Да ли знате колико метода постоји за прецизно подешавање алата на ЦНЦ струговима?
Метода додирне сонде: - Овај метод користи сонду која додирује алат за мерење његовог положаја у односу на референтну тачку машине.Даје тачне податке о пречнику и дужини алата.
Алат за претходно подешавање:За мерење димензија алата изван машине се користи учвршћивач за претходно подешавање алата.Овај метод омогућава брзо и прецизно подешавање алата.
Метод одступања алата:– У овој методи, оператер мери дужину и пречник алата помоћу алата као што су чељусти и микрометри.Вредности се затим уносе у контролни систем машине.
Мерење ласерског алата:Ласерски системи се користе за постављање и мерење димензија алата.Пројектујући сноп ласерске светлости на резну ивицу алата, они дају тачне и брзе податке о алату.
Метод препознавања слике:Напредни рачунарски системи могу да користе технологију препознавања слика да аутоматски израчунају димензије алата.Они то раде тако што праве слике алата, анализирају његове карактеристике и затим израчунавају мере.
Ово је веома користан чланак.Чланак прво представља принципе и идеје иза „метода постављања алата за пробно сечење“ који се обично користи код ЦНЦ стругова.Затим уводи четири ручне методе подешавања алата за пробно сечење за ЦНЦ системе за стругање.Да би се побољшала тачност подешавања алата, развијен је програмски контролисан аутоматски метод пробног сечења заснован на „аутоматском сечењу – мерењу – компензацији грешке”.Такође су сумирана четири прецизна метода подешавања алата.
1. Принцип и идеје иза методе подешавања алата за ЦНЦ стругове
Разумевање принципа подешавања алата за ЦНЦ струг је важно за оператере који желе да задрже јасне идеје о подешавању алата, савладају операције подешавања алата и предлажу нове методе.Подешавање алата је одређивање почетне позиције координатног система обратка, која се мења при програмирању координатног система машине алатке.Подешавање алата укључује добијање координата машине за почетну тачку програма референтног алата и одређивање одступања алата у односу на тај алат.
Следеће конвенције се користе за демонстрирање концепата и идеја иза подешавања алата помоћу методе пробног сечења.Користите Хуа Медиевал Стар Теацхинг Турнинг Систем (верзија број 5.30 апликативног софтвера);користите центар десне крајње стране на радном комаду за почетак програма и подесите га командом Г92.Програмирање пречника, координате радног комада почетне тачке програма Х су (100,50);поставите четири алата на држач алата.Алат бр.1 је алат за грубо стругање од 90 степени, а референтни алат 2 је алат за фино стругање изван круга од 90 степени.нож, бр. бр. 4. нож је троугласти нож са навојем са углом од 60 степени (примери у чланку су сви исти).
Координате „машинског алата“ се користе за подешавање алата.Као што је приказано на слици 1, референтни алат „ручним тестирањем сече спољни круг и завршну страну радног комада и бележи координате КСЗ алатке машине на дисплеју.Координате алатке машине за почетак програма О изведене су из односа координата алатке машине у тачки А и О: КСО=КСА – Пхд, ЗО=ЗА.Користећи координате радног предмета за Х у односу на тачку О (100,50), коначно можемо извести координате машине алатке за тачку Х: КСХ=100 – Пхд, ЗХ=ЗА+50.Овај координатни систем радног комада заснива се на положају врха алата на референтном алату.
Слика 1 Шематски дијаграм за ручно пробно сечење и подешавања алата
На слици 2, помак између тачке А и врха алата Б настаје због разлика у продужецима и позицијама у Кс и З-смеру алата причвршћених у држач алата.Оригинални координатни систем за радни предмет више не важи.Сваки алат ће се такође носити различитом брзином током употребе.Због тога се помаци алата и вредности хабања за сваки алат морају компензовати.
Да би се одредио помак алата, сваки алат мора бити поравнат са одређеном референтном тачком (тачка А или Б на слици 1) на радном предмету.ЦРТ приказује координате алатке машине које се разликују од померања алата нереферентних алата.Због тога су постављени на истој тачки.Коришћењем ручних прорачуна или софтверских прорачуна, координате машине алатке се одузимају од оних референтног алата.Помак алата се тада израчунава за сваки нестандардни уређај.
Слика 2 Компензација одступања алата и хабања
Тачност подешавања ручног алата за пробно сечење је ограничена.Ово је познато као груби алат.Као што је приказано на слици 3, да би се постигли тачнији резултати у оквиру додатака за машинску обрадуцнц ауто део, може се дизајнирати једноставан аутоматизовани програм пробног сечења.Референтни нож се континуирано модификује коришћењем концепта „аутоматске компензације грешке при сечењу-мерењу”.Померање алата и почетна тачка програма нереферентног алата се користе да би се осигурало да разлика између вредности инструкције за обраду и стварне измерене вредности испуњава захтеве за тачност.Прецизно подешавање алата је подешавање алата које се дешава у овој фази.
Уобичајено је да се нестандардна померања исправљају након почетне корекције.То је зато што је тачна позиција почетне тачке референтног алата предуслов за тачна померања алата.
Овај основни процес подешавања алата се постиже комбиновањем ове две фазе: ручно тестирајте резни нож са референцом да бисте добили координате алатке машине за референцу подешавања алата.– Израчунајте или аутоматски израчунајте помаке алата за сваки нереферентни алат.– Референтни нож се налази на приближном почетку програма.– Референтни нож више пута позива програм за пробно сечење.Држач алата ће се померити у МДИ или степ режиму да би се компензовале грешке и исправио положај почетне тачке.Након мерења величине, нож без основе ће више пута позивати програм пробног сечења.Одступање алата се коригује на основу овог офсета.То значи да ће референтни алат бити непомичан на тачном почетку програма.
Слика 3 Шематски дијаграм подешавања алата за пробно сечење са више ножева
Преглед техника грубог подешавања ножа
Да бисте се припремили за подешавање алата, можете користити било који од следећих метода: притисните тастер Ф2 у подменију системског МДИ да бисте приступили табели одступања алата.Користите тастере да померите траку за истицање на позицију броја алата која одговара сваком алату и притисните дугме Ф5.Измените вредности помака Кс и З бројева померања алата #0000 и #0001, а затим притисните тастер Ф5.
1) Аутоматски подесите метод офсет алата избором референтног алата.
Кораци за подешавање алата приказани су на сликама 1 и 4.
Плава трака означена тастерима може се померити да би се поравнао офсет алата #0002 за референтни алат бр. 2.Референтни алат 2. Да бисте подесили број 2, притисните тастер Ф5.Алат 2 ће бити постављен као подразумевани алат.
2) Изрежите спољни круг помоћу референтног алата и забележите координате Кс машине алатке.Након увлачења алата, зауставите машину и измерите спољни пречник сегмента осовине.
3) Референтна оштрица се враћа у тачку А снимљену методом „јог+степ“.Унесите ПхД и нулу у колоне за пречник сечења теста и дужину сечења теста.
4) Повуците стандардни алат и изаберите број нестандардног алата.Затим ручно промените алат.Врх алата за сваки нестандардни алат треба да буде визуелно поравнат са тачком А користећи методу „јог+степ“.Подесите одговарајући помак након што је алат визуелно поравнат.Ако унесете нулу и докторат у колоне за пробну дужину и пречник сечења, помаци ножа свих нереферентних ножева ће се аутоматски приказати у колони Кс помак и З помак.
5) Када се референтни алат врати у тачку А, МДИ ће покренути “Г91 Г00/или” Г01 Кс[100 ПхД] З50 да би дошао до почетне тачке програма.
Слика 4 Шематски дијаграм референтног алата који аутоматски поставља офсет алата за стандардни алат
2. Поставите координате референтног алата на нулу у референтној тачки подешавања алата и аутоматски прикажите метод помака алата
Као што је приказано на слици 1 и слици 5, кораци за подешавање алата су следећи:
1) Исто као у претходном кораку (2).
2) Референтни нож се враћа у тачку пробног сечења А методом „јог + степ“ према забележеној вредности.
3) У интерфејсу приказаном на слици 4, притисните тастер Ф1 да „подесите Кс-осу на нулу” и притисните тастер Ф2 да „поставите З-осу на нулу”.Тада су „релативне стварне координате“ које приказује ЦРТ (0, 0).
4) Ручно промените нереферентни алат тако да његов врх алата буде визуелно поравнат са тачком А. У овом тренутку, вредност “релативних стварних координата” приказаних на ЦРТ-у је померање алата алата у односу на референтни алат.Користите ▲ и тастере да померите плаво Означите број одступања алата нереферентног алата, снимите га и унесите у одговарајућу позицију.
5) Исто као и претходни корак (5).
Слика 5 Шематски дијаграм померања алата који се аутоматски приказује када је референтни алат постављен на нулу у координатама референтних тачака подешавања алата.
3. Метода померања ножа се израчунава ручним израчунавањем пробног сечења са више ножева спољног кружног сегмента осовине.
Као што је приказано на слици 6, систем ручно поравнава ножеве 1, 2 и 4 и исече осу.Затим бележи координате машине за крајеве сечења сваког ножа.(Тачке Ф, Д и Е на слици 6).Измерите пречник и дужину за сваки сегмент.Замените нож за резање бр. 1.Као што је приказано на слици, изрежите удубљење за алат.Поравнајте сечиво са десним врхом, забележите координате за тачку Б и измерите Л3 и ПхД3 према слици.Инкрементални координатни однос између Ф, Е и Д тачака за сваки алат и О исходишта може се одредити упоређивањем горе наведених података.
Тада се може видети да су координате алатне машине (Кс2-ПхД2+100 и З2-Л2+50) и координате алатне машине за почетну тачку програма која одговара референтном алату.Начин обрачуна је приказан у табели 1. У празна поља унесите израчунате и забележене вредности.Напомена: Растојање пробног сечења је растојање између координатне нулте тачке радног комада и крајње тачке пробног реза у З-смеру.Позитивни и негативни правци су одређени координатном осом.
Слика 6 Шематски дијаграм ручног пробног сечења са више ножева
Табела 1 Прорачун одступања алата за нестандардне алате
Овај метод омогућава једноставну процедуру пробног сечења, јер елиминише потребу да се визуелно поравнају тачке тестног сечења.Међутим, помак ножа се мора израчунати ручно.Можете брзо израчунати помак алата ако одштампате лист са формулом, а затим попуните празна места.
Слика 7 Шематски дијаграм за аутоматско подешавање алата на ЦНЦ систему Центури Стар
Метода аутоматског постављања алата са више алата за ЦНЦ систем 4тх Центури Стар
Све горе наведене методе за померање алата су релативне методе.Након што је стручно особље извршило подешавање параметара и тестирање система, ХНЦ-21Т омогућава корисницима да изаберу „метод апсолутног одступања“ приликом подешавања алата.У програмирању машинске обраде, апсолутни помак алата је мало другачији од методе релативног искључења алата.Није неопходно користити Г92 или Г54 за координатне системе обратка, нити је потребно поништити компензацију алата.Погледајте програм О1005 за пример.Као што је приказано на слици 6, након што се систем врати на нулу, нека сваки нож покуша ручно да исече део цилиндра.
Попуните бројеве одступања алата за сваки нож након мерења дужине и пречника.Дужина пробног сечења је наведена у колони за пречник пробног сечења.Системски софтвер, користећи методу описану у „Сечење екстерног сегмента осовине са више ножева – Ручни прорачун за померање ножа“, може аутоматски израчунати координате машине алатке за сваки нож према пореклу програма.Овај начин постављања алата је најбржи, а посебно је погодан за индустријску производњу.
Резиме пет тачних техника подешавања алата
Принцип прецизног подешавања алата је „аутоматско мерење, аутоматско пробно сечење и компензација грешке“.Компензација грешке се може поделити у две категорије: За МДИ рад референтног алата или стубове алата са померањем корака ради компензације његове почетне позиције програма;а за нестандардни алат за компензацију његовог одступања или вредности хабања.Да би се избегла забуна, Табела 2 је дизајнирана да израчуна и забележи вредности.
Табела 2 Таблица записа о подешавању алата за методу пробног сечења (Јединица: мм
1. Измените метод офсета за сваки нестандардни алат након што референтни алат исправи почетну тачку.
Кораци за подешавање алата приказани су на слици 3.
Након грубе калибрације алата, референтни алат треба да буде на почетку програма.Унесите офсет сваког нестандардног алата на одговарајућу позицију табеле.
Користите програм О1000 за обраду ПхД2кЛ2 како бисте направили пробни рез.
Затим измерите пречник и дужину сегментираног резног вратила, упоредите их са вредношћу у командном програму и одредите грешку.
Измените почетну тачку програма ако је вредност грешке МДИ или померање корака већа од вредности МДИ грешке.
5) Измените вредност команде О1000 динамички на основу измерених димензија и сачувајте програм.Понављајте кораке (2) све док почетна позиција референтног алата не буде унутар опсега тачности.Забележите координате машине алатке за почетну тачку коригованог програма.Поставите координате на нулу.
6) Означите О1001 (нож бр. 1, бр. О1002 (нож бр. 3) за сваки пробни рез и измерите дужину Ли (и=1, 2, 3) и пречник ПхДи сваке секције.
7) Надокнадите грешке користећи метод табеле 3.
Понављајте кораке од 6 до 7 све док грешке обраде не буду унутар опсега тачности и док се референтни алат не заустави на почетној тачки програма и не помери се.
Табела 3 Пример компензације грешке за аутоматско пробно сечење сегмената цилиндричног вратила (јединица: мм).
2. Промена почетне позиције сваког алата појединачно
Принцип подешавања алата ове методе је да сваки алат прилагођава своју почетну програмску тачку, чиме се индиректно поравнава са истом почетном позицијом.
Кораци за подешавање алата приказани су на слици 3.
Након грубе калибрације алата, бр. Након грубе калибрације алата и снимања офсета, референтни алат бр. 2 би требало да буде на почетку програма.
Кораци 2) до (5) прве методе тачног подешавања алата су идентични.
Користите програм О1000 да извршите пробни рез.Измерите дужину Ли и пречник ПхДи сваке секције.
Алат за померање корака или МДИ држач алата компензује грешке и прилагођава почетну тачку програма сваког алата.
Понављајте кораке (6) све док почетна позиција за сваки нестандардни програмски алат не буде у опсегу дозвољене тачности.
Табели помака алата може се приступити уносом релативних координата приказаних на ЦРТ-у у колону Кс офсет и З оффсет која одговара броју офсет алата.Овај метод је згодан и једноставан.Овај метод је једноставан и згодан.
3. Измените све методе офсета за нестандардне алате у истом тренутку након измене почетне позиције референтног програма алата.
Метода је иста као код првог тачног начина постављања алата.Једина разлика између ова два је у томе што се у кораку 7 позива програм О1003, који истовремено позива три ножа (О1004 уклања бр. О1003 програм замењује одељак бр. 2 обраде алата. Преостали кораци су идентични.
6. Овим методом се могу поправити четири ножа одједном
Да бисте сазнали грешку обраде, измерите пречник сваке секције, ПхДи, и дужину сваког пресека, Ли (и=2, 1, 4), користећи методу релативног померања алата.Користите МДИ или постепени покрет до држача алата за референтни алат.Измените почетну тачку програма.За нестандардне алате, прво исправите офсет користећи оригинални офсет.Затим унесите нови помак.Грешка обраде за референтни алат се такође мора унети у колону за хабање.Позовите О1005 програм пробног сечења ако се апсолутни помак алата користи за калибрацију алата.Затим, компензујте грешке обраде алата у колонама за хабање њихових одговарајућих бројева померања алата.
Какав утицај има избор исправног метода подешавања алата за ЦНЦ стругове на квалитетЦНЦ делови за обраду?
Тачност и прецизност:
Алати за сечење ће бити правилно поравнати ако је алат правилно подешен.Ово директно утиче на тачност и прецизност у операцијама обраде.Неправилно подешавање алата може довести до грешака у димензијама, лоших завршних обрада површина, па чак и отпада.
конзистентност:
Конзистентна подешавања алата обезбеђују уједначеност операција обраде и доследан квалитет у више делова.Смањује варијације у површинској обради и димензијама и помаже у одржавању чврстих толеранција.
Животни век алата и одећа за алат:
Обезбеђивањем да је алат правилно причвршћен за радни предмет, исправна поставка алата може максимизирати век трајања алата.Неправилна подешавања алата могу довести до прекомерног хабања и ломљења алата, што ће смањити век трајања алата.
Продуктивност и ефикасност
Ефикасне технике подешавања алата могу да смање време подешавања машине и повећају време непрекидног рада.Повећава продуктивност тако што минимизира време мировања и максимизира време сечења.Ово омогућава бржу замену алата и смањује укупно време обраде.
Безбедност оператера
Безбедност руковаоца може бити угрожена избором одговарајуће методе подешавања алата.Неке методе као што су препознавање слике или ласерско мерење алата елиминишу потребу за ручним руковањем алатима, смањујући могућност повреде.
Анебонов циљ је да разуме одлично унакаженост од производње и пружи врхунску подршку домаћим и иностраним клијентима свим срцем за 2022. Висококвалитетни нерђајући челик Алуминијум високе прецизности по мериЦНЦ стругање, глодање,цнц резервни деловиза ваздухопловство, У циљу проширења нашег међународног тржишта, Анебон углавном снабдева наше иностране купце механичким деловима врхунског квалитета, глоданим деловима и услугама ЦНЦ стругања.
Кинеска велепродаја Кинеских делова машина и ЦНЦ машинске услуге, Анебон подржава дух „иновације, хармоније, тимског рада и дељења, стаза, прагматичног напретка“.Дајте нам шансу и ми ћемо доказати своју способност.Уз вашу љубазну помоћ, Анебон верује да заједно са вама можемо створити светлу будућност.
Време поста: 19.10.2023