Техническите изисквания за механични чертежи, съставени от екипа на Anebon, обхващат следната директория с основни изисквания:
1. Общи технически изисквания
2. Изискване за термична обработка
3. Изискване за толерантност
4. Частичен ъгъл
5. Изискване за сглобяване
6. Изискване за кастинг
7. Изискване за покритие
8. Изисквания към тръбопроводите
9. Изисквания за ремонт на спойка
10. Изискване за коване
11. Изисквания за рязане на детайла
▌ Общи технически изисквания
1. Частите премахват оксидната кожа.
2. На повърхността на обработката на частите не трябва да има драскотини, натъртвания и други дефекти, които увреждат повърхността на частите.
3. Отстранете неравностите.
▌ Изисквания за термична обработка
1. След темпериране, HRC50 ~ 55.
2. Части за високочестотно закаляване, 350 ~ 370 ℃ темпериране, HRC40 ~ 45.
3. Дълбочина на карбуризиране 0,3 мм.
4. Лечение на стареене при висока температура.
▌ Изисквания за толерантност
1. Немаркираният толеранс на формата трябва да отговаря на изискванията на GB1184-80.
2. Допустимото отклонение на размера на необозначената дължина е ±0,5 mm.
3. Зоната на толерантност на леене е симетрична спрямо конфигурацията на основния размер на заготовката.
▌ Ъгли и ръбове на части
1. Радиусът на ъгъла R5 не е посочен.
2. Фаската без инжектиране е 2×45°.
3. Острите ъгли/острите ъгли/острите ръбове са затъпени.
▌ Изисквания за сглобяване
1. Преди монтаж всяко уплътнение трябва да се потопи в масло.
2. Нагряването на маслото е разрешено за горещо зареждане на търкалящи лагери по време на монтажа, като температурата на маслото не надвишава 100 ℃.
3. След сглобяването на зъбното колело, контактните точки и хлабината на зъбната повърхност трябва да отговарят на стандартите, посочени в GB10095 и GB11365.
4. При сглобяването на хидравличната система е разрешено използването на уплътняващ пълнител или уплътнител, при условие че се държи извън системата.
5. Всичкиобработка на частии компонентите, влизащи в сглобяването (включително тези, които са закупени или възложени на външни изпълнители), трябва да притежават сертификат от инспекционния отдел.
6. Преди сглобяване, частите трябва да бъдат подложени на цялостно почистване, за да се гарантира липсата на неравности, светкавици, оксиди, ръжда, стружки, масло, оцветители и прах.
7. Преди сглобяването е от съществено значение да прегледате основните размери за напасване на частите и компонентите, по-специално размерите на намесата и свързаната с тях точност.
8. По време на сглобяването частите не трябва да се удрят, докосват, драскат или оставят да ръждясват.
9. Когато закрепвате винтове, болтове и гайки, важно е да не ги удряте или да използвате неподходящи гаечни и гаечни ключове.Слотовете на винтовете, гайките, винтовете и главите на болтовете трябва да останат неповредени след затягане.
10. Крепежни елементи, изискващи специфичен момент на затягане, трябва да бъдат закрепени с помощта на динамометричен ключ и затегнати в съответствие с посочения момент на затягане.
11. При закрепване на една и съща част с множество винтове (болтове), те трябва да се затягат кръстосано, симетрично, стъпаловидно и равномерно.
12. Сглобяването на конусовидни щифтове трябва да включва оцветяване на отвора, осигурявайки степен на контакт не по-малко от 60% от съответстващата дължина, равномерно разпределена.
13. Двете страни на плоската шпонка и шпонковият канал на вала трябва да поддържат еднакъв контакт без празнини.
14. Минимум 2/3 от зъбните повърхности трябва да са в контакт по време на сглобяването на шлици, със степен на контакт не по-малко от 50% по посока на дължината и височината на ключовите зъби.
15. При сглобяване на плоския ключ (или шпонка) за плъзгащи се кибрити, фазовите части трябва да се движат свободно, без неравномерно затягане.
16. Излишното лепило трябва да се отстрани след залепването.
17. Полукръглият отвор на външния пръстен на лагера, отвореното гнездо на лагера и капака на лагера не трябва да засядат.
18. Външният пръстен на лагера трябва да поддържа добър контакт с полукръглия отвор на отвореното гнездо на лагера и капака на лагера и да показва равномерен контакт с гнездото на лагера в определения диапазон по време на проверката на оцветяването.
19. След сглобяването външният пръстен на лагера трябва да поддържа равномерен контакт с крайната повърхност на капака на лагера на позициониращия край.
20. След инсталирането на търкалящи лагери, ръчното въртене трябва да бъде гъвкаво и стабилно.
21. Комбинираната повърхност на горната и долната лагерна втулка трябва да прилепне плътно и да бъде проверена с 0,05 mm пипа.
22. Когато фиксирате корпуса на лагера с позициониращ щифт, той трябва да бъде пробит и разпределен, за да се осигури правилно подравняване със съответния отвор на лагера.Щифтът не трябва да се разхлабва след монтажа.
23. Лагерното тяло на сферичния лагер и гнездото на лагера трябва да са в равномерен контакт, със степен на контакт не по-малко от 70%, когато се проверява с оцветяване.
24. Повърхността на носещата облицовка от сплав не трябва да се използва, когато пожълтее, и феноменът на нуклеация не е разрешен в рамките на определения контактен ъгъл, като площта на нуклеация извън контактния ъгъл е ограничена до не повече от 10% от общия не- контактна зона.
25. Референтната крайна повърхност на зъбното колело (червячното зъбно колело) и рамото на вала (или крайната повърхност на позициониращата втулка) трябва да пасват, без да позволяват 0,05 mm опипване да премине, осигурявайки перпендикулярност с референтната крайна повърхност и оста на зъбното колело.
26. Комбинираната повърхност на скоростната кутия и капака трябва да поддържат добър контакт.
27. Преди сглобяването е изключително важно да се инспектират щателно и да се отстранят острите ъгли, неравностите и чуждите частици, останали от обработката на частите, като се гарантира, че уплътнението остава ненадраскано по време на товарене.
▌ Изисквания за кастинг
1. Повърхността на отливката не трябва да показва ниска изолация, счупвания, свивания или несъвършенства като недостатъци в отливката (напр. недостатъчно запълнен материал, механични повреди и др.).
2. Отливките трябва да бъдат подложени на почистване, за да се елиминират всякакви издатини, остри ръбове и индикации за незавършени процеси, а затворът за изливане трябва да бъде почистен на нивото на повърхността на отливката.
3. Необработената повърхност на отливката трябва ясно да показва типа на отливката и маркировката, отговаряйки на спецификациите на чертежа по отношение на позиция и шрифт.
4. Грапавостта на необработената повърхност на отливката, в случай на пясъчна отливка R, не трябва да надвишава 50 μm.
5. Отливките трябва да бъдат освободени от лея, издатини и всички останали лея върху необработената повърхност трябва да бъдат изравнени и полирани, за да отговарят на стандартите за качество на повърхността.
6. Отливката не трябва да съдържа формовъчен пясък, сърцевина и остатъци от сърцевината.
7. Наклонените части и зоната на толерантност на размерите на отливката трябва да бъдат разположени симетрично по протежение на наклонената равнина.
8. Всякакъв формовъчен пясък, пясък на сърцевината, остатъци от сърцевината, както и всякакъв мек или адхезивен пясък върху отливката трябва да се изглади и почисти.
9. Типът правилно и грешно и всякакви изпъкнали отклонения при отливане трябва да бъдат коригирани, за да се осигури плавен преход и да се гарантира качеството на външния вид.
10. Гънките върху необработената повърхност на отливката не трябва да надвишават дълбочина от 2 mm, с минимално разстояние от 100 mm.
11. Необработената повърхност на отливките на машинни продукти трябва да бъде подложена на дробестезие или валцова обработка, за да отговаря на изискванията за чистота на Sa2 1/2.
12. Отливките се закаляват с вода.
13. Повърхността на отливката трябва да е гладка и всякакви прегради, издатини, леплив пясък и т.н. трябва да бъдат отстранени.
14. Отливките не трябва да притежават ниска изолация, пукнатини, кухини или други дефекти на отливката, които биха могли да компрометират употребата.
▌ Изисквания за боядисване
1. Преди боядисване на стоманени части е от съществено значение да елиминирате всякакви следи от ръжда, оксид, мръсотия, прах, пръст, сол и други замърсители от повърхността.
2. За да подготвите стоманените части за отстраняване на ръжда, използвайте естествени разтворители, сода каустик, емулгиращи агенти, пара или други подходящи методи за премахване на мазнините и мръсотията от повърхността.
3. След пестене или ръчно отстраняване на ръжда, времето между подготовката на повърхността и нанасянето на грунда не трябва да надвишава 6 часа.
4. Преди да свържете, нанесете слой антикорозионна боя с дебелина 30 до 40 μm върху повърхностите на занитените части в контакт една с друга.Запечатайте ръба на фугата с боя, пълнител или лепило.Ако грундът е повреден по време на машинна обработка или заваряване, нанесете отново нов слой.
▌ Изисквания за тръбопроводи
1. Елиминирайте всякакъв проблясък, неравности или скосявания от краищата на тръбата преди монтажа.Използвайте сгъстен въздух или подходящ метод, за да почистите замърсяванията и остатъчната ръжда от вътрешната стена на тръбите.
2. Преди сглобяване се уверете, че всички стоманени тръби, включително предварително формованите, са третирани с обезмасляване, декапиране, неутрализация, измиване и защита от корозия.
3. По време на сглобяването затегнете здраво резбовите връзки като тръбни скоби, опори, фланци и съединения, за да предотвратите разхлабване.
4. Извършете изпитване под налягане на заварените секции на готовите тръби.
5. Когато премествате или прехвърляте тръбопроводи, запечатайте точката на разделяне на тръбата с лепяща лента или пластмасова капачка, за да предотвратите навлизането на отломки, и се уверете, че тя е съответно етикетирана.
▌ Изисквания за ремонт на заваръчни части
1. Преди заваряване е изключително важно да се отстранят всички несъвършенства и да се гарантира, че повърхността на канала е равна и без остри ръбове.
2. В зависимост от несъвършенствата, открити в отлятата стомана, зоната на заваряване може да бъде коригирана чрез изкопаване, абразия, издълбаване с въглеродна дъга, газово рязане или механични процедури.
3. Почистете всички околни зони в радиус от 20 mm от заваръчния жлеб, като осигурите отстраняването на пясък, масло, вода, ръжда и други замърсители.
4. През целия процес на заваряване зоната за предварително нагряване на стоманената отливка трябва да поддържа температура не по-ниска от 350°C.
5. Ако обстоятелствата позволяват, опитайте се да извършвате заваряване в преобладаващо хоризонтално положение.
6. Когато извършвате заваръчни ремонти, ограничете прекомерното странично движение на електрода.
7. Подравнете правилно всеки заваръчен проход, като се уверите, че припокриването е най-малко 1/3 от ширината на прохода.Заварката трябва да е здрава, без изгаряния, пукнатини и забележими неравности.Външният вид на заваръчния шев трябва да бъде приятен, без подрязване, излишна шлака, порьозност, пукнатини, пръски или други дефекти.Заваръчният ръб трябва да е последователен.
▌ Изисквания за коване
1. Водният отвор и щрангът на слитъка трябва да бъдат подходящо подрязани, за да се предотвратят кухини от свиване и значителни отклонения по време на коване.
2. Изковките трябва да преминат през формоване на преса с достатъчен капацитет, за да се осигури пълна вътрешна консолидация.
3. В изковките не се допуска наличието на забележими пукнатини, гънки или други визуални несъвършенства, които нарушават функционалността.Местните дефекти могат да бъдат отстранени, но дълбочината на корекцията не трябва да надвишава 75% от допусканата за обработка.Дефектите на необработената повърхност трябва да бъдат елиминирани и безпроблемно прехвърлени.
4. На изковките е забранено да показват дефекти като бели петна, вътрешни пукнатини и остатъчни кухини от свиване.
▌ Изисквания за рязане на детайла
1. Прецизно струговани компонентитрябва да бъде подложен на контрол и одобрение в съответствие с производствените процедури, като се гарантира преминаване към следващия етап само след валидиране от предходната инспекция.
2. Готовите компоненти не трябва да показват никакви неравности под формата на издатини.
3. Завършените части не трябва да се поставят директно на пода и трябва да се прилагат необходимите мерки за подкрепа и защита.Осигуряването на липса на ръжда, корозия и всякакви вредни въздействия върху производителността, дълготрайността или външния вид, включително вдлъбнатини, драскотини или други дефекти, е от съществено значение за завършената повърхност.
4. Повърхността след довършителния процес на валцуване не трябва да показва никакви белези след валцоването.
5. Компонентите след крайната термична обработка не трябва да показват повърхностно окисление.В допълнение, съединителните и зъбните повърхности след завършване трябва да останат свободни от отгряване.
6. Повърхността на обработения конец не трябва да показва никакви несъвършенства като тъмни петна, издатини, неправилни издутини или издатини.
Създаването на повече ползи за купувачите е бизнес философията на Anebon;нарастването на купувача е работната сила на Anebon.За горещи нови продукти Устойчив алуминийCNC машинни частиимесингови фрезови частии персонализирани части за щамповане, все още ли сте нащрек за продукт с добро качество, който е в съответствие с вашия много добър организационен имидж, като същевременно разширявате пазарната гама на артикулите си?Помислете за стоките с добро качество на Anebon.Вашият избор ще се окаже интелигентен!
Горещи нови продукти Китайско стъкло и акрилно стъкло, Anebon разчитат на висококачествени материали, перфектен дизайн, отлично обслужване на клиентите и конкурентна цена, за да спечелят доверието на много клиенти в страната и чужбина.95% от продуктите се изнасят за задгранични пазари.
Ако искате да научите повече или имате нужда от запитване, моля, свържете сеinfo@anebon.com.
Време на публикуване: 30 януари 2024 г