CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?

CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും:

 

1: സ്പിൻഡിൽ വേഗത = 1000vc / π D

 

2. ജനറൽ ടൂളുകളുടെ (VC) പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത: ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ 50 m / min;സൂപ്പർ ഹാർഡ് ടൂൾ 150 മീ / മിനിറ്റ്;പൂശിയ ഉപകരണം 250 മീ / മിനിറ്റ്;സെറാമിക് ഡയമണ്ട് ഉപകരണം 1000 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് 3 പ്രോസസ്സിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീൽ Brinell കാഠിന്യം = 275-325 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണം vc = 18m / മിനിറ്റ്;സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂൾ vc = 70m / മിനിറ്റ് (ഡ്രാഫ്റ്റ് = 3mm; ഫീഡ് നിരക്ക് f = 0.3mm / R)cnc തിരിയുന്ന ഭാഗം

  

ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയ്ക്കായി രണ്ട് കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികളുണ്ട്:

 

① സ്പിൻഡിൽ വേഗത: ഒന്ന് g97 S1000 ആണ്, അതായത് സ്പിൻഡിൽ മിനിറ്റിൽ 1000 വിപ്ലവങ്ങൾ കറങ്ങുന്നു, അതായത് സ്ഥിരമായ വേഗത.cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

 

മറ്റൊന്ന്, G96 S80 ഒരു സ്ഥിരമായ ലീനിയർ വേഗതയാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗതയാണ്.മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം

 

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഫീഡ് വേഗതയും ഉണ്ട്, G94 F100, ഒരു മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് ദൂരം 100 മില്ലീമീറ്ററാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മറ്റൊന്ന് g95 F0.1 ആണ്, അതായത് ടൂൾ ഫീഡ് വലുപ്പം ഓരോ സ്പിൻഡിലിനും 0.1mm ആണ്.കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും എൻസി മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് തുകയുടെ നിർണ്ണയവും എൻസി മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.ഇത് എൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

CAD / CAM സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, NC മെഷീനിംഗിൽ CAD യുടെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ, NC മെഷീൻ ടൂൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷൻ, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ഡിസൈൻ, പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. , കൂടാതെ സാധാരണയായി പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

 

നിലവിൽ, നിരവധി CAD / CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ പാക്കേജുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു.ടൂൾ സെലക്ഷൻ, മെഷീനിംഗ് പാത്ത് പ്ലാനിംഗ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ സെറ്റിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സാധാരണയായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അവൻ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു.

 

അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും എൻസി മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർണ്ണയവും മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇടപെടലിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ പൂർത്തിയായി, ഇത് സാധാരണ മെഷീൻ ടൂൾ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.അതേസമയം, ടൂൾ സെലക്ഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർണ്ണയവും പ്രോഗ്രാമർമാർ മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ NC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുക.

 

I. CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള സാധാരണ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും

 

സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ, സാർവത്രിക കണക്റ്റിംഗ് ടൂൾ ഹാൻഡിലുകൾ, ചെറിയ എണ്ണം പ്രത്യേക ടൂൾ ഹാൻഡിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുമായി NC മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ പൊരുത്തപ്പെടണം.ടൂൾ ഹാൻഡിൽ ടൂളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പവർ ഹെഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും സീരിയലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.NC ടൂളുകളെ തരംതിരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

 

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

 

① ഇൻ്റഗ്രൽ തരം;

 

(2) വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് തരം വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻലേയ്ഡ് തരം.മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് തരത്തെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ട്രാൻസ്പോസിബിൾ അല്ലാത്ത തരം, ട്രാൻസ്പോസിബിൾ തരം;

 

സംയോജിത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക തരങ്ങൾ.

 

ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം:

 

① ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടർ;

 

② കാർബൈഡ് ഉപകരണം;

 

③ ഡയമണ്ട് കട്ടർ;

 

④ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ.

 

കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വിഭജിക്കാം:

 

പുറം വൃത്തം, അകത്തെ ദ്വാരം, ത്രെഡ്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ① ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ;

 

② ഡ്രിൽ, റീമർ, ടാപ്പ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ;

 

③ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം;

 

④ മില്ലിങ് ടൂളുകൾ മുതലായവ.

 

ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, സ്ഥിരത, എളുപ്പത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം, പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മെഷീൻ ക്ലാമ്പ്ഡ് ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് മൊത്തം സിഎൻസി ടൂളുകളുടെ 30% - 40% വരെ എത്തി. കൂടാതെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അളവ് മൊത്തം 80% - 90% ആണ്.

 

സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC കട്ടറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ:

 

(1) നല്ല കാഠിന്യം (പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ), ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, താപ രൂപഭേദം;

 

(2) നല്ല കൈമാറ്റം, പെട്ടെന്നുള്ള ടൂൾ മാറ്റത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്;

 

(3) ഉയർന്ന സേവന ജീവിതം, സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം;

 

(4) ടൂളിൻ്റെ വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതുവഴി ടൂൾ മാറ്റത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം കുറയ്ക്കും;

 

(5) ചിപ്പ് നീക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിന് കട്ടറിന് ചിപ്പുകൾ തകർക്കാനോ ഉരുട്ടാനോ കഴിയും;

 

(6) പ്രോഗ്രാമിംഗും ടൂൾ മാനേജ്മെൻ്റും സുഗമമാക്കുന്നതിന് സീരിയലൈസേഷനും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും.

 

II.എൻസി മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

 

NC പ്രോഗ്രാമിംഗിൻ്റെ മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്ററാക്ഷൻ അവസ്ഥയിലാണ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്.മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനം, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം, കട്ടിംഗ് തുക, മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപകരണവും ഹാൻഡും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ടൂൾ സെലക്ഷൻ്റെ പൊതുതത്ത്വം ഇതാണ്: സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഈട്, കൃത്യത.മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ടൂൾ മെഷീനിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ ടൂൾ ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല വലുപ്പത്തിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

 

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിമാന ഭാഗങ്ങളുടെ പെരിഫറൽ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എൻഡ് മില്ലിങ് കട്ടർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു;വിമാന ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം;ബോസും ഗ്രോവും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം;ശൂന്യമായ ഉപരിതലമോ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ദ്വാരമോ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുള്ള കോൺ മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം;വേരിയബിൾ ബെവൽ ആംഗിൾ ഉള്ള ചില ത്രിമാന പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും കോണ്ടൂരിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ബോൾ ഹെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറും റിംഗ് മില്ലിംഗും പലപ്പോഴും കട്ടർ, ടേപ്പർ കട്ടർ, ഡിസ്ക് കട്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫ്രീ-ഫോം ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബോൾ ഹെഡ് കട്ടറിൻ്റെ അവസാന കട്ടിംഗ് വേഗത പൂജ്യമായതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിംഗ് ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ് സാധാരണയായി വളരെ സാന്ദ്രമാണ്, അതിനാൽ ബോൾ ഹെഡ് പലപ്പോഴും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .ഉപരിതല മാച്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലും ബോൾ ഹെഡ് കട്ടറിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് കട്ടർ.അതിനാൽ, വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഉറപ്പുനൽകുന്നിടത്തോളം, ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് കട്ടർ മുൻഗണനയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

 

കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ദൈർഘ്യവും കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു നല്ല കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

 

മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ, ടൂൾ മാഗസിനിൽ എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി അവർക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും മാറ്റാനും കഴിയും.അതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ്, ബോറിംഗ്, എക്സ്പാൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിലോ മാസികയിലോ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ, അച്ചുതണ്ട് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ ടൂളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ ഹാൻഡിൻ്റെ ഘടനാപരമായ അളവ്, ക്രമീകരണ രീതി, ക്രമീകരിക്കൽ ശ്രേണി എന്നിവ പ്രോഗ്രാമർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.നിലവിൽ, ചൈനയിലെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ ടിഎസ്ജി ടൂൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ട് തരം ടൂൾ ഷങ്കുകൾ ഉണ്ട്: സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് ഷാങ്കുകൾ (മൂന്ന് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ), ടേപ്പർ ഷാങ്കുകൾ (നാല് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ), വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി 16 തരം ടൂൾ ഷാങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടെ.സാമ്പത്തിക NC മെഷീനിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പൊടിക്കുന്നതും അളക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും കൂടുതലും സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഇത് വളരെ സമയമെടുക്കും, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമം ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

 

സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

 

① ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക;

 

② ഒരു ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കും;

 

③ പരുക്കൻ, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വെവ്വേറെ ഉപയോഗിക്കും, ഒരേ വലിപ്പവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഉള്ളവ പോലും;

 

④ ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ് മില്ലിങ്;

 

⑤ ആദ്യം ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ദ്വിമാന കോണ്ടൂർ പൂർത്തിയാക്കുക;

 

⑥ സാധ്യമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം.

 

III.CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർണ്ണയം

 

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ തത്വം, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പൊതുവെ മെച്ചപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും മെഷീനിംഗ് ചെലവും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്;സെമി-ഫൈൻ മെഷീനിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, മെഷീനിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പരിഗണിക്കണം.മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാനുവൽ, അനുഭവം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

 

(1) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി.മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം അനുവദിക്കുമ്പോൾ, t എന്നത് മെഷീനിംഗ് അലവൻസിന് തുല്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ നീക്കിവച്ചിരിക്കണം.CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കും.

 

(2) കട്ടിംഗ് വീതി L. സാധാരണയായി, l ഉപകരണ വ്യാസം D- യ്ക്ക് നേരിട്ട് ആനുപാതികവും കട്ടിംഗ് ആഴത്തിന് വിപരീത അനുപാതവുമാണ്.സാമ്പത്തിക NC മെഷീനിംഗിൽ, L ൻ്റെ മൂല്യ പരിധി സാധാരണയായി L = (0.6-0.9) d ആണ്.

 

(3) കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു അളവുകോൽ കൂടിയാണ് വി.V യുടെ വർദ്ധനയോടെ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുത്തനെ കുറയുന്നു, അതിനാൽ V തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് 30crni2mova മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, V ഏകദേശം 8m / min ആകാം;അതേ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, V 200m / min ൽ കൂടുതലാകാം.

 

(4) സ്പിൻഡിൽ വേഗത n (R / min).സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v അനുസരിച്ചാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇതാണ്: ഇവിടെ D എന്നത് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് (mm) വ്യാസമാണ്.സാധാരണയായി, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കൺട്രോൾ പാനലിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് (മൾട്ടിപ്പിൾ) സ്വിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

 

(5) ഫീഡ് സ്പീഡ് vfvfvf തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ്.വിഎഫിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഉപരിതല പരുഷത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വിഎഫ് വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിലെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്വിച്ച് വഴി VF സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പരമാവധി ഫീഡ് വേഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.