CNC боловсруулах төвийн зүсэх хурд, тэжээлийн хурдыг хэрхэн тооцоолох вэ?

CNC боловсруулах төвийн зүсэх хурд ба тэжээлийн хурд:

 

1: булны хурд = 1000vc / π D

 

2. Ерөнхий багажийн хамгийн их зүсэх хурд (VC): өндөр хурдны ган 50 м / мин;супер хатуу хэрэгсэл 150 м / мин;бүрсэн хэрэгсэл 250 м / мин;керамик алмазан хэрэгсэл 1000 м / мин 3 боловсруулах хайлшин ган Brinell хатуулаг = 275-325 өндөр хурдны ган хэрэгсэл vc = 18м / мин;Цементжүүлсэн карбидын хэрэгсэл vc = 70м / мин (ноорог = 3мм; тэжээлийн хурд f = 0.3мм / R)cnc эргүүлэх хэсэг

  

Дараах жишээнд үзүүлсэн шиг ээрэх хурдыг тооцоолох хоёр арга байдаг.

 

① булны хурд: нэг нь g97 S1000 бөгөөд энэ нь ээрэх нь минутанд 1000 эргэлт, өөрөөр хэлбэл тогтмол хурдыг эргэдэг гэсэн үг юм.cnc боловсруулах хэсэг

 

Нөгөө нь G96 S80 нь тогтмол шугаман хурд бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугаар тодорхойлогддог булны хурд юм.боловсруулсан хэсэг

 

Мөн G94 F100 гэсэн хоёр төрлийн тэжээлийн хурд байдаг бөгөөд энэ нь нэг минутын зүсэх зай нь 100 мм байна.Нөгөө нь g95 F0.1 бөгөөд энэ нь багажны тэжээлийн хэмжээ нь булны эргэлт тутамд 0.1 мм байна гэсэн үг юм.Сүлжээний сүлжээний боловсруулалтын технологийн чухал хэсэг нь огтлох хэрэгсэл сонгох, зүсэх хэмжээг тодорхойлох явдал юм.Энэ нь зөвхөн Сүлжээний Холболтын машин хэрэгслийн боловсруулалтын үр ашигт нөлөөлөхөөс гадна боловсруулалтын чанарт шууд нөлөөлдөг.

 

CAD / CAM технологийг хөгжүүлснээр CAD-ийн дизайны өгөгдлийг NC боловсруулахад, ялангуяа микрокомпьютер болон NC машин хэрэгслийн холболтыг шууд ашиглах боломжтой болсон нь дизайн, процессын төлөвлөлт, програмчлалын бүх үйл явцыг компьютер дээр бүрэн гүйцэд болгодог. , ерөнхийдөө процессын тусгай баримт бичгийг гаргах шаардлагагүй.

 

Одоогийн байдлаар олон CAD / CAM програм хангамжийн багцууд нь автомат програмчлалын функцээр хангадаг.Эдгээр программ хангамж нь ерөнхийдөө програмчлалын интерфейс дэх үйл явцын төлөвлөлтийн холбогдох асуудлууд, тухайлбал, багаж сонгох, боловсруулах замын төлөвлөлт, огтлох параметрийн тохиргоо гэх мэтийг санал болгодог. Программист нь автоматаар NC програмуудыг үүсгэж, тэдгээрийг боловсруулахад зориулж NC машин хэрэгсэл рүү дамжуулах боломжтой. тэрээр холбогдох параметрүүдийг тохируулдаг.

 

Иймээс NC машинд зүсэх багажийг сонгох, зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох нь хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн нөхцөлд дуусдаг бөгөөд энэ нь энгийн машин механизмын боловсруулалтаас эрс ялгаатай юм.Үүний зэрэгцээ програмистуудаас багаж хэрэгслийг сонгох, зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох үндсэн зарчмуудыг эзэмшсэн байх, програмчлал хийхдээ Сүлжээний сүлжээний боловсруулалтын шинж чанарыг бүрэн харгалзан үзэхийг шаарддаг.

 

I. CNC боловсруулах нийтлэг зүсэгч хэрэгслийн төрөл, шинж чанар

 

Сүлжээний сүлжээний боловсруулах хэрэгсэл нь ерөнхийдөө бүх нийтийн хэрэгсэл, бүх нийтийн холбох хэрэгслийн бариул, цөөн тооны тусгай багажны бариул зэрэг CNC машин хэрэгслийн өндөр хурд, өндөр үр ашигтай, өндөр түвшний автоматжуулалтын шинж чанарт дасан зохицох ёстой.Багажны бариулыг багажтай холбож, машины цахилгаан толгой дээр суурилуулсан байх ёстой тул аажмаар стандартчилж, цуваа болгосон.Сүлжээний сүлжээний хэрэгслийг ангилах олон арга байдаг.

 

Хэрэгслийн бүтцийн дагуу үүнийг дараахь байдлаар хувааж болно.

 

① интеграл төрөл;

 

(2) гагнуур эсвэл машины хавчаараар холбогдсон шигтгээтэй төрөл.Машины хавчаарыг хоёр төрөлд хувааж болно: шилжүүлэн суулгах боломжгүй төрөл ба шилжүүлэн суулгах төрөл;

 

③ тусгай төрөл, тухайлбал нийлмэл зүсэх хэрэгсэл, цочрол шингээх зүсэх хэрэгсэл гэх мэт.

 

Хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд ашигласан материалын дагуу үүнийг дараахь байдлаар хувааж болно.

 

① өндөр хурдны ган зүсэгч;

 

② карбидын хэрэгсэл;

 

③ алмазан зүсэгч;

 

④ бусад материалын хайчлах хэрэгсэл, тухайлбал куб борын нитрид зүсэх багаж, керамик зүсэх хэрэгсэл гэх мэт.

 

Зүсэх технологийг дараахь байдлаар хувааж болно.

 

① эргэлтийн хэрэгсэл, үүнд гадна тойрог, дотоод нүх, утас, зүсэх хэрэгсэл гэх мэт;

 

② өрөмдлөгийн багаж хэрэгсэл, үүнд өрөм, хайгч, цорго гэх мэт;

 

③ уйтгартай хэрэгсэл;

 

④ тээрэмдэх хэрэгсэл гэх мэт.

 

Багажны бат бөх чанар, тогтвортой байдал, хялбар тохируулга, солигдох зэрэг CNC машин хэрэгслийн шаардлагад дасан зохицохын тулд сүүлийн жилүүдэд машин хавчаартай индексжүүлэгч хэрэгслийг өргөн ашиглаж, нийт CNC хэрэгслийн 30% - 40% -д хүрч, мөн металл зайлуулах хэмжээ нь нийт дүнгийн 80% - 90% -ийг эзэлдэг.

 

Ерөнхий машин хэрэгсэлд ашигладаг таслагчтай харьцуулахад CNC таслагч нь дараахь шинж чанартай олон янзын шаардлага тавьдаг.

 

(1) сайн хатуулаг (ялангуяа барзгар зүсэх хэрэгсэл), өндөр нарийвчлал, жижиг чичиргээний эсэргүүцэл ба дулааны хэв гажилт;

 

(2) солих чадвар сайтай, багаж хэрэгслийг хурдан солиход тохиромжтой;

 

(3) үйлчилгээний өндөр хугацаа, тогтвортой, найдвартай зүсэх гүйцэтгэл;

 

(4) багажийн хэмжээг тохируулахад хялбар байдаг тул багажийг өөрчлөх тохируулгын хугацааг багасгах;

 

(5) зүсэгч нь чипс арилгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд чипсийг найдвартай хугалах эсвэл өнхрүүлэх чадвартай байх ёстой;

 

(6) програмчлал, хэрэгслийн менежментийг хөнгөвчлөхийн тулд цуваа, стандартчилал.

 

II.Сүлжээний сүлжээний машин боловсруулах хэрэгслийн сонголт

 

Зүсэгч хэрэгслийг сонгохдоо NC програмчлалын хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн төлөвт явагддаг.Багаж ба бариулыг машин хэрэгслийн боловсруулах хүчин чадал, ажлын материалын гүйцэтгэл, боловсруулах журам, зүсэх хэмжээ болон бусад холбогдох хүчин зүйлсийн дагуу зөв сонгох ёстой.Багаж хэрэгслийг сонгох ерөнхий зарчим нь: тохиромжтой суурилуулалт, тохируулга, сайн хатуулаг, өндөр бат бөх, нарийвчлал.Боловсруулалтын шаардлагыг хангахын тулд багажны боловсруулалтын хатуу байдлыг сайжруулахын тулд илүү богино багажны бариулыг сонгохыг хичээ.Багаж хэрэгслийг сонгохдоо багажийн хэмжээ нь боловсруулах ажлын хэсгийн гадаргуугийн хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

 

Үйлдвэрлэлд төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг ихэвчлэн онгоцны хэсгүүдийн захын контурыг боловсруулахад ашигладаг;онгоцны эд ангиудыг тээрэмдэх үед карбидын иртэй тээрэмдэх таслагчийг сонгох хэрэгтэй;босс ба ховилыг боловсруулахдаа өндөр хурдны ган төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг сонгох хэрэгтэй;хоосон гадаргуу эсвэл барзгар боловсруулах нүхийг боловсруулахдаа карбидын иртэй эрдэнэ шишийн тээрэмдэх таслагчийг сонгож болно;Хувьсах налуу өнцөг бүхий гурван хэмжээст профиль, контурыг боловсруулахад голдуу бөмбөлөг толгойтой тээрэмдэх таслагч, цагираг тээрэмдэх таслагч, конус таслагч, дискний зүсэгчийг ихэвчлэн ашигладаг.Чөлөөт хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах явцад бөмбөлөгний толгой таслагчийн төгсгөлийн зүсэх хурд нь тэгтэй тэнцүү байдаг тул боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахын тулд огтлох шугамын хоорондох зай нь ерөнхийдөө маш нягт байдаг тул бөмбөгний толгойг ихэвчлэн гадаргууг өнгөлөхөд ашигладаг. .Хавтгай толгой таслагч нь гадаргууг боловсруулах чанар, зүсэх үр ашгийн хувьд бөмбөгний толгой таслагчаас давуу юм.Тиймээс муруй гадаргууг барзгар боловсруулах эсвэл эцсийн боловсруулалт хийх баталгаатай бол хавтгай толгойтой зүсэгчийг давуу эрхтэйгээр сонгох хэрэгтэй.

 

Нэмж дурдахад, зүсэх хэрэгслийн бат бөх байдал, нарийвчлал нь огтлох хэрэгслийн үнэтэй ихээхэн хамааралтай байдаг.Ихэнх тохиолдолд сайн зүсэх хэрэгсэл сонгох нь зүсэх хэрэгслийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг боловч боловсруулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх нь бүхэл бүтэн боловсруулалтын зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж чадна гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

 

Машинистийн төвд бүх төрлийн багаж хэрэгслийг багажны сэтгүүл дээр суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь програмын дагуу хүссэн үедээ багаж хэрэгслийг сонгож, өөрчлөх боломжтой.Иймд өрөмдлөг, өрөмдөх, тэлэх, тээрэмдэх болон бусад процессуудад зориулсан стандарт багаж хэрэгслийг машины ээрэх эсвэл сэтгүүл дээр хурдан бөгөөд үнэн зөв суурилуулахын тулд стандарт багажны бариулыг ашиглах ёстой.Программист нь программчлахдаа багажийн радиаль болон тэнхлэгийн хэмжээсийг тодорхойлохын тулд машин хэрэгсэлд ашигласан бариулын бүтцийн хэмжээс, тохируулах арга, тохируулах хүрээг мэддэг байх ёстой.Одоогийн байдлаар TSG багажийн системийг Хятад дахь боловсруулах төвүүдэд ашиглаж байна.Хоёр төрлийн багажны бариул байдаг: шулуун бариул (гурван үзүүлэлт) ба шовгор бариул (дөрвөн үзүүлэлт), үүнд янз бүрийн зориулалттай 16 төрлийн багажны бариул орно.Эдийн засгийн хэмнэлттэй NC боловсруулахад огтлох хэрэгслийг нунтаглах, хэмжих, солих нь ихэвчлэн гар аргаар хийгддэг бөгөөд энэ нь удаан хугацаа шаардагддаг тул огтлох хэрэгслийн дарааллыг оновчтой зохион байгуулах шаардлагатай байдаг.

 

Ерөнхийдөө дараах зарчмуудыг баримтална.

 

① багаж хэрэгслийн тоог багасгах;

 

② Багажийг хавчсаны дараа түүний хийж чадах бүх боловсруулах эд анги дууссан байх ёстой;

 

③ барзгар болон өнгөлгөөний боловсруулалтын багажийг ижил хэмжээ, үзүүлэлттэй байсан ч тусад нь хэрэглэнэ;

 

④ өрөмдлөгийн өмнө тээрэмдэх;

 

⑤ эхлээд гадаргууг дуусгах, дараа нь хоёр хэмжээст контурыг дуусгах;

 

⑥ Боломжтой бол үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд CNC машин хэрэгслийн автомат хэрэгсэл солих функцийг ашиглах хэрэгтэй.

 

III.CNC боловсруулахад зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох

 

Зүсэх параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох зарчим нь барзгар боловсруулахад бүтээмж ерөнхийдөө дээшилдэг боловч хэмнэлт, боловсруулалтын зардлыг харгалзан үзэх ёстой;Хагас нарийн боловсруулалт, өнгөлгөөний хувьд зүсэлтийн үр ашиг, хэмнэлт, боловсруулалтын зардлыг боловсруулах чанарыг хангах үүднээс авч үзэх хэрэгтэй.Тодорхой утгыг машин хэрэгслийн гарын авлага, зүсэх параметрийн гарын авлага, туршлагын дагуу тодорхойлно.

 

(1) зүсэх гүн t.Машины хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хатуу байдлыг зөвшөөрвөл t нь боловсруулалтын тэтгэмжтэй тэнцүү байх бөгөөд энэ нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх үр дүнтэй арга хэмжээ юм.Машины боловсруулалтын нарийвчлал, эд ангиудын гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангахын тулд өнгөлгөө хийхэд тодорхой хэмжээний зай үлдээх хэрэгтэй.CNC машин хэрэгслийн өнгөлгөөний хэмжээ нь энгийн машин хэрэгслийнхээс арай бага байж болно.

 

(2) огтлох өргөн L. Ерөнхийдөө l нь багажны диаметр D-тэй шууд пропорциональ ба зүсэлтийн гүнтэй урвуу хамааралтай байна.Эдийн засгийн NC боловсруулахад L-ийн утгын хүрээ нь ерөнхийдөө L = (0.6-0.9) d.

 

(3) зүсэх хурд v. V-ийг нэмэгдүүлэх нь мөн бүтээмжийг сайжруулах арга хэмжээ боловч V нь багаж хэрэгслийн бат бөх байдалтай нягт холбоотой.V нэмэгдэхийн хэрээр багажийн бат бөх чанар эрс багасдаг тул V-ийн сонголт нь багажийн бат бөх чанараас голчлон хамаарна.Үүнээс гадна зүсэх хурд нь боловсруулах материалтай маш сайн холбоотой байдаг.Жишээ нь, эцсийн тээрэмдэх таслагч нь 30crni2mova тээрэмдэх үед V тухай 8м / мин байж болно;хөнгөн цагааны хайлшийг ижил төгсгөлтэй тээрэмдэх таслагчаар тээрэмдэх үед V 200м / мин-ээс их байж болно.

 

(4) булны хурд n (R / мин).Спиндлийн хурдыг ерөнхийдөө зүсэлтийн хурдаар v. Тооцооллын томьёо нь: Энд D нь багаж эсвэл ажлын хэсгийн диаметр (мм).Ерөнхийдөө CNC машин хэрэгслийн хяналтын самбар нь ээрэх хурдны тохируулга (олон) шилжүүлэгчээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад булны хурдыг тохируулах боломжтой.

 

(5) vfvfvf тэжээлийн хурдыг эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдал, түүнчлэн багаж хэрэгсэл, ажлын хэсгүүдийн материалын шаардлагын дагуу сонгоно.VF-ийн өсөлт нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.Гадаргуугийн барзгар байдал бага байвал VF-ийг илүү томоор сонгож болно.Боловсруулах явцад VF-ийг машины хяналтын самбар дээрх тохируулагчаар гараар тохируулах боломжтой боловч тэжээлийн хамгийн дээд хурд нь төхөөрөмжийн хатуу байдал, тэжээлийн системийн гүйцэтгэлээр хязгаарлагддаг.