CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ වේගය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ වේගය:

 

1: ස්පින්ඩල් වේගය = 1000vc / π D

 

2. සාමාන්ය මෙවලම්වල උපරිම කැපුම් වේගය (VC): අධිවේගී වානේ 50 m / min;සුපිරි දෘඩ මෙවලම 150 m / min;ආලේපිත මෙවලම 250 m / min;සෙරමික් දියමන්ති මෙවලම 1000 m / min 3 සැකසුම් මිශ්ර ලෝහ Brinell දෘඪතාව = 275-325 අධිවේගී වානේ මෙවලම vc = 18m / min;සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම vc = 70m / min (කෙටුම්පත = 3mm; ආහාර අනුපාතය f = 0.3mm / R)cnc හැරවුම් කොටස

  

පහත උදාහරණයේ පෙන්වා ඇති පරිදි ස්පින්ඩල් වේගය සඳහා ගණනය කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ:

 

① දඟර වේගය: එකක් g97 S1000, එනම් ස්පින්ඩලය විනාඩියකට භ්‍රමණයන් 1000 ක් භ්‍රමණය කරයි, එනම් නියත වේගය.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස

 

අනෙක G96 S80 යනු නියත රේඛීය වේගයක් වන අතර එය වැඩ කොටස මතුපිටින් තීරණය වන ස්පින්ඩල් වේගය වේ.යන්තගත කොටස

 

ආහාර වේග වර්ග දෙකක් ද ඇත, G94 F100, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ විනාඩියක කැපුම් දුර 100 mm බවයි.අනෙක g95 F0.1, එනම් මෙවලම් පෝෂක ප්‍රමාණය ස්පින්ඩලයේ විප්ලවයකට 0.1mm වේ.කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීම සහ NC යන්ත්‍රකරණයේ කැපුම් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම NC යන්ත්‍ර තාක්ෂණයේ වැදගත් කොටසකි.එය NC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට පමණක් නොව, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයටද සෘජුවම බලපායි.

 

CAD / CAM තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, NC යන්ත්‍රකරණයේදී CAD හි සැලසුම් දත්ත කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මයික්‍රොකොම්පියුටර් සහ NC යන්ත්‍ර මෙවලම සම්බන්ධ කිරීම, එමඟින් සම්පූර්ණ සැලසුම් ක්‍රියාවලිය, ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ ක්‍රමලේඛනය පරිගණකයේ සම්පූර්ණ කරයි. , සහ සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ ක්‍රියාවලි ලේඛන ප්‍රතිදානය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

 

වර්තමානයේ, බොහෝ CAD / CAM මෘදුකාංග පැකේජ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛන කාර්යයන් සපයයි.මෙම මෘදුකාංග සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රමලේඛන අතුරුමුහුණතෙහි ක්‍රියාවලි සැලසුම්කරණයේ අදාළ ගැටළු, එනම් මෙවලම් තෝරාගැනීම, යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ග සැලසුම් කිරීම, කැපුම් පරාමිති සැකසීම යනාදිය විමසයි. ඔහු අදාළ පරාමිතීන් සකසයි.

 

එබැවින්, කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ NC යන්ත්‍රකරණයේ කැපුම් පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් යන්ත්‍රකරණයට වඩා තියුණු ලෙස වෙනස් වන මානව-පරිගණක අන්තර්ක්‍රියා කොන්දේසි යටතේ සම්පූර්ණ කෙරේ.ඒ අතරම, ක්‍රමලේඛකයින්ට මෙවලම් තෝරාගැනීමේ මූලික මූලධර්ම සහ කැපුම් පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී NC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලන්න.

 

I. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පොදු කැපුම් මෙවලම් වර්ග සහ ලක්ෂණ

 

NC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් විශ්වීය මෙවලම්, විශ්ව සම්බන්ධක මෙවලම් හැන්ඩ්ල් සහ විශේෂ මෙවලම් හැන්ඩ්ල් ඇතුළුව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අධික වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ලක්ෂණ වලට අනුගත විය යුතුය.මෙවලම් හසුරුව මෙවලමට සම්බන්ධ කර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බල හිස මත ස්ථාපනය කළ යුතුය, එබැවින් එය ක්‍රමයෙන් ප්‍රමිතිගත කර අනුක්‍රමික කර ඇත.NC මෙවලම් වර්ගීකරණය කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ.

 

මෙවලම් ව්යුහය අනුව, එය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:

 

① අනුකලිත වර්ගය;

 

(2) වෑල්ඩින් හෝ මැෂින් ක්ලැම්ප් වර්ගය මගින් සම්බන්ධ කරන ලද inlaid වර්ගය.මැෂින් ක්ලැම්ප් වර්ගය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: මාරු කළ නොහැකි වර්ගය සහ මාරු කළ හැකි වර්ගය;

 

③ සංයුක්ත කැපුම් මෙවලම්, කම්පන අවශෝෂණ කැපුම් මෙවලම් වැනි විශේෂ වර්ග.

 

මෙවලම නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය අනුව, එය බෙදිය හැකිය:

 

① අධිවේගී වානේ කටර්;

 

② කාබයිඩ් මෙවලම;

 

③ දියමන්ති කපනය;

 

④ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම්, පිඟන් මැටි කැපුම් මෙවලම් වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍යවල කැපුම් මෙවලම්.

 

කැපීමේ තාක්ෂණය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:

 

① හැරවුම් මෙවලම්, පිටත කවය, අභ්යන්තර කුහරය, නූල්, කැපුම් මෙවලම්, ආදිය;

 

② සරඹ, රීමර්, ටැප් යනාදිය ඇතුළුව විදුම් මෙවලම්;

 

③ කම්මැලි මෙවලම;

 

④ ඇඹරුම් මෙවලම්, ආදිය.

 

මෙවලම් කල්පැවැත්ම, ස්ථායීතාවය, පහසු ගැලපීම සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය වීම සඳහා, මෑත වසරවලදී, යන්ත්‍ර කලම්ප සුචිගත කළ හැකි මෙවලම පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර, එය මුළු CNC මෙවලම් සංඛ්‍යාවෙන් 30% - 40% දක්වා ළඟා විය. සහ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ ප්රමාණය මුළු එකතුවෙන් 80% - 90% කි.

 

සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල භාවිතා කරන කටර් හා සසඳන විට, CNC කටර් වලට විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත:

 

(1) හොඳ දෘඪතාව (විශේෂයෙන් රළු කැපුම් මෙවලම්), ඉහළ නිරවද්යතාව, කුඩා කම්පන ප්රතිරෝධය සහ තාප විරූපණය;

 

(2) හොඳ හුවමාරු හැකියාව, ඉක්මන් මෙවලම් වෙනස් කිරීම සඳහා පහසු;

 

(3) ඉහළ සේවා කාලය, ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය කැපුම් කාර්ය සාධනය;

 

(4) මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ගැලපුම් කාලය අඩු කිරීම සඳහා, මෙවලමෙහි විශාලත්වය සකස් කිරීම පහසුය;

 

(5) චිප් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා කැපුම්කරුට චිප්ස් විශ්වාසදායක ලෙස කැඩීමට හෝ රෝල් කිරීමට හැකි විය යුතුය;

 

(6) වැඩසටහන්කරණය සහ මෙවලම් කළමනාකරණය පහසු කිරීම සඳහා අනුක්‍රමිකකරණය සහ ප්‍රමිතිකරණය.

 

II.NC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් තෝරාගැනීම

 

කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම NC ක්‍රමලේඛනයේ මානව-පරිගණක අන්තර්ක්‍රියා තත්ත්වය තුළ සිදු කෙරේ.යන්ත්‍ර උපකරණයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ධාරිතාව, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටිය, කැපුම් ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් අදාළ සාධක අනුව මෙවලම සහ හසුරුව නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය.මෙවලම් තෝරාගැනීමේ පොදු මූලධර්මය වන්නේ: පහසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම, හොඳ දෘඪතාව, ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව.යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ පදනම මත, මෙවලම් යන්ත්‍රයේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කෙටි මෙවලම් හසුරුව තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, මෙවලමෙහි ප්‍රමාණය සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ප්‍රමාණයට සුදුසු විය යුතුය.

 

නිෂ්පාදනයේ දී, අවසන් ඇඹරුම් කපනය බොහෝ විට ගුවන් යානා කොටස්වල පර්යන්ත සමෝච්ඡය සැකසීමට භාවිතා කරයි;ගුවන් යානා කොටස් ඇඹරීමේදී, කාබයිඩ් බ්ලේඩ් ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගත යුතුය;ලොක්කා සහ වලක් සැකසීමේදී, අධිවේගී වානේ කෙළවර ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගත යුතුය;හිස් මතුපිටක් හෝ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුරක් සැකසීමේදී, කාබයිඩ් තලය සහිත ඉරිඟු ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගත හැකිය;සමහර ත්‍රිමාණ පැතිකඩක් සැකසීම සඳහා සහ විචල්‍ය බෙවල් කෝණයක් සහිත සමෝච්ඡයක් සඳහා, බෝල් හෙඩ් ඇඹරුම් කටර් සහ මුදු ඇඹරීම බොහෝ විට කටර්, ටේපර් කටර් සහ ඩිස්ක් කටර් භාවිතා වේ.නිදහස් ආකාරයේ මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, බෝල හෙඩ් කටර් හි අවසාන කැපුම් වේගය ශුන්‍ය වන බැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, කැපුම් රේඛා පරතරය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඝන වේ, එබැවින් බෝල හිස බොහෝ විට මතුපිට නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. .පැතලි හෙඩ් කටර් මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයෙන් සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයෙන් බෝල හෙඩ් කටර් වලට වඩා උසස් වේ.එබැවින්, වක්‍ර මතුපිට රළු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහතික කර ඇති තාක් දුරට පැතලි හිස කපනය මනාප ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

 

මීට අමතරව, කැපුම් මෙවලම්වල කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව කැපුම් මෙවලම්වල මිල සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, හොඳ කැපුම් මෙවලමක් තෝරා ගැනීමෙන් කැපුම් මෙවලම්වල පිරිවැය වැඩි වන නමුත්, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සමස්ත සැකසුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

 

යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ, මෙවලම් සඟරාවේ සියලු වර්ගවල මෙවලම් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, වැඩසටහනට අනුව ඕනෑම වේලාවක මෙවලම් තෝරාගෙන ඒවා වෙනස් කළ හැකිය.එබැවින්, විදුම්, කම්මැලි, පුළුල් කිරීම, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සම්මත මෙවලම් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩලය හෝ සඟරාව මත ඉක්මනින් හා නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ හැකි වන පරිදි සම්මත මෙවලම් හසුරුව භාවිතා කළ යුතුය.ක්‍රමලේඛකයා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි භාවිතා කරන මෙවලම් හසුරුවෙහි ව්‍යුහාත්මක මානය, ගැලපුම් ක්‍රමය සහ ගැලපුම් පරාසය දැන සිටිය යුතු අතර, එමඟින් ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී මෙවලමෙහි රේඩියල් සහ අක්ෂීය මානයන් තීරණය වේ.වර්තමානයේ, TSG මෙවලම් පද්ධතිය චීනයේ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල භාවිතා වේ.ටූල් ෂැන්ක් වර්ග දෙකක් තිබේ: විවිධ අරමුණු සඳහා මෙවලම් ෂැන්ක් වර්ග 16 ක් ඇතුළුව සෘජු ෂැන්ක් (පිරිවිතර තුනක්) සහ ටේපර් ෂැන්ක් (පිරිවිතර හතරක්).ආර්ථික NC යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, කැපුම් මෙවලම් ඇඹරීම, මැනීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලබන අතර, ඒ සඳහා දිගු කාලයක් ගත වන බැවින්, කැපුම් මෙවලම් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

 

සාමාන්යයෙන්, පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය:

 

① මෙවලම් සංඛ්යාව අවම කිරීම;

 

② මෙවලමක් තද කළ පසු, එය සිදු කළ හැකි සියලුම යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සම්පූර්ණ කළ යුතුය;

 

③ රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වන මෙවලම් එකම ප්‍රමාණයෙන් සහ පිරිවිතර ඇති ඒවා වුවද වෙන වෙනම භාවිතා කළ යුතුය;

 

④ කැණීමට පෙර ඇඹරීම;

 

⑤ මුලින්ම මතුපිට අවසන් කරන්න, ඉන්පසු ද්විමාන සමෝච්ඡය අවසන් කරන්න;

 

⑥ හැකි නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාර්යය භාවිතා කළ යුතුය.

 

III.CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා කැපුම් පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම

 

කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය වන්නේ රළු යන්ත්‍රකරණයේ දී ඵලදායිතාව සාමාන්‍යයෙන් වැඩිදියුණු වන නමුත් ආර්ථිකය සහ යන්ත්‍ර පිරිවැය ද සැලකිල්ලට ගත යුතු ය;අර්ධ සිනිඳු යන්ත්‍රකරණය සහ නිම කිරීම, කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ආර්ථිකය සහ යන්ත්‍ර පිරිවැය සලකා බැලිය යුත්තේ යන්ත්‍රවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මතය.යන්ත්‍ර මෙවලම් අත්පොත, කැපුම් පරාමිතීන් අත්පොත සහ අත්දැකීම් අනුව නිශ්චිත අගය තීරණය කළ යුතුය.

 

(1) කැපුම් ගැඹුර ටී.යන්ත්‍ර උපකරණ, වැඩ කොටස සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාව ඉඩ දී ඇති විට, t යනු යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවට සමාන වේ, එය ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි.කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සහතික කිරීම සඳහා, නිම කිරීම සඳහා යම් ආන්තිකයක් වෙන් කළ යුතුය.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිම කිරීමේ දීමනාව සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්වලට වඩා තරමක් අඩු විය හැක.

 

(2) කැපුම් පළල L. සාමාන්‍යයෙන්, l මෙවලම් විෂ්කම්භය D ට සෘජුව සමානුපාතික වන අතර කැපුම් ගැඹුරට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ.ආර්ථික NC යන්ත්‍රකරණයේදී, L හි අගය පරාසය සාමාන්‍යයෙන් L = (0.6-0.9) d වේ.

 

(3) කැපුම් වේගය v. V වැඩි කිරීම ද ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ මිනුමක් වේ, නමුත් V මෙවලම් කල්පැවැත්ම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.V හි වැඩි වීමත් සමග, මෙවලම් කල්පැවැත්ම තියුනු ලෙස අඩු වේ, එබැවින් V තේරීම ප්රධාන වශයෙන් මෙවලම් කල්පැවැත්ම මත රඳා පවතී.මීට අමතරව, කැපීමේ වේගය ද සැකසුම් ද්රව්ය සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, අවසන් ඇඹරුම් කපනය සමඟ 30crni2mova අඹරන විට, V 8m / min පමණ විය හැක;ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ එකම ඇඹරුම් කපනයකින් ඇඹරීමේදී, V 200m / min ට වඩා වැඩි විය හැක.

 

(4) ස්පින්ඩල් වේගය n (R / min).දඟර වේගය සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලබන්නේ කැපුම් වේගය අනුවයි. ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය වන්නේ: D යනු මෙවලමෙහි හෝ වැඩ කොටසෙහි (mm) විෂ්කම්භය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පාලක පැනලය ස්පින්ඩල් වේග ගැලපුම් (බහු) ස්විචයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්පින්ඩල් වේගය සකස් කළ හැකිය.

 

(5) කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව මෙන්ම මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා අනුව පෝෂණ වේගය vfvfvf තෝරා ගත යුතුය.VF වැඩි කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මතුපිට රළුබව අඩු වන විට, VF විශාල ලෙස තෝරා ගත හැකිය.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලක පැනලයේ ගැලපුම් ස්විචය හරහා VF අතින් සකස් කළ හැකි නමුත්, උපකරණවල දෘඩතාවය සහ පෝෂක පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් උපරිම ආහාර වේගය සීමා වේ.