Kako izračunati brzinu rezanja i brzinu posmaka CNC obradnog centra?

Brzina rezanja i brzina posmaka CNC obradnog centra:

 

1: brzina vretena = 1000vc / π D

 

2. Maksimalna brzina rezanja općeg alata (VC): brzorezni čelik 50 m/min;super tvrd alat 150 m/min;obloženi alat 250 m/min;keramički dijamantski alat 1000 m/min 3 obrada legirani čelik Brinell tvrdoća = 275-325 alat za brzorezni čelik vc = 18m/min;Alat od cementnog karbida vc = 70 m / min (nacrt = 3 mm; brzina pomaka f = 0,3 mm / R)cnc okretni dio

  

Postoje dvije metode izračuna za brzinu vretena, kao što je prikazano u sljedećem primjeru:

 

① Brzina vretena: jedan je g97 S1000, što znači da se vreteno okreće 1000 obrtaja u minuti, odnosno konstantna brzina.cnc obradni dio

 

Drugi je da je G96 S80 konstantna linearna brzina, što je brzina vretena određena površinom obratka.mašinski obrađeni deo

 

Postoje i dvije vrste brzina pomaka, G94 F100, što ukazuje da je jednominutna udaljenost rezanja 100 mm.Drugi je g95 F0.1, što znači da je veličina hoda alata 0,1 mm po okretaju vretena.Izbor reznog alata i određivanje količine rezanja u NC obradi važan je dio tehnologije NC obrade.To ne utiče samo na efikasnost obrade NC mašina alatki, već i direktno utiče na kvalitet obrade.

 

Razvojem CAD/CAM tehnologije, moguće je direktno koristiti projektne podatke CAD-a u NC obradi, posebno povezivanje mikroračunara i NC alatne mašine, čime je kompletan proces projektovanja, planiranja procesa i programiranja kompletnim na računaru. , i generalno ne treba da ispisuje posebne procesne dokumente.

 

Trenutno, mnogi CAD/CAM softverski paketi pružaju funkcije automatskog programiranja.Ovaj softver generalno postavlja relevantne probleme planiranja procesa u programskom interfejsu, kao što su izbor alata, planiranje putanje obrade, podešavanje parametara rezanja, itd. Programer može automatski generisati NC programe i prenositi ih na NC mašinski alat na obradu sve dok on postavlja relevantne parametre.

 

Stoga se odabir reznih alata i određivanje parametara rezanja u NC obradi završavaju pod uvjetom interakcije čovjeka i računara, što je u oštroj suprotnosti sa običnom mašinskom obradom.Istovremeno, od programera zahteva da savladaju osnovne principe odabira alata i određivanja parametara rezanja, te da u potpunosti uzmu u obzir karakteristike NC obrade prilikom programiranja.

 

I. vrste i karakteristike uobičajenih reznih alata za CNC obradu

 

NC alati za obradu moraju se prilagoditi karakteristikama velike brzine, visoke efikasnosti i visokog stepena automatizacije CNC alatnih mašina, općenito uključujući univerzalne alate, univerzalne spojne ručke alata i mali broj ručki specijalnih alata.Drška alata treba biti spojena na alat i instalirana na pogonsku glavu alatne mašine, tako da je postepeno standardizovana i serijalizovana.Postoji mnogo načina za klasifikaciju NC alata.

 

Prema strukturi alata, može se podijeliti na:

 

① integralni tip;

 

(2) umetnuti tip, koji je povezan zavarivanjem ili tipom mašinske stezaljke.Tip mašinske stezaljke može se podijeliti u dva tipa: neprenosivi tip i tip koji se može prenositi;

 

③ specijalni tipovi, kao što su kompozitni alati za rezanje, alati za rezanje sa apsorpcijom udara itd.

 

Prema materijalima koji se koriste za izradu alata, može se podijeliti na:

 

① brzorezni čelični rezač;

 

② karbidni alat;

 

③ dijamantski rezač;

 

④ alati za rezanje od drugih materijala, kao što su kubni alati za rezanje bor nitrida, keramički alati za rezanje itd.

 

Tehnologija rezanja se može podijeliti na:

 

① alati za okretanje, uključujući vanjski krug, unutrašnju rupu, navoj, alate za rezanje itd;

 

② alati za bušenje, uključujući bušilicu, razvrtač, slavinu, itd;

 

③ alat za bušenje;

 

④ alati za glodanje, itd.

 

Kako bi se prilagodili zahtjevima CNC alatnih strojeva za izdržljivost, stabilnost, lako podešavanje i zamjenjivost alata, posljednjih godina se uveliko koristi mašinski stegnuti indeksni alat koji dostiže 30% - 40% ukupnog broja CNC alata, a količina uklanjanja metala čini 80% - 90% ukupnog.

 

U poređenju sa rezačima koji se koriste u opštim alatnim mašinama, CNC rezači imaju mnogo različitih zahteva, uglavnom sa sledećim karakteristikama:

 

(1) dobra krutost (posebno grubi rezni alati), visoka preciznost, mala otpornost na vibracije i termičke deformacije;

 

(2) dobra zamjenjivost, pogodna za brzu promjenu alata;

 

(3) dug radni vek, stabilne i pouzdane performanse rezanja;

 

(4) veličinu alata je lako prilagoditi, kako bi se smanjilo vrijeme prilagođavanja promjene alata;

 

(5) rezač mora biti u stanju da pouzdano lomi ili kotrlja strugotine kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine;

 

(6) serijalizacija i standardizacija kako bi se olakšalo programiranje i upravljanje alatima.

 

II.Izbor NC alata za obradu

 

Odabir alata za rezanje vrši se u stanju interakcije čovjeka i računara NC programiranja.Alat i drška moraju biti pravilno odabrani prema kapacitetu obrade alatne mašine, performansama materijala radnog komada, postupku obrade, količini rezanja i drugim relevantnim faktorima.Opći princip odabira alata je: zgodna instalacija i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i preciznost.Pod pretpostavkom da ispunite zahtjeve obrade, pokušajte odabrati kraću ručku alata kako biste poboljšali krutost strojne obrade alata.Prilikom odabira alata, veličina alata treba da odgovara veličini površine radnog komada koji se obrađuje.

 

U proizvodnji se krajnji glodalo često koristi za obradu perifernih kontura ravnih dijelova;pri glodanju ravnih dijelova treba odabrati glodalo s tvrdom oštricom;pri obradi glave i utora treba odabrati krajnje glodalo od brzog čelika;kod obrade prazne površine ili grube rupe za obradu, može se odabrati glodalica za kukuruz sa oštricom od tvrdog metala;za obradu nekog trodimenzionalnog profila i konture sa promenljivim uglom nagiba, često se koriste glodalo sa kugličnom glavom i prstenasto glodalo.U procesu površinske obrade slobodnog oblika, jer je krajnja brzina rezanja rezača s kugličnom glavom nula, kako bi se osigurala točnost obrade, razmak linija rezanja je općenito vrlo gust, tako da se kuglična glava često koristi za završnu obradu površine .Rezač sa ravnom glavom je superiorniji od rezača sa kugličnom glavom u kvalitetu površinske obrade i efikasnosti rezanja.Stoga, rezač s ravnom glavom treba odabrati preferencijalno sve dok je zagarantovana gruba ili završna obrada zakrivljene površine.

 

Osim toga, trajnost i preciznost reznih alata imaju odličan odnos sa cijenom reznih alata.Mora se napomenuti da, u većini slučajeva, odabir dobrog alata za rezanje povećava troškove reznog alata, ali rezultirajuće poboljšanje kvaliteta obrade i efikasnosti može uvelike smanjiti cjelokupni trošak obrade.

 

U obradnom centru se na magacinu alata ugrađuju sve vrste alata, koji u svakom trenutku mogu birati i mijenjati alat prema programu.Stoga se mora koristiti standardna ručka alata kako bi se standardni alati za bušenje, bušenje, širenje, glodanje i druge procese mogli brzo i precizno ugraditi na vreteno ili magacin alatne mašine.Programer mora znati strukturnu dimenziju, način podešavanja i opseg podešavanja drške alata koji se koristi na alatnoj mašini, kako bi prilikom programiranja odredio radijalne i aksijalne dimenzije alata.Trenutno se TSG sistem alata koristi u obradnim centrima u Kini.Postoje dvije vrste drški alata: ravne drške (tri specifikacije) i konusne drške (četiri specifikacije), uključujući 16 vrsta drški alata za različite namjene.U ekonomičnoj NC obradi, jer se brušenje, mjerenje i zamjena reznih alata uglavnom obavljaju ručno, što dugo traje, pa je potrebno razumno urediti redoslijed reznih alata.

 

Općenito, slijedit će se sljedeći principi:

 

① minimizirati broj alata;

 

② nakon što je alat stegnut, svi dijelovi strojne obrade koje može izvršiti moraju biti završeni;

 

③ alati za grubu i završnu obradu će se koristiti odvojeno, čak i oni iste veličine i specifikacije;

 

④ glodanje prije bušenja;

 

⑤ prvo završite površinu, a zatim završite dvodimenzionalnu konturu;

 

⑥ ako je moguće, funkciju automatske promjene alata CNC alatnih strojeva treba koristiti za poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

 

III.određivanje parametara rezanja za CNC obradu

 

Princip razumnog odabira parametara rezanja je da se kod grube obrade generalno poboljšava produktivnost, ali treba uzeti u obzir i ekonomičnost i troškove obrade;kod polufine obrade i završne obrade, efikasnost rezanja, ekonomičnost i trošak obrade treba uzeti u obzir na osnovu osiguranja kvaliteta obrade.Specifična vrijednost se određuje prema priručniku za alatnu mašinu, priručniku o parametrima rezanja i iskustvu.

 

(1) dubina rezanja t.Kada je dozvoljena krutost alatne mašine, radnog komada i alata, t je jednako dodatku za obradu, što je efikasna mjera za poboljšanje produktivnosti.Kako bi se osigurala točnost obrade i hrapavost površine dijelova, određena margina treba biti rezervirana za završnu obradu.Dodatak za završnu obradu CNC alatnih mašina može biti nešto manji od običnih alatnih mašina.

 

(2) širina rezanja L. Generalno, l je direktno proporcionalan prečniku alata D i obrnuto proporcionalan dubini rezanja.U ekonomskoj NC obradi, raspon vrijednosti L je općenito L = (0,6-0,9) d.

 

(3) brzina rezanja v. Povećanje V je također mjera za poboljšanje produktivnosti, ali V je usko povezan sa izdržljivošću alata.S povećanjem V, izdržljivost alata naglo opada, pa izbor V uglavnom ovisi o trajnosti alata.Osim toga, brzina rezanja također ima odličan odnos s materijalima za obradu.Na primjer, kod glodanja 30crni2mova krajnjim glodalom, V može biti oko 8m/min;pri glodanju aluminijske legure istim krajnjim glodalom, V može biti veći od 200m/min.

 

(4) brzina vretena n (R / min).Brzina vretena se općenito bira prema brzini rezanja v. Formula za proračun je: gdje je D prečnik alata ili obratka (mm).Generalno, kontrolna tabla alatnih CNC mašina opremljena je prekidačem za podešavanje brzine vretena (višestrukim) koji može podesiti brzinu vretena u procesu obrade.

 

(5) Brzina pomaka vfvfvf se bira prema zahtjevima tačnosti obrade i hrapavosti površine dijelova kao i materijala alata i radnih komada.Povećanje VF takođe može poboljšati efikasnost proizvodnje.Kada je hrapavost površine niska, VF se može odabrati veće.U procesu obrade, VF se može podešavati i ručno preko prekidača za podešavanje na kontrolnoj tabli alatne mašine, ali je maksimalna brzina pomaka ograničena krutošću opreme i performansama sistema za dovod.