ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ:

 

1: ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ = 1000vc/π D

 

2. ਜਨਰਲ ਟੂਲਜ਼ (ਵੀਸੀ) ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 50 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਟੂਲ 150 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ 250 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੀਰਾ ਸੰਦ 1000 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ 3 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ = 275-325 ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ vc = 18m / ਮਿੰਟ; ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ vc = 70m/min (ਡਰਾਫਟ = 3mm; ਫੀਡ ਰੇਟ f = 0.3mm/R)ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

  

ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਈ ਦੋ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

 

① ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: ਇੱਕ g97 S1000 ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 1000 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

 

ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ G96 S80 ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

 

ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਫੀਡ ਸਪੀਡਾਂ ਵੀ ਹਨ, G94 F100, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦੂਰੀ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਦੂਜਾ g95 F0.1 ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ 0.1mm ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

CAD / CAM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ CAD ਦੇ ​​ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CAD / CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਥ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਆਪਣੇ ਆਪ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਇਸ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਨ।

 

I. CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

 

NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਾਵਰ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। NC ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

 

ਸੰਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

① ਅਟੁੱਟ ਕਿਸਮ;

 

(2) ਜੜ੍ਹੀ ਕਿਸਮ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗੈਰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਸੇਬਲ ਕਿਸਮ;

 

③ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ।

 

ਸੰਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

① ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕਟਰ;

 

② ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ;

 

③ ਹੀਰਾ ਕਟਰ;

 

④ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ।

 

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

① ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ, ਧਾਗਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

 

② ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਡ੍ਰਿਲ, ਰੀਮਰ, ਟੈਪ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ;

 

③ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ;

 

④ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ।

 

ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਡ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ 30% - 40% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੁੱਲ ਦਾ 80% - 90% ਹੈ।

 

ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ:

 

(1) ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ), ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ;

 

(2) ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ;

 

(3) ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ;

 

(4) ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;

 

(5) ਕਟਰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ;

 

(6) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ।

 

II. NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ

 

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਨ ਪਾਰਟਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬੌਸ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਮੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੇਰੀਏਬਲ ਬੀਵਲ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਟਰ, ਟੇਪਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਦੀ ਅੰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਚੁਣ ਅਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਮੈਗਜ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪ, ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, TSG ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਸ਼ੰਕਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੱਧੀਆਂ ਸ਼ੰਕਸ (ਤਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕਸ (ਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ 16 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਸ਼ੰਕਸ ਸਮੇਤ। ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

 

① ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ;

 

② ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ;

 

③ ਰਫ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਣ;

 

④ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਿੰਗ;

 

⑤ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;

 

⑥ ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 

III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

 

ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

 

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੀ. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਰਜਿਨ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

(2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ L. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, l ਟੂਲ ਵਿਆਸ D ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, L ਦਾ ਮੁੱਲ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ L = (0.6-0.9) d ਹੈ।

 

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v. V ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ, ਪਰ V ਦਾ ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ। V ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ V ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ 30crni2mova ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, V ਲਗਭਗ 8m / ਮਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉਸੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ V 200m/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

(4) ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ n (R/min). ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਹ ਹੈ: ਜਿੱਥੇ D ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ (ਮਲਟੀਪਲ) ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

(5) ਫੀਡ ਸਪੀਡ vfvfvf ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। VF ਦਾ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ VF ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ VF ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।