সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাটিয়া গতি এবং ফিডের গতি কীভাবে গণনা করবেন?

CNC মেশিনিং সেন্টারের কাটিং গতি এবং ফিড গতি:

 

1: টাকু গতি = 1000vc / π D

 

2. সাধারণ সরঞ্জামের সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি (ভিসি): উচ্চ গতির ইস্পাত 50 মি / মিনিট;সুপার হার্ড টুল 150 মি / মিনিট;প্রলিপ্ত টুল 250 মি / মিনিট;সিরামিক ডায়মন্ড টুল 1000 মি/মিনিট 3 প্রসেসিং অ্যালয় স্টিল ব্রিনেল হার্ডনেস = 275-325 হাই স্পিড স্টিল টুল ভিসি = 18 মি/মিন;সিমেন্টেড কার্বাইড টুল vc = 70m/min (খসড়া = 3mm; ফিড রেট f = 0.3mm/R)সিএনসি বাঁক অংশ

  

স্পিন্ডেল গতির জন্য দুটি গণনা পদ্ধতি রয়েছে, যেমনটি নিম্নলিখিত উদাহরণে দেখানো হয়েছে:

 

① টাকু গতি: একটি হল g97 S1000, যার মানে হল যে টাকুটি প্রতি মিনিটে 1000 ঘূর্ণন ঘোরে, অর্থাৎ ধ্রুব গতি।সিএনসি মেশিনিং অংশ

 

অন্যটি হল যে G96 S80 একটি ধ্রুবক রৈখিক গতি, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ দ্বারা নির্ধারিত টাকু গতি।মেশিনযুক্ত অংশ

 

এছাড়াও দুটি ধরণের ফিড গতি রয়েছে, G94 F100, যা নির্দেশ করে যে এক মিনিট কাটানোর দূরত্ব 100 মিমি।অন্যটি হল g95 F0.1, যার অর্থ হল টুল ফিডের আকার প্রতি স্পিন্ডেলের প্রতি বিপ্লবে 0.1 মিমি।কাটিং টুলের পছন্দ এবং এনসি মেশিনিং এ কাটার পরিমাণ নির্ধারণ এনসি মেশিনিং প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এটি শুধুমাত্র এনসি মেশিন টুলের মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে সরাসরি মেশিনের গুণমানকেও প্রভাবিত করে।

 

CAD/CAM প্রযুক্তির বিকাশের ফলে, NC মেশিনিং-এ CAD-এর ডিজাইন ডেটা সরাসরি ব্যবহার করা সম্ভব, বিশেষ করে মাইক্রোকম্পিউটার এবং NC মেশিন টুলের সংযোগ, যা কম্পিউটারে ডিজাইন, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং প্রোগ্রামিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। , এবং সাধারণত বিশেষ প্রক্রিয়া নথি আউটপুট প্রয়োজন হয় না.

 

বর্তমানে, অনেক CAD/CAM সফটওয়্যার প্যাকেজ স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং ফাংশন প্রদান করে।এই সফ্টওয়্যারগুলি সাধারণত প্রোগ্রামিং ইন্টারফেসে প্রক্রিয়া পরিকল্পনার প্রাসঙ্গিক সমস্যাগুলির জন্য অনুরোধ করে, যেমন টুল নির্বাচন, মেশিনিং পাথ প্ল্যানিং, প্যারামিটার সেটিং ইত্যাদি। প্রোগ্রামার স্বয়ংক্রিয়ভাবে NC প্রোগ্রামগুলি তৈরি করতে পারে এবং যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য NC মেশিন টুলে প্রেরণ করতে পারে তিনি প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট করেন।

 

অতএব, কাটিং টুলের নির্বাচন এবং এনসি মেশিনিং-এ কাটিং প্যারামিটার নির্ধারণ মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশনের শর্তে সম্পন্ন হয়, যা সাধারণ মেশিন টুল মেশিনিংয়ের সাথে তীব্র বিপরীতে।একই সময়ে, এটি প্রোগ্রামারদের টুল নির্বাচনের মৌলিক নীতিগুলি এবং পরামিতি কাটার সংকল্পকে আয়ত্ত করতে হবে এবং প্রোগ্রামিং করার সময় NC মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করতে হবে।

 

I. CNC যন্ত্রের জন্য সাধারণ কাটিং টুলের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য

 

NC মেশিন টুলগুলিকে অবশ্যই উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং CNC মেশিন টুলগুলির উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মানিয়ে নিতে হবে, সাধারণত সর্বজনীন সরঞ্জাম, সর্বজনীন সংযোগকারী সরঞ্জাম হ্যান্ডেল এবং অল্প সংখ্যক বিশেষ সরঞ্জাম হ্যান্ডেলগুলি সহ।টুল হ্যান্ডেলটি টুলের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত এবং মেশিন টুলের পাওয়ার হেডে ইনস্টল করা উচিত, তাই এটি ধীরে ধীরে প্রমিত এবং ক্রমিক করা হয়েছে।NC টুল শ্রেণীবদ্ধ করার অনেক উপায় আছে।

 

টুল গঠন অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

① অবিচ্ছেদ্য প্রকার;

 

(2) inlaid টাইপ, যা ঢালাই বা মেশিন বাতা টাইপ দ্বারা সংযুক্ত করা হয়.মেশিন ক্ল্যাম্প টাইপ দুই ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: নন ট্রান্সপোজেবল টাইপ এবং ট্রান্সপোজেবল টাইপ;

 

③ বিশেষ ধরনের, যেমন যৌগিক কাটিং টুল, শক শোষণ কাটার সরঞ্জাম ইত্যাদি।

 

সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণ অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

① উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার;

 

② কার্বাইড টুল;

 

③ হীরা কাটার;

 

④ অন্যান্য উপকরণের কাটিং টুল, যেমন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড কাটিং টুল, সিরামিক কাটিং টুল ইত্যাদি।

 

কাটিয়া প্রযুক্তি বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

① বাঁক সরঞ্জাম, বাইরের বৃত্ত, ভিতরের গর্ত, থ্রেড, কাটার সরঞ্জাম, ইত্যাদি সহ;

 

② ড্রিলিং টুল, ড্রিল, রিমার, ট্যাপ, ইত্যাদি সহ;

 

③ বিরক্তিকর টুল;

 

④ মিলিং টুল, ইত্যাদি

 

টুলের স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব, সহজ সমন্বয় এবং বিনিময়যোগ্যতার জন্য সিএনসি মেশিন টুলগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মেশিন ক্ল্যাম্পড ইনডেক্সেবল টুলটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, সিএনসি টুলের মোট সংখ্যার 30% - 40% পর্যন্ত পৌঁছেছে, এবং ধাতু অপসারণের পরিমাণ মোটের 80% - 90%।

 

সাধারণ মেশিন টুলে ব্যবহৃত কাটারগুলির সাথে তুলনা করে, CNC কাটারগুলির প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

 

(1) ভাল অনমনীয়তা (বিশেষ করে রুক্ষ কাটার সরঞ্জাম), উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট কম্পন প্রতিরোধের এবং তাপীয় বিকৃতি;

 

(2) ভাল বিনিময়যোগ্যতা, দ্রুত টুল পরিবর্তনের জন্য সুবিধাজনক;

 

(3) উচ্চ সেবা জীবন, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা;

 

(4) টুলের আকার সামঞ্জস্য করা সহজ, যাতে টুল পরিবর্তনের সামঞ্জস্যের সময় কমানো যায়;

 

(5) কাটার চিপ অপসারণের সুবিধার্থে নির্ভরযোগ্যভাবে চিপগুলি ভাঙ্গা বা রোল করতে সক্ষম হবে;

 

(6) প্রোগ্রামিং এবং টুল ম্যানেজমেন্ট সহজতর করার জন্য সিরিয়ালাইজেশন এবং প্রমিতকরণ।

 

২.NC মেশিনিং টুল নির্বাচন

 

এনসি প্রোগ্রামিংয়ের মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন অবস্থায় কাটিয়া টুল নির্বাচন করা হয়।মেশিন টুলের মেশিনিং ক্ষমতা, ওয়ার্কপিস উপাদানের কার্যকারিতা, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, কাটার পরিমাণ এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক কারণ অনুযায়ী টুল এবং হ্যান্ডেল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হবে।টুল নির্বাচনের সাধারণ নীতি হল: সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা।মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, টুল মেশিনিং এর দৃঢ়তা উন্নত করতে একটি ছোট টুল হ্যান্ডেল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।একটি টুল নির্বাচন করার সময়, টুলের আকারটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকারের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।

 

উত্পাদনে, শেষ মিলিং কাটার প্রায়শই সমতল অংশগুলির পেরিফেরাল কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়;সমতল অংশ মিল করার সময়, কার্বাইড ব্লেড মিলিং কাটার নির্বাচন করা উচিত;বস এবং খাঁজ মেশিন করার সময়, উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলিং কাটার নির্বাচন করা উচিত;ফাঁকা পৃষ্ঠ বা রুক্ষ মেশিনিং গর্ত মেশিন করার সময়, কার্বাইড ব্লেড সহ কর্ন মিলিং কাটার নির্বাচন করা যেতে পারে;পরিবর্তনশীল বেভেল কোণ সহ কিছু ত্রিমাত্রিক প্রোফাইল এবং কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বল হেড মিলিং কাটার এবং রিং মিলিং প্রায়শই কাটার, টেপার কাটার এবং ডিস্ক কাটার ব্যবহার করা হয়।ফ্রি-ফর্ম সারফেস মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কারণ বল হেড কাটারের শেষ কাটার গতি শূন্য, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং লাইনের ব্যবধান সাধারণত খুব ঘন হয়, তাই বল হেড প্রায়শই পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। .ফ্ল্যাট হেড কাটার পৃষ্ঠের যন্ত্রের গুণমান এবং কাটিয়া দক্ষতায় বল হেড কাটার থেকে উচ্চতর।অতএব, যতক্ষণ বাঁকা পৃষ্ঠের রুক্ষ মেশিনিং বা ফিনিস মেশিনিং নিশ্চিত করা হয় ততক্ষণ ফ্ল্যাট হেড কাটারটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে নির্বাচন করা উচিত।

 

উপরন্তু, কাটিয়া সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা কাটা সরঞ্জামের দামের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি ভাল কাটিয়া টুল নির্বাচন করা কাটিং সরঞ্জামের খরচ বাড়িয়ে দেয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতার ফলস্বরূপ উন্নতি পুরো প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

 

মেশিনিং সেন্টারে, টুল ম্যাগাজিনে সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম ইনস্টল করা আছে এবং তারা প্রোগ্রাম অনুসারে যে কোনও সময় সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিবর্তন করতে পারে।অতএব, স্ট্যান্ডার্ড টুল হ্যান্ডেলটি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত যাতে ড্রিলিং, বোরিং, এক্সপেন্ডিং, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য মানক সরঞ্জামগুলি মেশিন টুলের স্পিন্ডল বা ম্যাগাজিনে দ্রুত এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করা যায়।প্রোগ্রামারকে মেশিন টুলে ব্যবহৃত টুল হ্যান্ডেলের কাঠামোগত মাত্রা, সমন্বয় পদ্ধতি এবং সমন্বয় পরিসীমা জানতে হবে, যাতে প্রোগ্রামিং করার সময় টুলটির রেডিয়াল এবং অক্ষীয় মাত্রা নির্ধারণ করা যায়।বর্তমানে, TSG টুল সিস্টেম চীনের মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয়।দুটি ধরণের টুল শ্যাঙ্ক রয়েছে: স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক (তিনটি স্পেসিফিকেশন) এবং টেপার শ্যাঙ্ক (চারটি স্পেসিফিকেশন), বিভিন্ন উদ্দেশ্যে 16 ধরণের টুল শ্যাঙ্ক সহ।মিতব্যয়ী এনসি মেশিনে, যেহেতু কাটিয়া সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং, পরিমাপ এবং প্রতিস্থাপনের কাজগুলি বেশিরভাগই ম্যানুয়ালি করা হয়, যা একটি দীর্ঘ সময় নেয়, তাই যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম কাটার ক্রম সাজানো প্রয়োজন।

 

সাধারণত, নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

 

① সরঞ্জামের সংখ্যা কমিয়ে দিন;

 

② একটি টুল ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি বহন করতে পারে এমন সমস্ত মেশিনিং অংশগুলি সম্পন্ন করা হবে;

 

③ রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের জন্য সরঞ্জামগুলি আলাদাভাবে ব্যবহার করা হবে, এমনকি একই আকার এবং স্পেসিফিকেশন সহ;

 

④ তুরপুন আগে মিলিং;

 

⑤ প্রথমে পৃষ্ঠটি শেষ করুন, তারপর দ্বি-মাত্রিক কনট্যুরটি শেষ করুন;

 

⑥ যদি সম্ভব হয়, CNC মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ফাংশন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত।

 

III.CNC মেশিনিং জন্য পরামিতি কাটিয়া সংকল্প

 

কাটিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের নীতি হল যে রুক্ষ মেশিনে, উত্পাদনশীলতা সাধারণত উন্নত হয়, তবে অর্থনীতি এবং মেশিনের খরচও বিবেচনা করা উচিত;আধা-সূক্ষ্ম মেশিনিং এবং ফিনিশিং-এর ক্ষেত্রে দক্ষতা, অর্থনীতি এবং মেশিনের খরচ যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে বিবেচনা করা উচিত।নির্দিষ্ট মান মেশিন টুল ম্যানুয়াল, কাটিং প্যারামিটার ম্যানুয়াল এবং অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্ধারিত হবে।

 

(1) কাটিং গভীরতা টি.যখন মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তা অনুমোদিত হয়, t মেশিনিং ভাতার সমান, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ।মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মার্জিন সমাপ্তির জন্য সংরক্ষিত করা উচিত।CNC মেশিন টুলের ফিনিশিং ভাতা সাধারণ মেশিন টুলের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে।

 

(2) কাটিং প্রস্থ L. সাধারণত, l টুলের ব্যাস D-এর সরাসরি সমানুপাতিক এবং কাটার গভীরতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।অর্থনৈতিক NC মেশিনিংয়ে, L-এর মান পরিসীমা সাধারণত L = (0.6-0.9) d।

 

(3) কাটিয়া গতিV এর বৃদ্ধির সাথে, টুলের স্থায়িত্ব দ্রুত হ্রাস পায়, তাই V-এর পছন্দ প্রধানত টুলের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে।উপরন্তু, কাটিয়া গতি এছাড়াও প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে.উদাহরণস্বরূপ, শেষ মিলিং কাটার দিয়ে 30crni2mova মিল করার সময়, V প্রায় 8 মি / মিনিট হতে পারে;একই শেষ মিলিং কাটার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ মিলিং করার সময়, V 200m / মিনিটের বেশি হতে পারে।

 

(4) টাকু গতি n (R / মিনিট)।স্পিন্ডেলের গতি সাধারণত কাটার গতি v অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। গণনার সূত্র হল: যেখানে D হল টুল বা ওয়ার্কপিসের ব্যাস (মিমি)।সাধারণত, সিএনসি মেশিন টুলের কন্ট্রোল প্যানেল স্পিন্ডল স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট (একাধিক) সুইচ দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়ায় টাকু গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।

 

(5) ফিড স্পিড vfvfvf মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সেইসাথে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হবে।VF বৃদ্ধি উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হয়, তখন VF বড় নির্বাচন করা যেতে পারে।মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মেশিন টুলের কন্ট্রোল প্যানেলে অ্যাডজাস্টমেন্ট সুইচের মাধ্যমেও VF ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা যেতে পারে, তবে ফিডের সর্বোচ্চ গতি সরঞ্জামের অনমনীয়তা এবং ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা দ্বারা সীমিত।