczelniającej, pod warunkiem, że nie będzie ona znajdować się poza układem.
5. Wszystkoczęści do obróbkioraz komponenty wchodzące na montaż (w tym zakupione lub zlecone) muszą posiadać certyfikaty działu kontroli.
6. Przed montażem części należy dokładnie oczyścić, aby upewnić się, że nie ma zadziorów, wypływek, tlenków, rdzy, wiórów, oleju, barwników i pyłu.
7. Przed montażem należy koniecznie sprawdzić główne wymiary pasowania części i komponentów, w szczególności wymiary pasowania wciskowego i związaną z tym dokładność.
8. Podczas montażu nie wolno uderzać, dotykać, zarysowywać ani dopuścić do rdzewienia części.
9. Podczas mocowania śrub, sworzni i nakrętek ważne jest, aby ich nie uderzać ani nie używać niewłaściwych kluczy i kluczy.Po dokręceniu rowki śrubowe, nakrętki, śruby i łby śrub muszą pozostać nieuszkodzone.
10. Elementy złączne wymagające określonego momentu dokręcenia należy dokręcić kluczem dynamometrycznym i dokręcić zgodnie z podanym momentem.
11. Przy mocowaniu tej samej części wieloma śrubami (śrubami) należy je dokręcać krzyżowo, symetrycznie, stopniowo i równomiernie.
12. Montaż kołków stożkowych powinien polegać na pomalowaniu otworu, zapewniając stopień styku nie mniejszy niż 60% pasującej długości, równomiernie rozłożonej.
13. Obie strony wpustu płaskiego i wpustu na wale muszą utrzymywać równomierny kontakt bez przerw.
14. Podczas montażu wielowypustu co najmniej 2/3 powierzchni zębów musi się stykać, przy współczynniku kontaktu nie mniejszym niż 50% w kierunku długości i wysokości zębów kluczowych.
15. Po zamontowaniu płaskiego wpustu (lub wielowypustu) do zapałek przesuwnych, części fazowe powinny poruszać się swobodnie, bez nierównego dokręcenia.
16. Po klejeniu należy usunąć nadmiar kleju.
17. Półokrągły otwór pierścienia zewnętrznego łożyska, otwarte gniazdo łożyska i pokrywa łożyska nie powinny się zakleszczyć.
18. Pierścień zewnętrzny łożyska musi utrzymywać dobry kontakt z półokrągłym otworem otwartego gniazda łożyska i pokrywy łożyska oraz wykazywać równomierny kontakt z gniazdem łożyska w określonym zakresie podczas kontroli zabarwienia.
19. Po montażu pierścień zewnętrzny łożyska powinien utrzymywać równomierny kontakt z powierzchnią czołową pokrywy łożyska końca pozycjonującego.
20. Po zamontowaniu łożysk tocznych obrót ręczny powinien być elastyczny i stabilny.
21. Powierzchnia połączenia górnej i dolnej tulei łożyska powinna ściśle przylegać i być sprawdzana za pomocą szczelinówki 0,05 mm.
22. Mocując panewkę łożyska za pomocą kołka pozycjonującego, należy ją nawiercić i rozmieścić tak, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie do odpowiedniego otworu łożyska.Kołek nie może się poluzować po zamontowaniu.
23. Korpus łożyska baryłkowego i gniazdo łożyska powinny znajdować się w równomiernym kontakcie, przy czym stopień styku nie powinien być mniejszy niż 70% po sprawdzeniu za pomocą barwnika.
24. Powierzchnia okładziny nośnej ze stopu nie może być użytkowana w przypadku jej zabarwienia na żółto, a w obrębie podanego kąta zwilżania nie dopuszcza się zjawiska zarodkowania, przy czym obszar zarodkowania poza kątem zwilżania jest ograniczony do nie więcej niż 10% całkowitej nie- Obszar kontaktu.
25. Powierzchnia odniesienia przekładni (przekładnia ślimakowa) i odsadzenie wału (lub powierzchnia czołowa tulei pozycjonującej) powinny pasować tak, aby nie przechodziły przez nie szczelinomierza o średnicy 0,05 mm, zapewniając prostopadłość do powierzchni końcowej i osi odniesienia przekładni.
26. Powierzchnia połączenia skrzyni biegów i pokrywy musi zapewniać dobry kontakt.
27. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre kąty, zadziory i ciała obce pozostałe po obróbce części, upewniając się, że uszczelka nie zostanie zarysowana podczas załadunku.
▌ Wymagania dotyczące castingu
1. Powierzchnia odlewu nie może wykazywać słabej izolacji, pęknięć, skurczów lub niedoskonałości, takich jak niedokładności odlewu (np. niewystarczające wypełnienie materiałem, uszkodzenia mechaniczne itp.).
2. Odlewy należy oczyścić w celu wyeliminowania występów, ostrych krawędzi i śladów niedokończonych procesów, a wlew zalewowy należy oczyścić na poziomie powierzchni odlewu.
3. Na nieobrobionej powierzchni odlewu należy wyraźnie ukazać rodzaj odlewu i oznaczenie, spełniając wymagania rysunkowe w zakresie położenia i czcionki.
4. Chropowatość nieobrobionej powierzchni odlewu w przypadku odlewu piaskowego R nie powinna przekraczać 50μm.
5. Odlewy należy oczyścić z wlewów, występów, a wszelkie pozostałości wlewu na nieobrobionej powierzchni należy wypoziomować i wypolerować, aby spełniały standardy jakości powierzchni.
6. Odlew powinien być wolny od piasku formierskiego, piasku rdzeniowego i resztek rdzenia.
7. Części pochyłe i strefa tolerancji wymiarowej odlewu powinny być rozmieszczone symetrycznie wzdłuż pochyłej płaszczyzny.
8. Ewentualną masę formierską, rdzeniową, pozostałości rdzenia, a także miękki i przyczepny piasek na odlewie należy wygładzić i oczyścić.
9. Należy skorygować rodzaj poprawności i zła oraz wszelkie odchylenia w odlewie wypukłym, aby zapewnić płynne przejście i zagwarantować jakość wyglądu.
10. Załamania na nieobrobionej powierzchni odlewu nie powinny przekraczać głębokości 2mm, przy minimalnym rozstawie 100mm.
11. Nieobrobiona powierzchnia odlewów wyrobów maszynowych powinna być poddana śrutowaniu lub obróbce walcowej w celu spełnienia wymagań czystości Sa2 1/2.
12. Odlewy należy utwardzać wodą.
13. Powierzchnia odlewu powinna być gładka, a wszelkie wlewy, występy, piasek klejący itp. powinny zostać usunięte.
14. Odlewy nie mogą posiadać słabej izolacji, pęknięć, pustych przestrzeni ani innych wad odlewniczych, które mogłyby utrudniać użytkowanie.
▌ Wymagania dotyczące malowania
1. Przed malowaniem części stalowych należy koniecznie usunąć z powierzchni wszelkie ślady rdzy, tlenków, brudu, kurzu, ziemi, soli i innych zanieczyszczeń.
2. Aby przygotować części stalowe do usunięcia rdzy, użyj naturalnych rozpuszczalników, sody kaustycznej, emulgatorów, pary lub innych odpowiednich metod w celu usunięcia tłuszczu i brudu z powierzchni.
3. Po śrutowaniu lub ręcznym usunięciu rdzy czas pomiędzy przygotowaniem powierzchni a nałożeniem podkładu nie powinien przekraczać 6 godzin.
4. Przed połączeniem na powierzchnie stykających się części nitowanych nałożyć warstwę farby antykorozyjnej o grubości od 30 do 40µm.Uszczelnij krawędź złącza zakładkowego farbą, wypełniaczem lub klejem.Jeśli podkład ulegnie uszkodzeniu podczas obróbki lub spawania, nałóż ponownie świeżą warstwę.
▌ Wymagania dotyczące rurociągów
1. Przed montażem usuń wszelkie wypływki, zadziory i skosy z końców rur.Użyj sprężonego powietrza lub odpowiedniej metody, aby usunąć zanieczyszczenia i resztki rdzy z wewnętrznej ścianki rur.
2. Przed montażem należy upewnić się, że wszystkie rury stalowe, także te wstępnie uformowane, zostały poddane odtłuszczeniu, wytrawieniu, neutralizacji, przemyciu i zabezpieczeniu antykorozyjnym.
3. Podczas montażu mocno przymocuj połączenia gwintowe, takie jak obejmy rurowe, wsporniki, kołnierze i złącza, aby zapobiec poluzowaniu.
4. Wykonać próbę ciśnieniową na zespawanych odcinkach rur prefabrykowanych.
5. Podczas przenoszenia lub przenoszenia rur należy uszczelnić miejsce separacji rur taśmą samoprzylepną lub plastikową nasadką, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, i upewnić się, że jest ono odpowiednio oznakowane.
▌ Wymagania dotyczące naprawy części spawalniczych
1. Przed spawaniem należy koniecznie wyeliminować wszelkie niedoskonałości i upewnić się, że powierzchnia rowka jest równa i pozbawiona ostrych krawędzi.
2. W zależności od niedoskonałości stwierdzonych w staliwie, obszar spawania można skorygować za pomocą wykopu, ścierania, żłobienia łukowego, cięcia gazowego lub procedur mechanicznych.
3. Oczyść wszystkie otaczające obszary w promieniu 20 mm od rowka spawalniczego, upewniając się, że usunięto piasek, olej, wodę, rdzę i inne zanieczyszczenia.
4. W całym procesie spawania w strefie nagrzewania odlewu stalowego należy utrzymywać temperaturę nie niższą niż 350°C.
5. Jeśli pozwalają na to okoliczności, staraj się spawać głównie w pozycji poziomej.
6. Podczas wykonywania napraw spawalniczych należy ograniczyć nadmierny ruch boczny elektrody.
7. Prawidłowo wyrównaj każde przejście spawalnicze, upewniając się, że zakładka wynosi co najmniej 1/3 szerokości przejścia.Spoina powinna być solidna, wolna od przepaleń, pęknięć i zauważalnych nierówności.Wygląd spoiny powinien być zadowalający, bez podcięć, nadmiaru żużla, porowatości, pęknięć, odprysków i innych wad.Ścieg spoiny powinien być spójny.
▌ Wymagania dotyczące kucia
1. Ujście wody i nadlew wlewka muszą być odpowiednio przycięte, aby zapobiec powstawaniu pustek skurczowych i znacznych odchyleń podczas kucia.
2. Odkuwki należy poddać kształtowaniu na prasie o wystarczającej wydajności zapewniającej pełne zagęszczenie wewnętrzne.
3. W odkuwkach niedopuszczalna jest obecność zauważalnych pęknięć, załamań lub innych niedoskonałości wizualnych pogarszających funkcjonalność.Wady miejscowe można naprawić, ale głębokość korekty nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę.Wady na nieobrobionej powierzchni muszą zostać wyeliminowane i płynnie przeniesione.
4. Odkuwki nie mogą wykazywać wad, takich jak białe plamy, wewnętrzne pęknięcia i resztkowe puste przestrzenie skurczowe.
▌ Wymagania dotyczące cięcia przedmiotu obrabianego
1. Precyzyjnie toczone elementymuszą przejść kontrolę i zatwierdzenie zgodnie z procedurami produkcyjnymi, zapewniając przejście do kolejnego etapu jedynie po zatwierdzeniu na podstawie poprzedniej inspekcji.
2. Gotowe elementy nie mogą wykazywać żadnych nierówności w postaci występów.
3. Gotowych elementów nie należy kłaść bezpośrednio na podłodze. Należy zastosować niezbędne środki podpierające i zabezpieczające.Zapewnienie braku rdzy, korozji i jakiegokolwiek szkodliwego wpływu na wydajność, trwałość lub wygląd, w tym wgnieceń, zadrapań i innych wad, jest niezbędne dla wykończonej powierzchni.
4. Powierzchnia po procesie walcowania wykańczającego nie powinna wykazywać żadnych objawów łuszczenia się po walcowaniu.
5. Elementy po końcowej obróbce cieplnej nie mogą wykazywać utlenienia powierzchni.Dodatkowo powierzchnie współpracujące i zębów po zakończeniu powinny pozostać wolne od wyżarzania.
6. Na powierzchni obrobionej nici nie powinny znajdować się żadne niedoskonałości typu ciemne plamy, wypukłości, nieregularne wybrzuszenia czy wypukłości.
Filozofią biznesową Anebon jest tworzenie większych korzyści dla kupujących;wzrost liczby klientów to siła robocza Anebon.Do gorących nowych produktów Trwałe aluminiumczęści do obróbki CNCImosiężne elementy frezarskiei niestandardowe części do tłoczenia, czy nadal szukasz produktu dobrej jakości, który będzie zgodny z wizerunkiem Twojej bardzo dobrej organizacji, jednocześnie poszerzając asortyment na rynku?Weź pod uwagę dobrej jakości towar Anebon.Twój wybór okaże się mądry!
Gorące nowe produkty Chiny Szkło i szkło akrylowe, Anebon polega na wysokiej jakości materiałach, doskonałym designie, doskonałej obsłudze klienta i konkurencyjnej cenie, aby zdobyć zaufanie wielu klientów w kraju i za granicą.95% produktów jest eksportowanych na rynki zagraniczne.
Jeśli chcesz wiedzieć więcej lub potrzebujesz zapytania, skontaktuj się z namiinfo@anebon.com.
Czas publikacji: 30 stycznia 2024 r