सीएनसी मशीनिंग केंद्र की काटने की गति और फ़ीड गति की गणना कैसे करें?

सीएनसी मशीनिंग केंद्र की काटने की गति और फ़ीड गति:

 

1: स्पिंडल गति = 1000vc / π D

 

2. सामान्य उपकरण (वीसी) की अधिकतम काटने की गति: उच्च गति स्टील 50 मीटर / मिनट;सुपर हार्ड टूल 150 मीटर/मिनट;लेपित उपकरण 250 मीटर/मिनट;सिरेमिक डायमंड टूल 1000 मीटर/मिनट 3 प्रसंस्करण मिश्र धातु इस्पात ब्रिनेल कठोरता = 275-325 हाई स्पीड स्टील टूल वीसी = 18 मीटर/मिनट;सीमेंटेड कार्बाइड टूल वीसी = 70 मीटर/मिनट (ड्राफ्ट = 3 मिमी; फ़ीड दर एफ = 0.3 मिमी/आर)सीएनसी मोड़ भाग

  

स्पिंडल गति के लिए दो गणना विधियाँ हैं, जैसा कि निम्नलिखित उदाहरण में दिखाया गया है:

 

① स्पिंडल गति: एक g97 S1000 है, जिसका अर्थ है कि स्पिंडल प्रति मिनट 1000 चक्कर लगाता है, यानी स्थिर गति।सीएनसी मशीनिंग भाग

 

दूसरा यह है कि G96 S80 एक स्थिर रैखिक गति है, जो वर्कपीस सतह द्वारा निर्धारित स्पिंडल गति है।मशीनीकृत भाग

 

फ़ीड गति भी दो प्रकार की होती है, G94 F100, जो दर्शाता है कि एक मिनट की काटने की दूरी 100 मिमी है।दूसरा है g95 F0.1, जिसका अर्थ है कि टूल फ़ीड का आकार स्पिंडल की प्रति क्रांति 0.1 मिमी है।एनसी मशीनिंग में कटिंग टूल का चुनाव और कटिंग की मात्रा का निर्धारण एनसी मशीनिंग तकनीक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।यह न केवल एनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि मशीनिंग गुणवत्ता को भी सीधे प्रभावित करता है।

 

सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एनसी मशीनिंग में सीएडी के डिज़ाइन डेटा का सीधे उपयोग करना संभव है, विशेष रूप से माइक्रो कंप्यूटर और एनसी मशीन टूल का कनेक्शन, जो डिज़ाइन, प्रक्रिया योजना और प्रोग्रामिंग की पूरी प्रक्रिया को कंप्यूटर पर पूरा करता है। , और आम तौर पर विशेष प्रक्रिया दस्तावेजों को आउटपुट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

 

वर्तमान में, कई CAD/CAM सॉफ़्टवेयर पैकेज स्वचालित प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन प्रदान करते हैं।ये सॉफ़्टवेयर आम तौर पर प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में प्रक्रिया नियोजन की प्रासंगिक समस्याओं का संकेत देते हैं, जैसे टूल चयन, मशीनिंग पथ योजना, कटिंग पैरामीटर सेटिंग इत्यादि। प्रोग्रामर स्वचालित रूप से एनसी प्रोग्राम उत्पन्न कर सकता है और उन्हें प्रसंस्करण के लिए एनसी मशीन टूल में भेज सकता है। वह प्रासंगिक पैरामीटर सेट करता है।

 

इसलिए, एनसी मशीनिंग में काटने के उपकरण का चयन और काटने के मापदंडों का निर्धारण मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन की स्थिति के तहत पूरा किया जाता है, जो सामान्य मशीन उपकरण मशीनिंग के साथ बिल्कुल विपरीत है।साथ ही, प्रोग्रामर को टूल चयन के बुनियादी सिद्धांतों और कटिंग पैरामीटर के निर्धारण में महारत हासिल करने और प्रोग्रामिंग करते समय एनसी मशीनिंग की विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार करने की भी आवश्यकता होती है।

 

I. सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य काटने वाले उपकरणों के प्रकार और विशेषताएं

 

एनसी मशीनिंग टूल्स को सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च स्तर के स्वचालन की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए, जिसमें आम तौर पर यूनिवर्सल टूल्स, यूनिवर्सल कनेक्टिंग टूल हैंडल और कम संख्या में विशेष टूल हैंडल शामिल हैं।टूल हैंडल को टूल से जोड़ा जाना चाहिए और मशीन टूल के पावर हेड पर स्थापित किया जाना चाहिए, इसलिए इसे धीरे-धीरे मानकीकृत और क्रमबद्ध किया गया है।एनसी टूल्स को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं।

 

उपकरण संरचना के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

 

① अभिन्न प्रकार;

 

(2) जड़ा हुआ प्रकार, जो वेल्डिंग या मशीन क्लैंप प्रकार से जुड़ा होता है।मशीन क्लैंप प्रकार को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर ट्रांसपोज़ेबल प्रकार और ट्रांसपोज़ेबल प्रकार;

 

③ विशेष प्रकार, जैसे समग्र काटने के उपकरण, सदमे अवशोषण काटने के उपकरण, आदि।

 

उपकरण के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री के अनुसार इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

 

① हाई स्पीड स्टील कटर;

 

② कार्बाइड उपकरण;

 

③ हीरा कटर;

 

④ अन्य सामग्रियों के काटने के उपकरण, जैसे क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड काटने के उपकरण, सिरेमिक काटने के उपकरण, आदि।

 

काटने की तकनीक को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

 

① बाहरी सर्कल, भीतरी छेद, धागा, काटने के उपकरण, आदि सहित मोड़ने वाले उपकरण;

 

② ड्रिलिंग उपकरण, जिसमें ड्रिल, रीमर, टैप आदि शामिल हैं;

 

③ उबाऊ उपकरण;

 

④ मिलिंग उपकरण, आदि।

 

उपकरण स्थायित्व, स्थिरता, आसान समायोजन और विनिमेयता के लिए सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए, हाल के वर्षों में, मशीन क्लैंप्ड इंडेक्सेबल टूल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो सीएनसी उपकरणों की कुल संख्या का 30% - 40% तक पहुंच गया है। और धातु हटाने की मात्रा कुल का 80% - 90% है।

 

सामान्य मशीन टूल्स में उपयोग किए जाने वाले कटर की तुलना में, सीएनसी कटर की कई अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताओं के साथ:

 

(1) अच्छी कठोरता (विशेष रूप से खुरदरे काटने के उपकरण), उच्च परिशुद्धता, छोटे कंपन प्रतिरोध और थर्मल विरूपण;

 

(2) अच्छी विनिमेयता, त्वरित उपकरण परिवर्तन के लिए सुविधाजनक;

 

(3) उच्च सेवा जीवन, स्थिर और विश्वसनीय काटने का प्रदर्शन;

 

(4) उपकरण का आकार समायोजित करना आसान है, ताकि उपकरण परिवर्तन के समायोजन समय को कम किया जा सके;

 

(5) चिप हटाने की सुविधा के लिए कटर विश्वसनीय रूप से चिप्स को तोड़ने या रोल करने में सक्षम होगा;

 

(6) प्रोग्रामिंग और टूल प्रबंधन की सुविधा के लिए क्रमांकन और मानकीकरण।

 

द्वितीय.एनसी मशीनिंग टूल्स का चयन

 

कटिंग टूल्स का चयन एनसी प्रोग्रामिंग की मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन स्थिति में किया जाता है।उपकरण और हैंडल का चयन मशीन उपकरण की मशीनिंग क्षमता, वर्कपीस सामग्री के प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रक्रिया, काटने की मात्रा और अन्य प्रासंगिक कारकों के अनुसार सही ढंग से किया जाना चाहिए।उपकरण चयन का सामान्य सिद्धांत है: सुविधाजनक स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता, उच्च स्थायित्व और परिशुद्धता।मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, टूल मशीनिंग की कठोरता में सुधार के लिए एक छोटा टूल हैंडल चुनने का प्रयास करें।उपकरण का चयन करते समय, उपकरण का आकार संसाधित होने वाले वर्कपीस की सतह के आकार के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

 

उत्पादन में, अंत मिलिंग कटर का उपयोग अक्सर समतल भागों के परिधीय समोच्च को संसाधित करने के लिए किया जाता है;समतल भागों की मिलिंग करते समय, कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर का चयन किया जाना चाहिए;जब मशीनिंग बॉस और ग्रूव, हाई-स्पीड स्टील एंड मिलिंग कटर का चयन किया जाना चाहिए;जब खाली सतह या खुरदरे मशीनिंग छेद की मशीनिंग की जाती है, तो कार्बाइड ब्लेड वाले मकई मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है;परिवर्तनशील बेवल कोण के साथ कुछ त्रि-आयामी प्रोफ़ाइल और समोच्च के प्रसंस्करण के लिए, बॉल हेड मिलिंग कटर और रिंग मिलिंग कटर, टेपर कटर और डिस्क कटर का अक्सर उपयोग किया जाता है।फ्री-फॉर्म सतह मशीनिंग की प्रक्रिया में, क्योंकि बॉल हेड कटर की अंतिम कटिंग गति शून्य है, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग लाइन रिक्ति आम तौर पर बहुत घनी होती है, इसलिए बॉल हेड का उपयोग अक्सर सतह परिष्करण के लिए किया जाता है .सतह मशीनिंग गुणवत्ता और काटने की दक्षता में फ्लैट हेड कटर बॉल हेड कटर से बेहतर है।इसलिए, फ्लैट हेड कटर को प्राथमिकता से चुना जाना चाहिए जब तक कि घुमावदार सतह की खुरदरी मशीनिंग या फिनिश मशीनिंग की गारंटी हो।

 

इसके अलावा, काटने के उपकरण की स्थायित्व और सटीकता का काटने के उपकरण की कीमत के साथ बहुत अच्छा संबंध है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, ज्यादातर मामलों में, एक अच्छे काटने के उपकरण के चयन से काटने के उपकरण की लागत बढ़ जाती है, लेकिन प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में परिणामी सुधार से पूरी प्रसंस्करण लागत में काफी कमी आ सकती है।

 

मशीनिंग सेंटर में टूल मैगज़ीन पर सभी प्रकार के उपकरण स्थापित होते हैं, और वे प्रोग्राम के अनुसार किसी भी समय टूल का चयन और बदलाव कर सकते हैं।इसलिए, मानक टूल हैंडल का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि ड्रिलिंग, बोरिंग, विस्तार, मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए मानक उपकरण मशीन टूल के स्पिंडल या मैगजीन पर जल्दी और सटीक रूप से स्थापित किए जा सकें।प्रोग्रामर को मशीन टूल पर उपयोग किए जाने वाले टूल हैंडल के संरचनात्मक आयाम, समायोजन विधि और समायोजन सीमा का पता होना चाहिए, ताकि प्रोग्रामिंग करते समय टूल के रेडियल और अक्षीय आयाम निर्धारित किए जा सकें।वर्तमान में, टीएसजी उपकरण प्रणाली का उपयोग चीन में मशीनिंग केंद्रों में किया जाता है।टूल शैंक्स दो प्रकार के होते हैं: सीधे शैंक्स (तीन विशिष्टताएँ) और टेपर शैंक्स (चार विशिष्टियाँ), जिनमें विभिन्न प्रयोजनों के लिए 16 प्रकार के टूल शैंक्स शामिल हैं।किफायती एनसी मशीनिंग में, क्योंकि काटने वाले उपकरणों को पीसने, मापने और बदलने का काम ज्यादातर मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिसमें काफी समय लगता है, इसलिए काटने वाले उपकरणों के क्रम को उचित रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है।

 

आम तौर पर, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाएगा:

 

① उपकरणों की संख्या कम करें;

 

② किसी उपकरण को क्लैंप करने के बाद, सभी मशीनिंग भागों को पूरा किया जाना चाहिए जो वह कर सकता है;

 

③ रफ और फिनिश मशीनिंग के लिए उपकरण अलग-अलग उपयोग किए जाएंगे, यहां तक ​​कि समान आकार और विनिर्देश वाले भी;

 

④ ड्रिलिंग से पहले मिलिंग;

 

⑤ पहले सतह को समाप्त करें, फिर द्वि-आयामी समोच्च को समाप्त करें;

 

⑥ यदि संभव हो तो, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के स्वचालित उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

तृतीय.सीएनसी मशीनिंग के लिए कटिंग पैरामीटर का निर्धारण

 

कटिंग मापदंडों के उचित चयन का सिद्धांत यह है कि रफ मशीनिंग में, उत्पादकता में आम तौर पर सुधार होता है, लेकिन अर्थव्यवस्था और मशीनिंग लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए;सेमी-फाइन मशीनिंग और फिनिशिंग में, मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर कटिंग दक्षता, अर्थव्यवस्था और मशीनिंग लागत पर विचार किया जाना चाहिए।विशिष्ट मूल्य मशीन टूल मैनुअल, कटिंग पैरामीटर मैनुअल और अनुभव के अनुसार निर्धारित किया जाएगा।

 

(1) काटने की गहराई टी।जब मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोरता की अनुमति दी जाती है, तो टी मशीनिंग भत्ते के बराबर है, जो उत्पादकता में सुधार के लिए एक प्रभावी उपाय है।मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए, परिष्करण के लिए एक निश्चित मार्जिन आरक्षित किया जाना चाहिए।सीएनसी मशीन टूल्स का फिनिशिंग भत्ता सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में थोड़ा कम हो सकता है।

 

(2) काटने की चौड़ाई एल। आम तौर पर, एल उपकरण व्यास डी के सीधे आनुपातिक और काटने की गहराई के व्युत्क्रमानुपाती होता है।आर्थिक एनसी मशीनिंग में, एल की मूल्य सीमा आम तौर पर एल = (0.6-0.9) डी होती है।

 

(3) काटने की गति वी। वी बढ़ाना भी उत्पादकता में सुधार का एक उपाय है, लेकिन वी का उपकरण स्थायित्व से गहरा संबंध है।वी की वृद्धि के साथ, उपकरण स्थायित्व तेजी से घटता है, इसलिए वी की पसंद मुख्य रूप से उपकरण स्थायित्व पर निर्भर करती है।इसके अलावा, काटने की गति का प्रसंस्करण सामग्री के साथ भी बहुत अच्छा संबंध है।उदाहरण के लिए, अंत मिलिंग कटर के साथ 30crni2mova मिलिंग करते समय, V लगभग 8m/मिनट हो सकता है;एक ही अंत मिलिंग कटर के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मिलिंग करते समय, वी 200 मीटर / मिनट से अधिक हो सकता है।

 

(4) स्पिंडल स्पीड एन (आर/मिनट)।स्पिंडल गति को आम तौर पर काटने की गति वी के अनुसार चुना जाता है। गणना सूत्र है: जहां डी उपकरण या वर्कपीस का व्यास (मिमी) है।आम तौर पर, सीएनसी मशीन टूल्स का नियंत्रण कक्ष स्पिंडल गति समायोजन (एकाधिक) स्विच से सुसज्जित होता है, जो मशीनिंग की प्रक्रिया में स्पिंडल गति को समायोजित कर सकता है।

 

(5) फ़ीड गति वीएफवीएफवीएफ का चयन मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन के साथ-साथ उपकरण और वर्कपीस की सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।वीएफ की वृद्धि से उत्पादन क्षमता में भी सुधार हो सकता है।जब सतह का खुरदरापन कम होता है, तो VF को बड़ा चुना जा सकता है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, वीएफ को मशीन टूल के नियंत्रण कक्ष पर समायोजन स्विच के माध्यम से मैन्युअल रूप से भी समायोजित किया जा सकता है, लेकिन अधिकतम फ़ीड गति उपकरण की कठोरता और फ़ीड सिस्टम के प्रदर्शन से सीमित होती है।