મશીનિંગ ચોકસાઇ અને અનુરૂપ અમલીકરણમાં વ્યાપક નિપુણતા

શું તમે જાણો છો કે મશીનવાળા ભાગો માટે કયા ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે?

એરોસ્પેસ:

એરોસ્પેસ ઉદ્યોગના ભાગો જેવા કે ટર્બાઇન બ્લેડ અથવા એરક્રાફ્ટના ઘટકોને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં મશીનિંગ કરવાની જરૂર છે.આ કામગીરી અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જેટ એન્જિન બ્લેડને શ્રેષ્ઠ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને એરફ્લો જાળવવા માટે માઇક્રોનની અંદર ચોકસાઈની જરૂર પડી શકે છે.

તબીબી ઉપકરણો:

સલામતી અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સર્જીકલ સાધનો અથવા ઈમ્પ્લાન્ટેબલ જેવા તબીબી ઉપકરણો માટે મશીન બનાવાયેલા તમામ ભાગો ચોક્કસ હોવા જોઈએ.વૈવિધ્યપૂર્ણ ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણ, ઉદાહરણ તરીકે, શરીરમાં યોગ્ય ફિટ અને એકીકરણની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પર ચોક્કસ પરિમાણો અને પૂર્ણાહુતિની જરૂર પડી શકે છે.

ઓટોમોટિવ:

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, ટ્રાન્સમિશન અને એન્જિનના ભાગો જેવા ભાગો માટે ચોકસાઇ જરૂરી છે.યોગ્ય કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ-મશીનવાળા ટ્રાન્સમિશન ગિયર અથવા ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટરને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર પડી શકે છે.

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ:

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં મશીનવાળા ભાગો ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ માટે અત્યંત સચોટ હોવા જરૂરી છે.ચોકસાઇ-મશીનવાળા માઇક્રોપ્રોસેસર હાઉસિંગને યોગ્ય ગોઠવણી અને ગરમીના વિતરણ માટે ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર પડી શકે છે.

પુનઃપ્રાપ્ય ઊર્જા:

ઉર્જા ઉત્પાદનને મહત્તમ કરવા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સોલાર પેનલ માઉન્ટ અથવા વિન્ડ ટર્બાઇન ઘટકો જેવી નવીનીકરણીય તકનીકોમાં મશીન કરેલા ભાગોને ચોકસાઈની જરૂર છે.ચોકસાઇ-મશીનવાળી વિન્ડ ટર્બાઇન ગિયર સિસ્ટમને પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ચોક્કસ દાંતની પ્રોફાઇલ અને ગોઠવણીની જરૂર પડી શકે છે.

એવા ક્ષેત્રો વિશે શું જ્યાં મશીનવાળા ભાગોની ચોકસાઈ ઓછી માગણી કરે છે?

બાંધકામ:

બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સ અને માળખાકીય ઘટકો જેવા કેટલાક ભાગોને જટિલ યાંત્રિક ઘટકો અથવા એરોસ્પેસ ઘટકોની સમાન ચોકસાઈની જરૂર હોતી નથી.બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં સ્ટીલ કૌંસને ચોકસાઇ મશીનરીમાં ચોકસાઇ ઘટકોની સમાન સહિષ્ણુતાની જરૂર હોતી નથી.

ફર્નિચર ઉત્પાદન:

ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કેટલાક ઘટકો, જેમ કે ડેકોરેટિવ ટ્રીમ, કૌંસ અથવા હાર્ડવેર, અતિ-ચોકસાઇવાળા હોવા જરૂરી નથી.કેટલાક ભાગો, જેમ કે એડજસ્ટેબલ ફર્નિચર મિકેનિઝમ્સમાં ચોકસાઇ-મશીન ઘટકો કે જેને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, તેમાં વધુ ક્ષમાજનક સહનશીલતા હોય છે.

કૃષિ ઉપયોગ માટેના સાધનો:

કૃષિ મશીનરીના અમુક ઘટકો જેમ કે કૌંસ, સપોર્ટ અથવા રક્ષણાત્મક કવરો અત્યંત ચુસ્ત સહનશીલતામાં રાખવાની જરૂર નથી.બિન-ચોકસાઇવાળા સાધનોના ઘટકને માઉન્ટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કૌંસને ચોક્કસ કૃષિ મશીનરીના ભાગો જેટલી ચોકસાઇની જરૂર હોતી નથી.

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ એ ડ્રોઈંગમાં ઉલ્લેખિત ભૌમિતિક પરિમાણોની સપાટીના કદ, આકાર અને સ્થિતિની અનુરૂપતાની ડિગ્રી છે.

સરેરાશ કદ એ કદ માટે આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણ છે.

સપાટીની ભૂમિતિ એ વર્તુળ, સિલિન્ડર અથવા પ્લેન છે.;

સમાંતર, કાટખૂણે અથવા કોક્સિયલ સપાટીઓ હોવી શક્ય છે.મશીનિંગ ભૂલ એ ભાગના ભૌમિતિક પરિમાણો અને તેમના આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેનો તફાવત છે.

1. પરિચય

મશીનિંગ ચોકસાઈનો મુખ્ય હેતુ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનો છે.મશીનિંગ સચોટતા અને મશીનિંગ ભૂલો એ બંને શબ્દો છે જેનો ઉપયોગ મશીનવાળી સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.ટોલરન્સ ગ્રેડનો ઉપયોગ મશીનિંગની ચોકસાઈ માપવા માટે થાય છે.ચોકસાઈ જેટલી ઊંચી, તેટલો નાનો ગ્રેડ.મશીનિંગ ભૂલને સંખ્યાત્મક મૂલ્ય તરીકે વ્યક્ત કરી શકાય છે.સંખ્યાત્મક મૂલ્ય જેટલું વધારે છે તેટલી મોટી ભૂલ.ઊલટું, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ નાની પ્રોસેસિંગ ભૂલો સાથે સંકળાયેલી છે.IT01 થી IT18 સુધીની સહિષ્ણુતાના 20 સ્તરો છે.IT01 એ મશીનિંગ ચોકસાઇનું સ્તર છે જે સૌથી વધુ છે, IT18 સૌથી નીચું છે, અને IT7 અને IT8 સામાન્ય રીતે મધ્યમ ચોકસાઈવાળા સ્તરો છે.સ્તર

કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ પરિમાણો મેળવવાનું શક્ય નથી.જ્યાં સુધી પ્રોસેસિંગ ભૂલ પાર્ટ ડ્રોઇંગ દ્વારા નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા શ્રેણીમાં આવે છે અને ઘટકના કાર્ય કરતા વધારે ન હોય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાય છે.

2. સંબંધિત સામગ્રી

પરિમાણીય ચોકસાઈ:

સહિષ્ણુતા ઝોન એ વિસ્તાર છે જ્યાં વાસ્તવિક ભાગનું કદ અને સહનશીલતા ઝોનનું કેન્દ્ર સમાન છે.

આકારની ચોકસાઈ:

મશીન કરેલ ઘટકની સપાટીનો ભૌમિતિક આકાર આદર્શ ભૌમિતિક સ્વરૂપ સાથે મેળ ખાય છે તે ડિગ્રી.

સ્થિતિની ચોકસાઈ:

જે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે તેની સપાટીઓ વચ્ચે સ્થિતિ ચોકસાઈમાં તફાવત.

પરસ્પર સંબંધ:

મશીનના ભાગોને ડિઝાઇન કરતી વખતે અને તેમની મશીનિંગ ચોકસાઈનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, સ્થિતિ સહનશીલતા સાથે આકારની ભૂલને નિયંત્રિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.સ્થિતિની ભૂલ પણ પરિમાણ સહિષ્ણુતા કરતાં નાની હોવી જોઈએ.ચોકસાઇવાળા ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓ માટે, આકારની ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ હોવી જોઈએ.

3. ગોઠવણ પદ્ધતિ

1. પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ગોઠવણ

ટ્રાયલ કટીંગ માટે મેથડ એડજસ્ટમેન્ટ: માપ માપો, ટૂલની કટીંગ રકમ એડજસ્ટ કરો અને પછી કાપો.તમે ઇચ્છિત કદ સુધી પહોંચો ત્યાં સુધી પુનરાવર્તન કરો.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાના-બેચ અને સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ગોઠવણની પદ્ધતિ: ઇચ્છિત કદ મેળવવા માટે, મશીન ટૂલ, ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ-ઉત્પાદકતા છે અને મુખ્યત્વે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

2. મશીન ટૂલની ભૂલો ઓછી કરો

1) સ્પિન્ડલ ઘટક ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો

બેરિંગ રોટેશનની ચોકસાઈ સુધારવી જોઈએ.

1 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલિંગ બેરિંગ્સ પસંદ કરો;

2 ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મલ્ટી-ઓઇલ વેજ સાથે ડાયનેમિક પ્રેશર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરો.

3 ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા હાઇડ્રોસ્ટેટિક બેરિંગ્સનો ઉપયોગ

બેરિંગ એસેસરીઝની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

1 સ્પિન્ડલ જર્નલ અને બોક્સ સપોર્ટ છિદ્રોની ચોકસાઈમાં સુધારો;

2 બેરિંગ સાથે સરફેસ મેચિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો.

3 ભૂલોને સરભર કરવા અથવા સરભર કરવા માટે ભાગોની રેડિયલ શ્રેણીને માપો અને સમાયોજિત કરો.

2) બેરિંગ્સને યોગ્ય રીતે પ્રીલોડ કરો

1 અંતર દૂર કરી શકે છે;

2 બેરિંગની જડતા વધારો

3 સમાન રોલિંગ તત્વ ભૂલ.

3) વર્કપીસ પર સ્પિન્ડલ ચોકસાઈના પ્રતિબિંબને ટાળો.

3. ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ભૂલો: તેમને ઘટાડો

1) ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ અને ભાગોની સંખ્યા વધારે છે.

2) જ્યારે ટ્રાન્સમિશન જોડી અંતની નજીક હોય ત્યારે ટ્રાન્સમિશન રેશિયો નાનો હોય છે.

3) અંતિમ ભાગની ચોકસાઈ અન્ય ટ્રાન્સમિશન ભાગો કરતા વધારે હોવી જોઈએ.

4. ટૂલ વેર ઘટાડવા

ટૂલ્સ ગંભીર ઘસારાના તબક્કે પહોંચે તે પહેલાં તેને ફરીથી શાર્પ કરવું જરૂરી છે.

5. પ્રક્રિયા પ્રણાલીમાં તાણની વિકૃતિ ઘટાડવી

મુખ્યત્વે આમાંથી:

1) સિસ્ટમની જડતા અને શક્તિમાં વધારો.આમાં પ્રક્રિયા સિસ્ટમની સૌથી નબળી કડીઓ શામેલ છે.

2) લોડ અને તેની ભિન્નતા ઘટાડવી

સિસ્ટમની જડતા વધારો

1 વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન

1) શક્ય તેટલું, કનેક્ટ કરતી સપાટીઓની સંખ્યા ઘટાડવી.

2) ઓછી જડતાના સ્થાનિક લિંક્સને અટકાવો;

3) મૂળભૂત ઘટકો અને સહાયક ઘટકોમાં વાજબી માળખું અને ક્રોસ સેક્શન હોવું જોઈએ.

2 કનેક્શન સપાટી પર સંપર્કની જડતામાં સુધારો કરો

1) મશીન ટૂલ્સના ઘટકોમાં ભાગોને એકસાથે જોડતી સપાટીઓની ગુણવત્તા અને સુસંગતતામાં સુધારો.

2) મશીન ટૂલના ઘટકોને પ્રીલોડ કરવું

3) વર્કપીસની સ્થિતિની ચોકસાઈ વધારો અને સપાટીની ખરબચડી ઓછી કરો.

3 વાજબી ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનલ પદ્ધતિઓ અપનાવવી

ભાર અને તેની અસરો ઘટાડો

1 કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે ટૂલ ભૂમિતિ પરિમાણો અને કટીંગ જથ્થા પસંદ કરો.

2 રફ બ્લેન્ક્સને એકસાથે જૂથબદ્ધ કરવા જોઈએ અને તેમની પ્રક્રિયા કરવા માટેનું ભથ્થું ગોઠવણ જેટલું જ હોવું જોઈએ.

6. પ્રક્રિયા સિસ્ટમની થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે

1 ગરમીના સ્ત્રોતોને અલગ કરો અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડો

1) નાની કટીંગ રકમનો ઉપયોગ કરો;

2) રફિંગ અને ફિનિશિંગ જ્યારે અલગ કરોમિલિંગ ઘટકોઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે.

3) શક્ય હોય ત્યાં સુધી, થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત અને મશીનને અલગ કરો.

4) જો ગરમીના સ્ત્રોતોને અલગ કરી શકાતા નથી (જેમ કે સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સ અથવા સ્ક્રુ નટ જોડી), તો માળખાકીય, લ્યુબ્રિકેશન અને અન્ય પાસાઓથી ઘર્ષણ ગુણધર્મોને સુધારે છે, ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અથવા હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

5) ફરજિયાત હવા ઠંડક અથવા પાણી ઠંડક તેમજ અન્ય ગરમીના વિસર્જન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

2 સંતુલન તાપમાન ક્ષેત્ર

3 મશીન ટૂલ કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી અને સ્ટ્રક્ચર માટે વાજબી ધોરણો અપનાવો

1) ગિયરબોક્સમાં થર્મલી-સપ્રમાણ માળખું અપનાવવું - શાફ્ટ, બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સને સમપ્રમાણરીતે ગોઠવવાથી બૉક્સની દિવાલનું તાપમાન એકસમાન છે તેની ખાતરી કરીને બૉક્સની વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે.

2) મશીન ટૂલ્સના એસેમ્બલી સ્ટાન્ડર્ડને કાળજી સાથે પસંદ કરો.

4 હીટ ટ્રાન્સફર બેલેન્સને વેગ આપો

5 આસપાસના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો

7. શેષ તણાવ ઘટાડો

1. શરીરની અંદર તણાવ દૂર કરવા માટે ગરમીની પ્રક્રિયા ઉમેરો;

2. તમારી પ્રક્રિયાને વાજબી રીતે ગોઠવો.

4. પ્રભાવ કારણો

1 મશીનિંગ સિદ્ધાંત ભૂલ

શબ્દ "મશીનિંગ સિદ્ધાંત ભૂલ" એ ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે જે ત્યારે થાય છે જ્યારે મશીનિંગ અંદાજિત કટીંગ એજ પ્રોફાઇલ અથવા ટ્રાન્સમિશન સંબંધનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.જટિલ સપાટીઓ, થ્રેડો અને ગિયર્સનું મશીનિંગ મશીનિંગ ભૂલનું કારણ બની શકે છે.

તેનો ઉપયોગ સરળ બનાવવા માટે, ઇનવોલ્યુટ માટે મૂળભૂત કૃમિનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, મૂળભૂત આર્કિમીડિયન કૃમિ અથવા સામાન્ય સીધી પ્રોફાઇલ મૂળભૂતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.જેના કારણે દાંતના આકારમાં ભૂલો થાય છે.

ગિયર પસંદ કરતી વખતે, p મૂલ્ય માત્ર અંદાજિત કરી શકાય છે (p = 3.1415) કારણ કે લેથ પર ફક્ત મર્યાદિત સંખ્યામાં દાંત હોય છે.વર્કપીસ (સર્પાકાર ગતિ) બનાવવા માટે વપરાતું સાધન સચોટ રહેશે નહીં.આ પિચ ભૂલ તરફ દોરી જાય છે.

ઉત્પાદકતા વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયા ચોકસાઈની જરૂરિયાતો (પરિમાણો પર 10%-15% સહિષ્ણુતા) પૂરી કરવા માટે સૈદ્ધાંતિક ભૂલો ઘટાડી શકાય છે એવી ધારણા હેઠળ પ્રક્રિયા ઘણીવાર અંદાજિત પ્રક્રિયા સાથે કરવામાં આવે છે.

2 ગોઠવણ ભૂલ

જ્યારે આપણે કહીએ છીએ કે મશીન ટૂલમાં અયોગ્ય ગોઠવણ છે, ત્યારે અમારો મતલબ ભૂલ છે.

3 મશીનની ભૂલ

મશીન ટૂલ એરર શબ્દનો ઉપયોગ મેન્યુફેક્ચરિંગ એરર, ઇન્સ્ટોલેશન એરર અને ટૂલના વસ્ત્રોને વર્ણવવા માટે થાય છે.આમાં મુખ્યત્વે મશીન-ટૂલ ગાઇડ રેલની માર્ગદર્શક અને પરિભ્રમણ ભૂલો તેમજ મશીન-ટૂલ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનમાં ટ્રાન્સમિશન ભૂલનો સમાવેશ થાય છે.

મશીન માર્ગદર્શિકા માર્ગદર્શિકા ભૂલ

1. તે માર્ગદર્શિકા રેલ માર્ગદર્શિકાની ચોકસાઈ છે – ફરતા ભાગોની હિલચાલની દિશા અને આદર્શ દિશા વચ્ચેનો તફાવત.તે પણ સમાવેશ થાય:

માર્ગદર્શિકા Dy (હોરિઝોન્ટલ પ્લેન) અને Dz (વર્ટિકલ પ્લેન) ની સીધીતા દ્વારા માપવામાં આવે છે.

2 આગળ અને પાછળના રેલ્સની સમાંતરતા (વિકૃતિ);

(3) સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ અને માર્ગદર્શિકા રેલ વચ્ચેની ઊભીતા અથવા સમાંતરતાની ભૂલો બંને આડા અને ઊભી વિમાનોમાં.

2. ગાઈડ રેલ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ કટીંગ મશીનિંગ પર મોટી અસર કરે છે.

આ એટલા માટે છે કારણ કે તે માર્ગદર્શિકા રેલ ભૂલને કારણે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંબંધિત વિસ્થાપનને ધ્યાનમાં લે છે.ટર્નિંગ એ ટર્નિંગ ઓપરેશન છે જ્યાં આડી દિશા ભૂલ-સંવેદનશીલ હોય છે.ઊભી દિશાની ભૂલોને અવગણી શકાય છે.પરિભ્રમણની દિશા તે દિશામાં ફેરફાર કરે છે જેમાં સાધન ભૂલ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.ઊભી દિશા એ દિશા છે જે પ્લાનિંગ કરતી વખતે ભૂલો માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.વર્ટિકલ પ્લેનમાં બેડ માર્ગદર્શિકાઓની સીધીતા મશીનવાળી સપાટીઓની સપાટતા અને સીધીતાની ચોકસાઈ નક્કી કરે છે.

મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ રોટેશન ભૂલ

સ્પિન્ડલ રોટેશન એરર એ વાસ્તવિક અને આદર્શ પરિભ્રમણ અક્ષ વચ્ચેનો તફાવત છે.આમાં સ્પિન્ડલ ફેસ ગોળાકાર, સ્પિન્ડલ ગોળાકાર રેડિયલ અને સ્પિન્ડલ એંગલ ટિલ્ટનો સમાવેશ થાય છે.

1, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર સ્પિન્ડલ રનઆઉટ પરિપત્રનો પ્રભાવ.

① નળાકાર સપાટીની સારવાર પર કોઈ અસર થતી નથી

② તેને ફેરવતી વખતે અને કંટાળો આપતી વખતે તે નળાકાર અક્ષ અને છેડાની વચ્ચે લંબ અથવા સપાટતાની ભૂલનું કારણ બનશે.

③ જ્યારે થ્રેડોને મશિન કરવામાં આવે ત્યારે પિચ સાયકલ ભૂલ જનરેટ થાય છે.

2. સ્પિન્ડલ રેડિયલનો પ્રભાવ ચોકસાઈ પર ચાલે છે:

① રેડિયલ વર્તુળની ગોળાકાર ભૂલ છિદ્રના રનઆઉટ કંપનવિસ્તાર દ્વારા માપવામાં આવે છે.

② વર્તુળની ત્રિજ્યા ટૂલની ટોચથી સરેરાશ શાફ્ટ સુધીની ગણતરી કરી શકાય છે, પછી ભલે શાફ્ટ ફેરવવામાં આવે અથવા કંટાળો આવે.

3. મશીનિંગ ચોકસાઈ પર મુખ્ય શાફ્ટ ભૌમિતિક અક્ષના નમેલા કોણનો પ્રભાવ

① ભૌમિતિક અક્ષ શંકુ ખૂણા સાથે શંકુ આકારના પાથમાં ગોઠવાયેલ છે, જે દરેક વિભાગમાંથી જોવામાં આવે ત્યારે ભૌમિતિક અક્ષના સરેરાશ-અક્ષની આસપાસ તરંગી ચળવળને અનુરૂપ છે.આ તરંગી મૂલ્ય અક્ષીય પરિપ્રેક્ષ્ય કરતાં અલગ છે.

② ધરી એ ભૌમિતિક છે જે વિમાનમાં ઝૂલે છે.આ વાસ્તવિક ધરી જેવું જ છે, પરંતુ તે પ્લેનમાં હાર્મોનિક સીધી રેખામાં આગળ વધી રહ્યું છે.

③ વાસ્તવમાં, મુખ્ય શાફ્ટની ભૌમિતિક ધરીનો કોણ આ બે પ્રકારના સ્વિંગના સંયોજનને દર્શાવે છે.

મશીન ટૂલ્સ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન ભૂલ

ટ્રાન્સમિશન એરર એ પ્રથમ ટ્રાન્સમિશન એલિમેન્ટ અને ટ્રાન્સમિશન ચેઇનના છેલ્લા ટ્રાન્સમિશન એલિમેન્ટ વચ્ચે સંબંધિત ગતિમાં તફાવત છે.

④ ઉત્પાદન ભૂલ અને ફિક્સ્ચર પર વસ્ત્રો

ફિક્સ્ચરમાં મુખ્ય ભૂલ છે: 1) પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ અને ટૂલ ગાઇડિંગ એલિમેન્ટ્સ તેમજ ઇન્ડેક્સિંગ મિકેનિઝમ અને ક્લેમ્પિંગ કોંક્રિટની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલ.2) ફિક્સ્ચરની એસેમ્બલી પછી, આ વિવિધ ઘટકો વચ્ચે સંબંધિત માપોની ભૂલ.3) ફિક્સરને કારણે વર્કપીસની સપાટી પર પહેરો.મેટલ પ્રોસેસિંગ વીચેટની સામગ્રી ઉત્તમ છે, અને તમારા ધ્યાન માટે યોગ્ય છે.

⑤ ઉત્પાદન ભૂલો અને સાધન વસ્ત્રો

મશીનિંગની સચોટતા પર વિવિધ પ્રકારનાં સાધનોની વિવિધ અસરો હોય છે.

1) નિશ્ચિત પરિમાણો (જેમ કે ડ્રીલ, રીમર્સ, કીવે મિલિંગ કટ, રાઉન્ડ બ્રોચેસ વગેરે) સાથેના સાધનોની ચોકસાઈ.પરિમાણીય ચોકસાઈ વર્કપીસ દ્વારા સીધી અસર કરે છે.

2) ફોર્મિંગ ટૂલની ચોકસાઈ (જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ ટૂલ્સ, ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સ વગેરે), આકારની ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે.વર્કપીસની આકારની ચોકસાઈ સીધી આકારની ચોકસાઈથી પ્રભાવિત થાય છે.

3) કટરના બ્લેડમાં આકારની ભૂલ વિકસિત થઈ (જેમ કે ગિયર હોબ્સ, સ્પ્લીન હોબોસ, ગિયર શેપર કટર વગેરે).સપાટીની આકારની ચોકસાઈ બ્લેડની ભૂલથી પ્રભાવિત થશે.

4) ટૂલની ઉત્પાદન ચોકસાઈ તેની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સીધી અસર કરતી નથી.જો કે, તે વાપરવા માટે આરામદાયક છે.

⑥ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ તણાવ વિકૃતિ

ક્લેમ્પિંગ બળ અને ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ, સિસ્ટમ વિકૃત થશે.આ પ્રક્રિયામાં ભૂલો તરફ દોરી જશે અને સ્થિરતાને અસર કરશે.મુખ્ય વિચારણાઓમાં મશીન ટૂલ્સનું વિરૂપતા, વર્કપીસનું વિરૂપતા અને પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમના કુલ વિરૂપતા છે.

કટીંગ ફોર્સ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ

સિલિન્ડ્રીસિટીની ભૂલ ત્યારે સર્જાય છે જ્યારે મશીનનો ભાગ મધ્યમાં જાડો હોય છે અને છેડે પાતળો હોય છે, જે મશીન દ્વારા થતા વિકૃતિના આધારે થાય છે.શાફ્ટ ઘટકોની પ્રક્રિયા માટે, ફક્ત વર્કપીસના વિરૂપતા અને તાણને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.વર્કપીસ મધ્યમાં જાડી અને છેડે પાતળી દેખાય છે.જો માત્ર વિરૂપતા કે જે પ્રક્રિયા માટે ગણવામાં આવે છેસીએનસી શાફ્ટ મશીનિંગ ભાગોવિરૂપતા અથવા મશીન ટૂલ છે, તો પછી પ્રોસેસિંગ પછી વર્કપીસનો આકાર પ્રોસેસ્ડ શાફ્ટ ભાગોની વિરુદ્ધ હશે.

મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની અસર

વર્કપીસ જ્યારે તેની ઓછી જડતા અથવા અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગ બળને કારણે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે ત્યારે વિકૃત થઈ જશે.આ પ્રક્રિયામાં ભૂલમાં પરિણમે છે.

⑦ પ્રક્રિયા પ્રણાલીઓમાં થર્મલ વિકૃતિ

બાહ્ય ઉષ્મા સ્ત્રોત અથવા આંતરિક ઉષ્મા સ્ત્રોત દ્વારા ઉત્પાદિત ગરમીને કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ગરમ અને વિકૃત બને છે.મોટી વર્કપીસ અને ચોકસાઇ મશીનિંગમાં 40-70% મશીનિંગ ભૂલો માટે થર્મલ વિકૃતિ જવાબદાર છે.

વર્કપીસના થર્મલ વિકૃતિના બે પ્રકાર છે જે સોનાની પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે: સમાન ગરમી અને અસમાન ગરમી.

⑧ વર્કપીસની અંદર શેષ તણાવ

અવશેષ અવસ્થામાં તાણ પેદા:

1) શેષ તણાવ કે જે ગરમીની સારવાર અને ગર્ભ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે;

2) વાળના ઠંડા સીધા થવાથી શેષ તણાવ થઈ શકે છે.

3) કટીંગ શેષ તણાવ પેદા કરી શકે છે.

⑨ પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર્યાવરણીય અસર

પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર સામાન્ય રીતે ઘણા નાના ધાતુના કણો હોય છે.આ ધાતુની ચિપ્સ જો તે છિદ્રની સ્થિતિ અથવા તેની સપાટીની નજીક સ્થિત હોય તો તે ભાગની મશીનિંગની ચોકસાઈ પર અસર કરશે.વળાંકવાળા ભાગો.જોવા માટે ખૂબ નાની મેટલ ચિપ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈ પર અસર કરશે.તે જાણીતું છે કે આ પ્રભાવ પરિબળ સમસ્યા હોઈ શકે છે, પરંતુ તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.ઓપરેટરની ટેકનિક પણ મુખ્ય પરિબળ છે.

Anebon નો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય તમને અમારા ખરીદદારોને ગંભીર અને જવાબદાર એન્ટરપ્રાઈઝ સંબંધ પ્રદાન કરવાનો છે, જેઓ OEM શેનઝેન પ્રિસિઝન હાર્ડવેર ફેક્ટરી કસ્ટમ ફેબ્રિકેશન CNC મિલિંગ પ્રક્રિયા, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, પ્રોટોટાઇપિંગ સેવા માટે નવી ફેશન ડિઝાઇન માટે વ્યક્તિગત ધ્યાન પૂરું પાડે છે.તમે અહીં સૌથી ઓછી કિંમત શોધી શકો છો.સાથે જ તમને અહીં સારી ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ અને અદભૂત સેવા પણ મળશે!તમારે એનીબોનને પકડવામાં અચકાવવું જોઈએ નહીં!

      ચાઇના CNC મશીનિંગ સેવા અને કસ્ટમ માટે નવી ફેશન ડિઝાઇનCNC મશીનિંગ સેવા, Anebon પાસે સંખ્યાબંધ વિદેશી વેપાર પ્લેટફોર્મ છે, જે અલીબાબા,ગ્લોબલસોર્સીસ,ગ્લોબલ માર્કેટ,મેડ-ઈન-ચાઈના છે."XinGuangYang" HID બ્રાન્ડ ઉત્પાદનો અને ઉકેલો યુરોપ, અમેરિકા, મધ્ય પૂર્વ અને અન્ય પ્રદેશોમાં 30 થી વધુ દેશોમાં ખૂબ સારી રીતે વેચાય છે.

જો તમે મશીનવાળા ભાગોને ક્વોટ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને Anebon સત્તાવાર ઇમેઇલ પર રેખાંકનો મોકલવા માટે નિઃસંકોચ કરો: info@anebon.com