మెషినరీ బ్లూప్రింట్‌ల కోసం క్లిష్టమైన అవసరాలు

అనెబాన్ బృందం సంకలనం చేసిన మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌ల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు క్రింది ప్రాథమిక అవసరాల డైరెక్టరీని కవర్ చేస్తాయి:

1. సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు

2. వేడి చికిత్స అవసరం

3. సహనం అవసరం

4. పార్ట్ యాంగిల్

5. అసెంబ్లీ అవసరం

6. కాస్టింగ్ అవసరం

7. పూత అవసరం

8. పైపింగ్ అవసరాలు

9. సోల్డర్ మరమ్మత్తు అవసరాలు

10. ఫోర్జింగ్ అవసరం

11. కటింగ్ వర్క్‌పీస్ కోసం అవసరాలు

▌ సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు

1. భాగాలు ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగిస్తాయి.

2. భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై, భాగాల ఉపరితలం దెబ్బతినే గీతలు, గాయాలు మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు.

3. బర్ర్స్ తొలగించండి.

▌ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు

1. టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, HRC50 ~ 55.

2. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ కోసం భాగాలు, 350 ~ 370℃ టెంపరింగ్, HRC40 ~ 45.

3. Carburizing లోతు 0.3mm.

4. అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్స.

▌ సహనం అవసరాలు

1. గుర్తు తెలియని ఆకార సహనం GB1184-80 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2. సూచించబడని పొడవు పరిమాణం యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ± 0.5mm.

3. కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ జోన్ ఖాళీ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణ కాన్ఫిగరేషన్‌కు సుష్టంగా ఉంటుంది.

▌ భాగాల మూలలు మరియు అంచులు

1. మూల వ్యాసార్థం R5 పేర్కొనబడలేదు.

2. ఇంజెక్షన్ లేని చాంఫర్ 2×45°.

3. పదునైన మూలలు / పదునైన మూలలు / పదునైన అంచులు మొద్దుబారినవి.

▌ అసెంబ్లీ అవసరాలు

1. అసెంబ్లీకి ముందు, ప్రతి ముద్రను నూనెలో ముంచాలి.

2. అసెంబ్లీ సమయంలో రోలింగ్ బేరింగ్‌ల వేడి ఛార్జింగ్ కోసం ఆయిల్ హీటింగ్ అనుమతించబడుతుంది, చమురు ఉష్ణోగ్రత 100℃ మించకూడదు.

3. గేర్ అసెంబ్లీని అనుసరించి, దంతాల ఉపరితలంపై కాంటాక్ట్ పాయింట్లు మరియు బ్యాక్‌లాష్ తప్పనిసరిగా GB10095 మరియు GB11365లో పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండాలి.

4. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అసెంబ్లీలో, సీలింగ్ ఫిల్లర్ లేదా సీలెంట్ యొక్క ఉపయోగం అనుమతించబడుతుంది, ఇది సిస్టమ్ నుండి దూరంగా ఉంచబడుతుంది.

5. అన్నీమ్యాచింగ్ భాగాలుమరియు అసెంబ్లీలోకి ప్రవేశించే భాగాలు (కొనుగోలు చేసిన లేదా అవుట్‌సోర్స్ చేసిన వాటితో సహా) తప్పనిసరిగా తనిఖీ విభాగం నుండి ధృవీకరణను కలిగి ఉండాలి.

6. అసెంబ్లీకి ముందు, బర్ర్స్, ఫ్లాష్, ఆక్సైడ్, రస్ట్, చిప్స్, ఆయిల్, కలరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు దుమ్ము లేవని నిర్ధారించడానికి భాగాలు పూర్తిగా శుభ్రపరచబడాలి.

7. అసెంబ్లీకి ముందు, భాగాలు మరియు భాగాల యొక్క ప్రధాన ఫిట్ కొలతలు, ముఖ్యంగా జోక్యానికి సరిపోయే కొలతలు మరియు సంబంధిత ఖచ్చితత్వాన్ని సమీక్షించడం చాలా అవసరం.

8. అసెంబ్లీ అంతటా, భాగాలను తట్టకూడదు, తాకకూడదు, గీతలు పడకూడదు లేదా తుప్పు పట్టడానికి అనుమతించకూడదు.

9. స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను భద్రపరిచేటప్పుడు, వాటిని కొట్టడం లేదా సరికాని స్పానర్‌లు మరియు రెంచ్‌లను ఉపయోగించడం ముఖ్యం.స్క్రూ స్లాట్‌లు, నట్స్, స్క్రూలు మరియు బోల్ట్ హెడ్‌లు బిగించిన తర్వాత పాడవకుండా ఉండాలి.

10. నిర్దిష్ట బిగుతు టార్క్ అవసరమయ్యే ఫాస్టెనర్‌లు తప్పనిసరిగా టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించి భద్రపరచబడాలి మరియు పేర్కొన్న టార్క్‌కు అనుగుణంగా బిగించాలి.

11. అదే భాగాన్ని బహుళ స్క్రూలు (బోల్ట్‌లు)తో కట్టివేసేటప్పుడు, వాటిని క్రాస్, సిమెట్రిక్, స్టెప్-బై-స్టెప్ మరియు ఏకరీతి పద్ధతిలో బిగించాలి.

12. కోన్ పిన్‌ల అసెంబ్లీలో రంధ్రానికి రంగులు వేయాలి, సరిపోలే పొడవులో 60% కంటే తక్కువ కాంటాక్ట్ రేటును సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.

13. ఫ్లాట్ కీ యొక్క రెండు వైపులా మరియు షాఫ్ట్‌లోని కీవే తప్పనిసరిగా ఖాళీలు లేకుండా ఏకరీతి పరిచయాన్ని నిర్వహించాలి.

14. కీ దంతాల పొడవు మరియు ఎత్తు దిశలో 50% కంటే తక్కువ కాంటాక్ట్ రేటుతో, స్ప్లైన్ అసెంబ్లీ సమయంలో కనీసం 2/3 దంతాల ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా సంపర్కంలో ఉండాలి.

15. స్లైడింగ్ మ్యాచ్‌ల కోసం ఫ్లాట్ కీ (లేదా స్ప్లైన్) యొక్క అసెంబ్లింగ్ తర్వాత, దశ భాగాలు అసమాన బిగుతు లేకుండా స్వేచ్ఛగా కదలాలి.

16. బంధం తర్వాత అదనపు అంటుకునే తొలగించాలి.

17. బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్, ఓపెన్ బేరింగ్ సీటు మరియు బేరింగ్ కవర్ యొక్క అర్ధ వృత్తాకార రంధ్రం అతుక్కుపోకూడదు.

18. బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్ తప్పనిసరిగా ఓపెన్ బేరింగ్ సీటు మరియు బేరింగ్ కవర్ యొక్క అర్ధ-వృత్తాకార రంధ్రంతో మంచి సంబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు కలరింగ్ తనిఖీ సమయంలో పేర్కొన్న పరిధిలో బేరింగ్ సీటుతో ఏకరీతి సంబంధాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

19. అసెంబ్లీ తరువాత, బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ పొజిషనింగ్ ఎండ్ యొక్క బేరింగ్ కవర్ యొక్క ముగింపు ముఖంతో ఏకరీతి సంబంధాన్ని కొనసాగించాలి.

20. రోలింగ్ బేరింగ్ల సంస్థాపన తర్వాత, మాన్యువల్ రొటేషన్ అనువైనది మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.

21. ఎగువ మరియు దిగువ బేరింగ్ బుషింగ్ యొక్క కలయిక ఉపరితలం కఠినంగా కట్టుబడి ఉండాలి మరియు 0.05mm ఫీలర్‌తో తనిఖీ చేయాలి.

22. పొజిషనింగ్ పిన్‌తో బేరింగ్ షెల్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, సంబంధిత బేరింగ్ హోల్‌తో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి అది డ్రిల్ చేసి పంపిణీ చేయాలి.ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత పిన్ వదులుకోకూడదు.

23. గోళాకార బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క బేరింగ్ బాడీ ఏకరీతి సంబంధంలో ఉండాలి, కలరింగ్‌తో తనిఖీ చేసినప్పుడు సంప్రదింపు రేటు 70% కంటే తక్కువ కాదు.

24. అల్లాయ్ బేరింగ్ లైనింగ్ ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారినప్పుడు ఉపయోగించకూడదు మరియు పేర్కొన్న కాంటాక్ట్ యాంగిల్‌లో న్యూక్లియేషన్ దృగ్విషయం అనుమతించబడదు, కాంటాక్ట్ యాంగిల్ వెలుపల ఉన్న న్యూక్లియేషన్ ప్రాంతం మొత్తం నాన్‌లో 10% కంటే ఎక్కువ పరిమితం కాదు. సంప్రదింపు ప్రాంతం.

25. గేర్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఎండ్ ఫేస్ (వార్మ్ గేర్) మరియు షాఫ్ట్ షోల్డర్ (లేదా పొజిషనింగ్ స్లీవ్ యొక్క ముగింపు ముఖం) 0.05 మిమీ ఫీలర్‌ను అనుమతించకుండా సరిపోవాలి, గేర్ రిఫరెన్స్ ఎండ్ ఫేస్ మరియు యాక్సిస్‌తో లంబంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

26. గేర్ బాక్స్ మరియు కవర్ యొక్క కలయిక ఉపరితలం తప్పనిసరిగా మంచి పరిచయాన్ని కొనసాగించాలి.

27. అసెంబ్లీకి ముందు, భాగాల ప్రాసెసింగ్ నుండి మిగిలి ఉన్న పదునైన కోణాలు, బర్ర్స్ మరియు విదేశీ కణాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయడం మరియు తొలగించడం చాలా కీలకం, లోడ్ అవుతున్నప్పుడు సీల్ గీతలు పడకుండా ఉంటుంది.

▌ కాస్టింగ్ అవసరాలు

1. కాస్టింగ్ ఉపరితలం తక్కువ ఇన్సులేషన్, పగుళ్లు, సంకోచాలు లేదా కాస్టింగ్‌లో అసమర్థత వంటి లోపాలను ప్రదర్శించకూడదు (ఉదా, తగినంత పదార్థం నింపబడలేదు, యాంత్రిక హాని మొదలైనవి).

2. కాస్టింగ్‌లు ఏవైనా ప్రోట్రూషన్‌లు, పదునైన అంచులు మరియు అసంపూర్తి ప్రక్రియల సూచనలను తొలగించడానికి తప్పనిసరిగా శుభ్రపరచబడాలి మరియు పోయడం గేట్ కాస్టింగ్ ఉపరితలంతో స్థాయిని శుభ్రం చేయాలి.

3. కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం స్పష్టంగా కాస్టింగ్ రకం మరియు మార్కింగ్‌ను ప్రదర్శించాలి, స్థానం మరియు ఫాంట్ పరంగా డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలుస్తుంది.

4. కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం, ఇసుక కాస్టింగ్ R విషయంలో, 50μm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5. కాస్టింగ్‌లు స్ప్రూ, ప్రొజెక్షన్‌లను తొలగించాలి మరియు నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ఏదైనా స్ప్రూ తప్పనిసరిగా ఉపరితల నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా లెవెల్‌గా మరియు పాలిష్ చేయబడాలి.

6. కాస్టింగ్ అచ్చు ఇసుక, కోర్ ఇసుక మరియు కోర్ అవశేషాలు లేకుండా ఉండాలి.

7. కాస్టింగ్ యొక్క వంపుతిరిగిన భాగాలు మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ జోన్ వంపుతిరిగిన విమానంతో పాటు సమరూపంగా అమర్చాలి.

8. ఏదైనా మోల్డింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుక, కోర్ అవశేషాలు, అలాగే కాస్టింగ్‌లో ఏదైనా మృదువైన లేదా అంటుకునే ఇసుకను సున్నితంగా మరియు శుభ్రపరచాలి.

9. సరైన మరియు తప్పు రకం మరియు ఏదైనా కుంభాకార తారాగణం విచలనాలు మృదువైన పరివర్తనను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి సరిచేయబడాలి.

10. కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై క్రీజులు 2 మిమీ లోతును మించకూడదు, కనీస అంతరం 100 మిమీ.

11. మెషిన్ ఉత్పత్తి కాస్టింగ్‌ల యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం Sa2 1/2 యొక్క శుభ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి షాట్ పీనింగ్ లేదా రోలర్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయించుకోవాలి.

12. కాస్టింగ్స్ నీటితో గట్టిపడతాయి.

13. కాస్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు ఏదైనా గేట్లు, ప్రోట్రూషన్లు, అంటుకునే ఇసుక మొదలైనవి తీసివేయాలి.

14. కాస్టింగ్‌లు తక్కువ ఇన్సులేషన్, పగుళ్లు, శూన్యాలు లేదా ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు.

▌ పెయింటింగ్ అవసరాలు

1. ఉక్కు భాగాలను పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, ఉపరితలం నుండి తుప్పు, ఆక్సైడ్, ధూళి, దుమ్ము, మట్టి, ఉప్పు మరియు ఇతర కలుషితాల యొక్క ఏవైనా జాడలను తొలగించడం చాలా అవసరం.

2. తుప్పు తొలగింపు కోసం ఉక్కు భాగాలను సిద్ధం చేయడానికి, సహజ ద్రావకాలు, కాస్టిక్ సోడా, ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు, ఆవిరి లేదా ఉపరితలం నుండి గ్రీజు మరియు ధూళిని నిర్మూలించడానికి తగిన ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

3. షాట్ పీనింగ్ లేదా మాన్యువల్ రస్ట్ రిమూవల్ తరువాత, ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం మరియు ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడం మధ్య కాల వ్యవధి 6 గంటలకు మించకూడదు.

4. కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు, 30 నుండి 40μm మందపాటి కోటు వ్యతిరేక తుప్పు పెయింట్‌ను ఒకదానితో ఒకటి సంబంధం ఉన్న రివెటెడ్ భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించండి.ల్యాప్ జాయింట్ అంచుని పెయింట్, ఫిల్లర్ లేదా అంటుకునే పదార్థంతో మూసివేయండి.మ్యాచింగ్ లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రైమర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, తాజా కోటును మళ్లీ వర్తించండి.

▌ పైపింగ్ అవసరాలు

1. అసెంబ్లీకి ముందు పైపు చివరల నుండి ఏదైనా ఫ్లాష్, బర్ర్స్ లేదా బెవెల్‌లను తొలగించండి.పైపుల లోపలి గోడ నుండి మలినాలను మరియు అవశేష తుప్పును క్లియర్ చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా తగిన పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

2. అసెంబ్లీకి ముందు, ముందుగా రూపొందించిన వాటితో సహా అన్ని ఉక్కు పైపులు డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్, న్యూట్రలైజేషన్, వాషింగ్ మరియు తుప్పు రక్షణతో చికిత్స చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోండి.

3. అసెంబ్లీ సమయంలో, పైపు బిగింపులు, సపోర్టులు, అంచులు మరియు జాయింట్లు వంటి థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను వదులు కాకుండా సురక్షితంగా బిగించండి.

4. ముందుగా నిర్మించిన గొట్టాల వెల్డింగ్ విభాగాలపై ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించండి.

5. పైపింగ్‌ను మార్చేటప్పుడు లేదా బదిలీ చేస్తున్నప్పుడు, చెత్త లోపలికి రాకుండా నిరోధించడానికి అంటుకునే టేప్ లేదా ప్లాస్టిక్ టోపీతో పైపు విభజన పాయింట్‌ను సీల్ చేయండి మరియు దానికి అనుగుణంగా లేబుల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

▌ వెల్డింగ్ భాగాల మరమ్మత్తు కోసం అవసరాలు

1. వెల్డింగ్కు ముందు, ఏదైనా లోపాలను తొలగించడం మరియు గాడి ఉపరితలం సమానంగా మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా ఉండేలా చేయడం చాలా ముఖ్యం.

2. తారాగణం ఉక్కులో కనిపించే లోపాలను బట్టి, వెల్డింగ్ ప్రాంతం తవ్వకం, రాపిడి, కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్, గ్యాస్ కట్టింగ్ లేదా మెకానికల్ విధానాలను ఉపయోగించి సరిచేయబడుతుంది.

3. ఇసుక, నూనె, నీరు, తుప్పు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడాన్ని నిర్ధారిస్తూ, వెల్డింగ్ గాడి యొక్క 20mm వ్యాసార్థంలో అన్ని పరిసర ప్రాంతాలను శుభ్రం చేయండి.

4. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అంతటా, ఉక్కు కాస్టింగ్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ జోన్ 350 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతని నిర్వహించాలి.

5. పరిస్థితులు అనుమతించినట్లయితే, ప్రధానంగా క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో వెల్డింగ్ను నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించండి.

6. వెల్డింగ్ మరమ్మతులను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అధిక పార్శ్వ కదలికను పరిమితం చేయండి.

7. ప్రతి వెల్డింగ్ పాస్‌ను సరిగ్గా సమలేఖనం చేయండి, అతివ్యాప్తి పాస్ వెడల్పులో కనీసం 1/3 ఉండేలా చూసుకోండి.వెల్డ్ దృఢంగా ఉండాలి, కాలిన గాయాలు, పగుళ్లు మరియు గుర్తించదగిన అసమానతలు లేకుండా ఉండాలి.వెల్డ్ యొక్క రూపాన్ని అండర్‌కటింగ్, అదనపు స్లాగ్, సచ్ఛిద్రత, పగుళ్లు, చిందులు లేదా ఇతర లోపాలు లేకుండా ఆహ్లాదకరంగా ఉండాలి.వెల్డింగ్ పూస స్థిరంగా ఉండాలి.

▌ ఫోర్జింగ్ అవసరాలు

1. ఫోర్జింగ్ సమయంలో సంకోచం శూన్యాలు మరియు ముఖ్యమైన విచలనాలను నివారించడానికి కడ్డీ యొక్క నీటి నోరు మరియు రైసర్ తగినంతగా కత్తిరించబడాలి.

2. పూర్తి అంతర్గత కన్సాలిడేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి తగినంత సామర్థ్యం కలిగిన ప్రెస్‌లో ఫోర్జింగ్‌లు షేపింగ్ చేయబడాలి.

3. ఫంక్షనాలిటీని దెబ్బతీసే గుర్తించదగిన పగుళ్లు, మడతలు లేదా ఇతర దృశ్య లోపాలు ఉండటం ఫోర్జింగ్‌లలో అనుమతించబడదు.స్థానిక లోపాలను సరిదిద్దవచ్చు, కానీ దిద్దుబాటు యొక్క లోతు మ్యాచింగ్ భత్యంలో 75% మించకూడదు.యంత్రం చేయని ఉపరితలంపై లోపాలు తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి మరియు సజావుగా మారాలి.

4. తెల్ల మచ్చలు, అంతర్గత పగుళ్లు మరియు అవశేష సంకోచం శూన్యాలు వంటి మచ్చలను ప్రదర్శించకుండా ఫోర్జింగ్‌లు నిషేధించబడ్డాయి.

▌ కటింగ్ వర్క్‌పీస్ కోసం అవసరాలు

1. ఖచ్చితత్వంతో మారిన భాగాలుఉత్పత్తి విధానాలతో అమరికలో పరిశీలన మరియు ఆమోదం పొందాలి, మునుపటి తనిఖీ నుండి ధ్రువీకరణ తర్వాత మాత్రమే తదుపరి దశకు పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.

2. పూర్తయిన భాగాలు ప్రోట్రూషన్‌ల రూపంలో ఎటువంటి అవకతవకలను ప్రదర్శించకూడదు.

3. పూర్తయిన ముక్కలను నేరుగా నేలపై ఉంచకూడదు మరియు అవసరమైన మద్దతు మరియు రక్షణ చర్యలను అమలు చేయడం అవసరం.తుప్పు, తుప్పు లేకపోవడం మరియు పనితీరు, దీర్ఘాయువు లేదా ప్రదర్శనపై ఏదైనా హానికరమైన ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం, డెంట్‌లు, గీతలు లేదా ఇతర లోపాలతో సహా, పూర్తి ఉపరితలం కోసం అవసరం.

4. రోలింగ్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించే ఉపరితలం రోలింగ్ తర్వాత ఎలాంటి పీలింగ్ సంఘటనలను మానిఫెస్ట్ చేయకూడదు.

5. తుది ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత భాగాలు ఎటువంటి ఉపరితల ఆక్సీకరణను ప్రదర్శించకూడదు.అదనంగా, సంభోగం మరియు పంటి ఉపరితలాలు పూర్తయిన తర్వాత ఎటువంటి ఎనియలింగ్ లేకుండా ఉండాలి.

6. ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం డార్క్ స్పాట్‌లు, ప్రోట్రూషన్‌లు, క్రమరహిత ఉబ్బెత్తులు లేదా ప్రోట్రూషన్‌లు వంటి ఏవైనా లోపాలను ప్రదర్శించకూడదు.

కొనుగోలుదారులకు మరింత ప్రయోజనాన్ని సృష్టించడం అనెబాన్ యొక్క వ్యాపార తత్వశాస్త్రం;షాపర్ గ్రోయింగ్ అనెబోన్ యొక్క పని శక్తి.హాట్ కొత్త ఉత్పత్తులు మన్నికైన అల్యూమినియం కోసంcnc మ్యాచింగ్ భాగాలుమరియుఇత్తడి మిల్లింగ్ భాగాలుమరియు కస్టమ్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, మీ ఐటెమ్ మార్కెట్ పరిధిని విస్తరింపజేసేటప్పుడు మీ మంచి సంస్థ ఇమేజ్‌కి అనుగుణంగా ఉండే మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తి కోసం మీరు ఇంకా వెతుకుతున్నారా?అనెబాన్ యొక్క మంచి నాణ్యమైన వస్తువులను పరిగణించండి.మీ ఎంపిక తెలివైనదని రుజువు చేస్తుంది!

హాట్ న్యూ ప్రొడక్ట్స్ చైనా గ్లాస్ మరియు యాక్రిలిక్ గ్లాస్, అనెబాన్ అధిక-నాణ్యత మెటీరియల్స్, పర్ఫెక్ట్ డిజైన్, అద్భుతమైన కస్టమర్ సర్వీస్ మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాల్లోని అనేక మంది కస్టమర్‌ల నమ్మకాన్ని గెలుచుకోవడానికి పోటీ ధరపై ఆధారపడుతుంది.95% ఉత్పత్తులు విదేశీ మార్కెట్లకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంప్రదించండిinfo@anebon.com.