Carane ngetung kacepetan nglereni lan kacepetan feed saka pusat mesin CNC?

Kacepetan nglereni lan kacepetan feed saka pusat mesin CNC:

 

1: kacepetan spindle = 1000vc / π D

 

2. Kacepetan nglereni maksimum alat umum (VC): baja kacepetan dhuwur 50 m / min;alat super hard 150 m / min;alat dilapisi 250 m / min;alat mirah Keramik 1000 m / min 3 ngolah baja alloy Brinell atose = 275-325 alat baja kacepetan dhuwur vc = 18m / min;alat karbida semen vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)bagean ngowahi cnc

  

Ana rong cara pitungan kanggo kacepetan kumparan, kaya sing ditampilake ing conto ing ngisor iki:

 

① kacepetan kumparan: siji iku g97 S1000, kang tegese spindle muter 1000 révolusi saben menit, sing, kacepetan pancet.bagean mesin cnc

 

Liyane iku G96 S80 punika kacepetan linear pancet, kang kacepetan spindle ditemtokake dening lumahing workpiece.bagean machined

 

Ana uga rong jinis kecepatan feed, G94 F100, sing nuduhake jarak potong siji menit yaiku 100 mm.Sing liyane yaiku g95 F0.1, tegese ukuran feed alat yaiku 0.1mm saben revolusi spindle.Pilihan saka alat nglereni lan netepake jumlah nglereni ing mesin NC minangka bagéyan penting saka teknologi mesin NC.Ora mung mengaruhi efisiensi mesin alat mesin NC, nanging uga langsung mengaruhi kualitas mesin.

 

Kanthi pangembangan teknologi CAD / CAM, bisa langsung nggunakake data desain CAD ing mesin NC, utamane sambungan mikrokomputer lan alat mesin NC, sing ndadekake kabeh proses desain, perencanaan proses lan program lengkap ing komputer. , lan umume ora perlu kanggo output dokumen proses khusus.

 

Saiki, akeh paket piranti lunak CAD / CAM nyedhiyakake fungsi pemrograman otomatis.Piranti lunak iki umume nyebabake masalah perencanaan proses ing antarmuka pemrograman, kayata pilihan alat, perencanaan jalur mesin, setelan parameter nglereni, lan liya-liyane. dheweke nyetel paramèter sing cocog.

 

Mulane, pilihan saka alat nglereni lan netepake paramèter nglereni ing mesin NC rampung ing kahanan interaksi manungsa-komputer, kang ing kontras banget karo mesin alat mesin biasa.Ing wektu sing padha, uga mbutuhake programer kanggo nguwasani prinsip dhasar pilihan alat lan netepake paramèter nglereni, lan kanthi nimbang karakteristik mesin NC nalika program.

 

I. jinis lan karakteristik alat nglereni umum kanggo mesin CNC

 

Piranti mesin NC kudu adaptasi karo karakteristik kacepetan dhuwur, efisiensi dhuwur lan otomatisasi alat mesin CNC, umume kalebu alat universal, gagang alat nyambungake universal lan sawetara gagang alat khusus.Nangani alat kudu disambungake menyang alat lan diinstal ing sirah daya saka alat mesin, supaya wis mboko sithik standarisasi lan serialized.Ana akeh cara kanggo nggolongake alat NC.

 

Miturut struktur alat, bisa dipérang dadi:

 

① jinis integral;

 

(2) jinis inlaid, sing disambungake kanthi welding utawa jinis clamp mesin.Jinis clamp mesin bisa dipérang dadi rong jinis: jinis non transposable lan jinis transposable;

 

③ jinis khusus, kayata alat pemotong komposit, alat pemotong penyerapan kejut, lsp.

 

Miturut bahan sing digunakake kanggo nggawe alat kasebut, bisa dipérang dadi:

 

① pemotong baja kacepetan dhuwur;

 

② alat karbida;

 

③ pemotong berlian;

 

④ alat nglereni bahan liyane, kayata alat nglereni boron nitrida kubik, alat pemotong keramik, lsp.

 

Teknologi pemotongan bisa dipérang dadi:

 

① piranti ngowahi, kalebu bunder njaba, bolongan njero, benang, alat nglereni, lsp;

 

② alat pengeboran, kalebu pengeboran, reamer, tunyuk, lsp;

 

③ alat mboseni;

 

④ alat panggilingan, lsp.

 

Supaya bisa adaptasi karo syarat alat mesin CNC kanggo kekiatan alat, stabilitas, gampang imbuhan lan interchangeability, ing taun anyar, mesin clamped alat indexable wis digunakake digunakake, sik njongko 30% - 40% saka total pribadi CNC, lan jumlah logam mbusak akun kanggo 80% - 90% saka total.

 

Dibandhingake karo pemotong sing digunakake ing alat mesin umum, pemotong CNC duwe macem-macem syarat, utamane kanthi karakteristik ing ngisor iki:

 

(1) rigidity apik (utamane alat nglereni kasar), tliti dhuwur, resistance geter cilik lan deformasi termal;

 

(2) interchangeability apik, trep kanggo owah-owahan alat cepet;

 

(3) urip layanan dhuwur, kinerja nglereni stabil lan dipercaya;

 

(4) ukuran alat gampang diatur, supaya bisa nyuda wektu pangaturan pangowahan alat;

 

(5) cutter bakal bisa break utawa muter Kripik andal kanggo nggampangake aman chip;

 

(6) serialisasi lan standarisasi kanggo nggampangake program lan manajemen alat.

 

II.Pemilihan alat mesin NC

 

Pamilihan alat pemotong ditindakake ing kahanan interaksi manungsa-komputer pemrograman NC.Alat lan gagang kudu dipilih kanthi bener miturut kapasitas mesin alat mesin, kinerja bahan kerja, prosedur pangolahan, jumlah pemotongan lan faktor liyane sing relevan.Prinsip umum pilihan alat yaiku: instalasi lan pangaturan sing trep, kaku sing apik, daya tahan lan presisi sing dhuwur.Ing premis kanggo nyukupi syarat mesin, coba pilih gagang alat sing luwih cendhek kanggo nambah kaku mesin alat.Nalika milih alat, ukuran alat kudu cocog karo ukuran permukaan benda kerja sing bakal diproses.

 

Ing produksi, pemotong panggilingan pungkasan asring digunakake kanggo ngolah kontur periferal bagean bidang;nalika panggilingan bagean bidang, pemotong panggilingan pisau karbida kudu dipilih;nalika bos mesin lan alur, pemotong panggilingan mburi baja kacepetan dhuwur kudu dipilih;nalika mesin lumahing kosong utawa bolongan mesin kasar, pemotong panggilingan jagung kanthi bilah karbida bisa dipilih;kanggo ngolah sawetara profil telung dimensi lan kontur kanthi sudut bevel variabel, pemotong panggilingan kepala bola lan panggilingan dering asring digunakake Cutter, pemotong taper lan pemotong disk.Ing proses mesin permukaan free-form, amarga kacepetan nglereni pungkasan saka cutter sirah werni iku nul, kanggo mesthekake akurasi mesin, jarak baris nglereni umume banget kandhel, supaya sirah werni asring digunakake kanggo finishing lumahing. .Pemotong sirah sing rata luwih unggul tinimbang pemotong kepala bal ing kualitas mesin permukaan lan efisiensi pemotongan.Mulane, pemotong sirah warata kudu dipilih preferentially anggere mesin atos utawa rampung mesin saka lumahing sudhut mlengkung dijamin.

 

Kajaba iku, daya tahan lan akurasi alat pemotong duwe hubungan sing apik karo rega alat pemotong.Perlu dicathet yen, ing pirang-pirang kasus, pilihan alat pemotong sing apik nambah biaya alat pemotong, nanging asil dandan kualitas lan efisiensi proses bisa nyuda kabeh biaya pangolahan.

 

Ing pusat mesin, kabeh jinis alat dipasang ing majalah alat, lan bisa milih lan ngganti alat kapan wae miturut program kasebut.Mulane, gagang alat standar kudu digunakake supaya alat standar kanggo pengeboran, mboseni, ngembangake, panggilingan lan proses liyane bisa kanthi cepet lan kanthi akurat diinstal ing kumparan utawa majalah alat mesin.Programmer kudu ngerti ukuran struktural, cara pangaturan lan sawetara pangaturan gagang alat sing digunakake ing alat mesin, supaya bisa nemtokake ukuran radial lan aksial alat nalika program.Saiki, sistem alat TSG digunakake ing pusat mesin ing China.Ana rong jinis alat shanks: straight shanks (telung spesifikasi) lan taper shanks (papat spesifikasi), kalebu 16 jinis tool shanks kanggo macem-macem tujuan.Ing mesin NC ekonomi, amarga mecah, ngukur lan ngganti alat nglereni biasane rampung kanthi manual, kang njupuk munggah dangu, supaya iku perlu kanggo ngatur urutan alat nglereni cukup.

 

Umumé, prinsip ing ngisor iki kudu ditindakake:

 

① nyilikake jumlah alat;

 

② sawise alat dijepit, kabeh bagean mesin sing bisa ditindakake kudu rampung;

 

③ alat kanggo mesin kasar lan rampung kudu digunakake kanthi kapisah, sanajan ukuran lan spesifikasi sing padha;

 

④ panggilingan sadurunge pengeboran;

 

⑤ rampungake lumahing dhisik, banjur rampungake kontur rong dimensi;

 

⑥ yen bisa, fungsi pangowahan alat otomatis alat mesin CNC kudu digunakake kanggo nambah efisiensi produksi.

 

III.netepake paramèter nglereni kanggo mesin CNC

 

Prinsip pilihan paramèter pemotongan sing cukup yaiku ing mesin kasar, produktivitas umume apik, nanging biaya ekonomi lan mesin uga kudu dianggep;ing mesin semi-fine lan finishing, efisiensi nglereni, ekonomi lan biaya mesin kudu dianggep ing premis kanggo njamin kualitas mesin.Nilai tartamtu bakal ditemtokake miturut manual alat mesin, manual paramèter nglereni lan pengalaman.

 

(1) ambane nglereni t.Nalika rigidity alat mesin, workpiece lan alat diijini, t padha karo tunjangan mesin, kang langkah efektif kanggo nambah produktivitas.Kanggo njamin akurasi mesin lan kekasaran permukaan bagean, wates tartamtu kudu dilindhungi kanggo ngrampungake.Tunjangan finishing alat mesin CNC bisa rada kurang saka alat mesin biasa.

 

(2) jembaré nglereni L. Umumé, l punika proporsional langsung kanggo diameteripun alat D lan kuwalik proporsional kanggo ambane nglereni.Ing mesin NC ekonomi, sawetara nilai L umume L = (0.6-0.9) d.

 

(3) kacepetan nglereni v. Tambah V uga ukuran kanggo nambah produktivitas, nanging V raket related kanggo kekiatan alat.Kanthi nambah V, kekiatan alat sudo banget, supaya pilihan saka V utamané gumantung ing kekiatan alat.Kajaba iku, kacepetan nglereni uga nduweni hubungan sing apik karo bahan pangolahan.Contone, nalika panggilingan 30crni2mova karo pungkasan panggilingan cutter, V bisa bab 8m / min;nalika panggilingan aluminium alloy karo pungkasan panggilingan cutter padha, V bisa luwih saka 200m / min.

 

(4) kacepetan spindle n (R / min).Kacepetan spindle umume dipilih miturut kacepetan nglereni v. Rumus pitungan yaiku: D yaiku diameter alat utawa benda kerja (mm).Umumé, panel kontrol alat mesin CNC dilengkapi switch pangaturan kacepetan spindle (multiple), sing bisa nyetel kacepetan spindle ing proses mesin.

 

(5) kacepetan feed vfvfvf kudu dipilih miturut syarat akurasi mesin lan kekasaran permukaan bagean uga bahan alat lan benda kerja.Tambah VF uga bisa nambah efisiensi produksi.Nalika roughness lumahing kurang, VF bisa dipilih luwih gedhe.Ing proses mesin, VF uga bisa diatur kanthi manual liwat saklar pangaturan ing panel kontrol alat mesin, nanging kacepetan feed maksimum diwatesi dening rigidity saka peralatan lan kinerja sistem feed.