Kif tikkalkula l-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf taċ-ċentru tal-magni CNC?

Veloċità tal-qtugħ u veloċità tal-għalf taċ-ċentru tal-magni CNC:

 

1: veloċità taż-żarżur = 1000vc / π D

 

2. Veloċità massima tat-tqattigħ ta 'għodod ġenerali (VC): azzar b'veloċità għolja 50 m / min;għodda super iebsa 150 m / min;għodda miksija 250 m / min;għodda tad-djamanti taċ-ċeramika 1000 m / min 3 proċessar azzar liga ebusija Brinell = 275-325 għodda tal-azzar b'veloċità għolja vc = 18m / min;għodda tal-karbur tas-siment vc = 70m / min (abbozz = 3mm; rata ta 'għalf f = 0.3mm / R)parti tat-tidwir cnc

  

Hemm żewġ metodi ta' kalkolu għall-veloċità tal-magħżel, kif muri fl-eżempju li ġej:

 

① veloċità taż-żarżur: wieħed huwa g97 S1000, li jfisser li l-magħżel idur 1000 dawra kull minuta, jiġifieri, il-veloċità kostanti.parti tal-magni cnc

 

L-oħra hija li G96 S80 hija veloċità lineari kostanti, li hija l-veloċità tal-magħżel iddeterminata mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.parti bil-makna

 

Hemm ukoll żewġ tipi ta 'veloċitajiet ta' għalf, G94 F100, li jindikaw li d-distanza ta 'qtugħ ta' minuta hija ta '100 mm.L-ieħor huwa g95 F0.1, li jfisser li d-daqs tal-għalf tal-għodda huwa 0.1mm għal kull dawra tal-magħżel.L-għażla tal-għodda tat-tqattigħ u d-determinazzjoni tal-ammont tal-qtugħ fil-magni NC hija parti importanti mit-teknoloġija tal-magni NC.Mhux biss taffettwa l-effiċjenza tal-magni tal-għodod tal-magni NC, iżda wkoll taffettwa direttament il-kwalità tal-magni.

 

Bl-iżvilupp tat-teknoloġija CAD / CAM, huwa possibbli li tintuża direttament id-dejta tad-disinn tal-CAD fil-magni NC, speċjalment il-konnessjoni tal-mikrokompjuter u l-għodda tal-magni NC, li tagħmel il-proċess kollu tad-disinn, l-ippjanar tal-proċess u l-ipprogrammar komplut fuq il-kompjuter , u ġeneralment m'għandux għalfejn joħroġ dokumenti ta 'proċess speċjali.

 

Fil-preżent, ħafna pakketti ta 'softwer CAD / CAM jipprovdu funzjonijiet ta' programmar awtomatiku.Dan is-software ġeneralment iqajjem il-problemi rilevanti tal-ippjanar tal-proċess fl-interface tal-ipprogrammar, bħall-għażla tal-għodda, l-ippjanar tal-mogħdija tal-magni, l-issettjar tal-parametri tat-tqattigħ, eċċ. il-programmatur jista 'awtomatikament jiġġenera programmi NC u jittrasmettihom lill-għodda tal-magni NC għall-ipproċessar sakemm huwa jistabbilixxi l-parametri rilevanti.

 

Għalhekk, l-għażla ta 'għodod tal-qtugħ u d-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ fil-magni NC jitlestew taħt il-kundizzjoni ta' interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter, li hija f'kuntrast qawwi mal-magni ordinarji tal-għodda tal-magni.Fl-istess ħin, jeħtieġ ukoll li l-programmaturi jegħlbu l-prinċipji bażiċi tal-għażla tal-għodda u d-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ, u jikkunsidraw bis-sħiħ il-karatteristiċi tal-magni NC meta jipprogrammaw.

 

I. tipi u karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ komuni għall-magni CNC

 

Għodod tal-magni NC għandhom jadattaw għall-karatteristiċi ta 'veloċità għolja, effiċjenza għolja u grad għoli ta' awtomazzjoni ta 'għodod tal-magni CNC, ġeneralment inklużi għodod universali, manki ta' għodda ta 'konnessjoni universali u numru żgħir ta' mankijiet ta 'għodda speċjali.Il-manku ta 'l-għodda għandu jkun imqabbad ma' l-għodda u installat fuq ir-ras ta 'l-enerġija ta' l-għodda tal-magni, għalhekk ġie gradwalment standardizzat u serjali.Hemm ħafna modi kif tikklassifika l-għodod NC.

 

Skont l-istruttura tal-għodda, tista 'tinqasam fi:

 

① tip integrali;

 

(2) tip intarzjat, li huwa mqabbad permezz ta 'l-iwweldjar jew it-tip ta' morsa tal-magna.It-tip ta 'morsa tal-magni jista' jinqasam f'żewġ tipi: tip mhux trasponibbli u tip trasponibbli;

 

③ tipi speċjali, bħal għodod tal-qtugħ komposti, għodod tal-qtugħ ta 'assorbiment ta' xokk, eċċ.

 

Skont il-materjali użati għall-manifattura tal-għodda, tista 'tinqasam fi:

 

① cutter tal-azzar b'veloċità għolja;

 

② għodda tal-karbur;

 

③ cutter tad-djamanti;

 

④ għodod tal-qtugħ ta 'materjali oħra, bħal għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubu, għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika, eċċ.

 

It-teknoloġija tat-tqattigħ tista 'tinqasam fi:

 

① għodda tat-tidwir, inkluż ċirku ta 'barra, toqba ta' ġewwa, ħajta, għodod tal-qtugħ, eċċ;

 

② għodod għat-tħaffir, inklużi drill, reamer, vit, eċċ;

 

③ għodda boring;

 

④ għodod tat-tħin, eċċ.

 

Sabiex tadatta għar-rekwiżiti tal-għodod tal-magni CNC għal durabilità tal-għodda, stabbiltà, aġġustament faċli u interkambjabbiltà, f'dawn l-aħħar snin, l-għodda indiċjabbli kklampjata bil-magna intużat ħafna, u laħqet 30% - 40% tan-numru totali ta 'għodod CNC, u l-ammont tat-tneħħija tal-metall jammonta għal 80% - 90% tat-total.

 

Meta mqabbel mal-cutters użati f'għodod tal-magni ġenerali, il-cutters CNC għandhom ħafna rekwiżiti differenti, prinċipalment bil-karatteristiċi li ġejjin:

 

(1) riġidità tajba (speċjalment għodod tal-qtugħ mhux maħduma), preċiżjoni għolja, reżistenza għall-vibrazzjoni żgħira u deformazzjoni termali;

 

(2) interkambjabbiltà tajba, konvenjenti għal bidla ta 'għodda ta' malajr;

 

(3) ħajja ta 'servizz għolja, prestazzjoni ta' qtugħ stabbli u affidabbli;

 

(4) id-daqs tal-għodda huwa faċli biex jiġi aġġustat, sabiex jitnaqqas il-ħin tal-aġġustament tal-bidla tal-għodda;

 

(5) il-cutter għandu jkun jista 'jkisser jew jirrombla ċ-ċipep b'mod affidabbli biex jiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa;

 

(6) serialization u standardizzazzjoni biex tiffaċilita l-ipprogrammar u l-ġestjoni tal-għodda.

 

II.Għażla ta 'għodod tal-magni NC

 

L-għażla ta 'għodod tal-qtugħ titwettaq fl-istat ta' interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter tal-ipprogrammar NC.L-għodda u l-manku għandhom jintgħażlu b'mod korrett skont il-kapaċità tal-magni tal-għodda tal-magni, il-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-proċedura tal-ipproċessar, l-ammont tat-tqattigħ u fatturi rilevanti oħra.Il-prinċipju ġenerali tal-għażla tal-għodda huwa: installazzjoni u aġġustament konvenjenti, riġidità tajba, durabilità għolja u preċiżjoni.Fuq il-premessa li tissodisfa r-rekwiżiti tal-magni, ipprova agħżel manku tal-għodda iqsar biex ittejjeb ir-riġidità tal-magni tal-għodda.Meta tagħżel għodda, id-daqs tal-għodda għandu jkun adattat għad-daqs tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata.

 

Fil-produzzjoni, il-qtugħ tat-tħin tat-tarf spiss jintuża biex jipproċessa l-kontorn periferali tal-partijiet tal-pjan;meta l-partijiet tal-pjan tat-tħin, għandu jintgħażel il-qtugħ tat-tħin tax-xafra tal-karbur;meta l-boxxla u l-kanal bil-magni, il-cutter tat-tħin tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja għandu jintgħażel;meta makkinar wiċċ vojt jew toqba makkinar mhux maħduma, il-qtugħ tal-qamħirrum tat-tħin b'xafra tal-karbur jistgħu jintgħażlu;għall-ipproċessar ta 'xi profil tridimensjonali u kontorn b'angolu ta' ċanfrin varjabbli, it-tħin tat-tħin tar-ras tal-ballun u t-tħin taċ-ċirku spiss jintużaw Cutter, cutter taper u cutter tad-diska.Fil-proċess ta 'makkinar tal-wiċċ b'forma ħielsa, minħabba li l-veloċità tat-tqattigħ tat-tarf tal-qtugħ tar-ras tal-ballun hija żero, sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni, l-ispazjar tal-linja tat-tqattigħ huwa ġeneralment dens ħafna, għalhekk ir-ras tal-ballun ħafna drabi tintuża għall-irfinar tal-wiċċ .Il-qtugħ tar-ras ċatta huwa superjuri għall-cutter tar-ras tal-ballun fil-kwalità tal-magni tal-wiċċ u l-effiċjenza tat-tqattigħ.Għalhekk, il-qtugħ tar-ras ċatta għandu jintgħażel preferenzjali sakemm il-magni mhux maħduma jew il-magni tal-finitura tal-wiċċ mgħawġa jkunu garantiti.

 

Barra minn hekk, id-durabilità u l-eżattezza tal-għodod tal-qtugħ għandhom relazzjoni kbira mal-prezz tal-għodod tal-qtugħ.Għandu jiġi nnutat li, fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, l-għażla ta 'għodda tal-qtugħ tajba żżid l-ispiża tal-għodod tal-qtugħ, iżda t-titjib li jirriżulta tal-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar jista' jnaqqas ħafna l-ispiża kollha tal-ipproċessar.

 

Fiċ-ċentru tal-magni, kull tip ta 'għodda huma installati fuq ir-rivista tal-għodda, u jistgħu jagħżlu u jibdlu l-għodda fi kwalunkwe ħin skont il-programm.Għalhekk, il-manku tal-għodda standard għandu jintuża sabiex l-għodod standard għat-tħaffir, it-tħaffir, l-espansjoni, it-tħin u proċessi oħra jkunu jistgħu jiġu installati malajr u b'mod preċiż fuq il-magħżel jew il-magażin tal-għodda tal-magni.Il-programmatur għandu jkun jaf id-dimensjoni strutturali, il-metodu ta 'aġġustament u l-firxa ta' aġġustament tal-manku tal-għodda użat fuq l-għodda tal-magni, sabiex jiddetermina d-dimensjonijiet radjali u assjali tal-għodda meta tipprogramma.Fil-preżent, is-sistema tal-għodda TSG tintuża fiċ-ċentri tal-magni fiċ-Ċina.Hemm żewġ tipi ta 'shanks ta' l-għodda: shanks dritti (tliet speċifikazzjonijiet) u taper shanks (erba 'speċifikazzjonijiet), inklużi 16-il tip ta' xikel ta 'għodda għal skopijiet differenti.Fil-makkinarju NC ekonomiku, minħabba li t-tħin, il-kejl u s-sostituzzjoni ta 'għodod tal-qtugħ isiru l-aktar manwalment, li jieħu żmien twil, għalhekk huwa meħtieġ li l-ordni ta' għodod tal-qtugħ tiġi rranġata b'mod raġonevoli.

 

Ġeneralment, għandhom jiġu segwiti l-prinċipji li ġejjin:

 

① jimminimizza n-numru ta 'għodod;

 

② wara li għodda tiġi kklampjata, il-partijiet kollha tal-magni li tista 'twettaq għandhom jitlestew;

 

③ l-għodod għall-magni mhux maħduma u finitura għandhom jintużaw separatament, anke dawk bl-istess daqs u speċifikazzjoni;

 

④ tħin qabel it-tħaffir;

 

⑤ l-ewwel spiċċa l-wiċċ, imbagħad spiċċa l-kontorn bidimensjonali;

 

⑥ jekk possibbli, il-funzjoni awtomatika tal-bidla tal-għodda tal-għodod tal-magni CNC għandha tintuża biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

 

III.determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ għall-magni CNC

 

Il-prinċipju ta 'għażla raġonevoli tal-parametri tat-tqattigħ huwa li fil-magni mhux maħduma, il-produttività ġeneralment titjieb, iżda l-ekonomija u l-ispiża tal-magni għandhom jitqiesu wkoll;fil-magni u l-irfinar semi-fin, l-effiċjenza tat-tqattigħ, l-ekonomija u l-ispiża tal-magni għandhom jiġu kkunsidrati fuq il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-magni.Il-valur speċifiku għandu jiġi determinat skont il-manwal tal-għodda tal-magni, il-manwal tal-parametri tat-tqattigħ u l-esperjenza.

 

(1) fond tal-qtugħ t.Meta r-riġidità tal-għodda tal-magni, tal-biċċa tax-xogħol u tal-għodda hija permessa, t hija ugwali għall-konċessjoni tal-magni, li hija miżura effettiva biex tittejjeb il-produttività.Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet, ċertu marġni għandu jkun riżervat għall-irfinar.Il-konċessjoni tal-irfinar tal-għodod tal-magni CNC tista 'tkun kemmxejn inqas minn dik tal-għodod tal-magni ordinarji.

 

(2) wisa ' ta ' qtugħ L. Ġeneralment, l hija direttament proporzjonali għad-dijametru tal-għodda D u inversament proporzjonali għall-fond tat-tqattigħ.Fil-magni NC ekonomiċi, il-firxa tal-valur ta 'L hija ġeneralment L = (0.6-0.9) d.

 

(3) veloċità tat-tqattigħ v. Iż-żieda ta 'V hija wkoll miżura biex tittejjeb il-produttività, iżda V hija relatata mill-qrib mad-durabilità tal-għodda.Biż-żieda ta 'V, id-durabilità tal-għodda tonqos drastikament, għalhekk l-għażla ta' V tiddependi prinċipalment fuq id-durabilità tal-għodda.Barra minn hekk, il-veloċità tat-tqattigħ għandha wkoll relazzjoni kbira mal-materjali tal-ipproċessar.Per eżempju, meta tħin 30crni2mova b'tarf tat-tħin, V jista 'jkun madwar 8m / min;meta tħin liga tal-aluminju bl-istess cutter tat-tħin tat-tarf, V jista 'jkun aktar minn 200m / min.

 

(4) veloċità tal-magħżel n (R / min).Il-veloċità taż-żarżur hija ġeneralment magħżula skont il-veloċità tat-tqattigħ v. Il-formula tal-kalkolu hija: fejn D huwa d-dijametru tal-għodda jew tal-biċċa tax-xogħol (mm).Ġeneralment, il-pannell tal-kontroll tal-għodod tal-magni CNC huwa mgħammar bis-swiċċ tal-aġġustament tal-veloċità tal-magħżel (multipli), li jista 'jaġġusta l-veloċità tal-magħżel fil-proċess tal-magni.

 

(5) il-veloċità tal-għalf vfvfvf għandha tintgħażel skont ir-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet kif ukoll il-materjali tal-għodda u l-biċċiet tax-xogħol.Iż-żieda ta 'VF tista' wkoll ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.Meta l-ħruxija tal-wiċċ tkun baxxa, VF jista 'jintgħażel akbar.Fil-proċess tal-magni, VF jista 'wkoll jiġi aġġustat manwalment permezz tal-iswiċċ ta' aġġustament fuq il-pannell tal-kontroll tal-għodda tal-magni, iżda l-veloċità massima tal-għalf hija limitata mir-riġidità tat-tagħmir u l-prestazzjoni tas-sistema tal-għalf.