Wéi berechent d'Schneidegeschwindegkeet an d'Füttergeschwindegkeet vum CNC-Maschinnzentrum?

Schneidgeschwindegkeet a Fuddergeschwindegkeet vum CNC Bearbechtungszentrum:

 

1: Spindelgeschwindegkeet = 1000vc / π D

 

2. Maximal Schneidgeschwindegkeet vun allgemenge Tools (VC): Héichgeschwindeg Stahl 50 m / min;super haart Tool 150 m / min;Beschichtete Tool 250 m / min;Keramik Diamant Tool 1000 m / min 3 Veraarbechtung Legierung Stol Brinell hardness = 275-325 héich Vitesse Stol Outil vc = 18m / min;Karbidzementwerkzeug vc = 70m/min (Entworf = 3mm; Feedrate f = 0,3mm/R)cnc dréien Deel

  

Et ginn zwou Berechnungsmethoden fir Spindelgeschwindegkeet, wéi am folgende Beispill gewisen:

 

① Spindelgeschwindegkeet: een ass g97 S1000, dat heescht datt d'Spindel 1000 Revolutiounen pro Minutt rotéiert, dat ass déi konstant Geschwindegkeet.cnc machining Deel

 

Déi aner ass datt G96 S80 eng konstant linear Geschwindegkeet ass, wat d'Spindelgeschwindegkeet ass, déi vun der Werkstéckfläch bestëmmt ass.machined Deel

 

Et ginn och zwou Aarte vu Fuddergeschwindegkeet, G94 F100, wat beweist datt d'Schneiddistanz vun enger Minutt 100 mm ass.Déi aner ass g95 F0.1, dat heescht datt d'Toolfeedgréisst 0,1 mm pro Revolutioun vun der Spindel ass.D'Wiel vum Schneidinstrument an d'Bestëmmung vum Schneidbetrag an der NC-Maschinn ass e wichtege Bestanddeel vun der NC-Maschinntechnologie.Et beaflosst net nëmmen d'Bearbechtungseffizienz vun NC-Maschinn Tools, awer beaflosst och direkt d'Bearbechtungsqualitéit.

 

Mat der Entwécklung vun der CAD / CAM Technologie ass et méiglech direkt d'Designdaten vum CAD an der NC-Maschinn ze benotzen, besonnesch d'Verbindung vum Mikrocomputer an NC-Maschine-Tool, wat de ganze Prozess vum Design, Prozessplanung a Programméierung komplett um Computer mécht , a brauch allgemeng keng speziell Prozessdokumenter auszeginn.

 

Am Moment bidden vill CAD / CAM Software Packagen automatesch Programméierungsfunktiounen.Dës Software fuerdert allgemeng déi relevant Probleemer vun der Prozessplanung an der Programméierungsinterface, wéi Toolauswiel, Bearbechtungsplangplanung, Schneidparameter, asw. hien setzt déi relevant Parameteren.

 

Dofir ass d'Auswiel vu Schneidinstrumenter an d'Determinatioun vun de Schneidparameter an der NC-Maschinn ënner der Bedingung vun der Mënsch-Computer Interaktioun ofgeschloss, wat am schaarfen Kontrast mat der gewéinlecher Maschinnmaschinn ass.Zur selwechter Zäit erfuerdert et och d'Programméierer fir d'Basisprinzipien vun der Toolauswiel an der Bestëmmung vu Schneidparameter ze beherrschen an d'Charakteristike vun der NC-Maschinn voll ze berücksichtegen beim Programméiere.

 

I. Zorte an Charakteristiken vun gemeinsam opzedeelen Handwierksgeschir fir CNC machining

 

NC-Maschinn-Tools mussen un d'Charakteristiken vun der Héichgeschwindegkeet, der héijer Effizienz an dem héijen Ofschloss vun der Automatisatioun vun CNC-Maschinnen-Tools adaptéieren, allgemeng Universal-Tools, Universal Connecting-Tool Handle an eng kleng Unzuel vu speziellen Tool-Griffen.Den Handwierksgeschir sollt mam Tool verbonne sinn an um Kraaftkopf vum Maschinninstrument installéiert ginn, sou datt et graduell standardiséiert a serialiséiert gouf.Et gi vill Weeër fir NC Tools ze klassifizéieren.

 

No der Struktur vum Tool kann et opgedeelt ginn:

 

① integral Typ;

 

(2) inlaid Typ, déi duerch Schweess oder Maschinn Clamp Typ verbonne ass.Machine clamp Typ kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: Net transposable Typ an transposable Typ;

 

③ speziell Zorten, wéi Komposit opzedeelen Handwierksgeschir, Schock Absorptioun opzedeelen Handwierksgeschir, etc.

 

Ofhängeg vun de Materialien, déi fir d'Fabrikatioun vum Tool benotzt ginn, kann et opgedeelt ginn:

 

① Héich-Vitesse Stol Cutter;

 

② Carbide Tool;

 

③ Diamantschneider;

 

④ Schneidinstrumenter vun anere Materialien, wéi kubesch Bornitrid Schneid Tools, Keramik Schneid Tools, etc.

 

D'Schneidtechnologie kann opgedeelt ginn:

 

① Dréiinstrumenter, dorënner baussenzege Krees, banneschten Lach, Fuedem, Schneidinstrumenter, etc;

 

② Buerinstrumenter, dorënner Bohr, Reamer, Krunn, etc;

 

③ langweileg Tool;

 

④ Milling Tools, etc.

 

Fir un d'Ufuerderunge vun CNC Maschinn Handwierksgeschir unzepassen fir Outil Haltbarkeet, Stabilitéit, einfach Upassung an interchangeability, an de leschte Joeren, ass d'Maschinn ageklemmt indexable Outil vill benotzt ginn, Erréchen 30% - 40% vun der Gesamtzuel vun CNC Handwierksgeschir, an d'Quantitéit vun der Metallentfernung ass 80% - 90% vum Gesamtbetrag.

 

Am Verglach mat de Cutteren, déi an allgemeng Maschinnen benotzt ginn, hunn CNC Cutters vill verschidden Ufuerderungen, haaptsächlech mat de folgende Charakteristiken:

 

(1) gutt Steifheit (besonnesch rau Schneidinstrumenter), héich Präzisioun, kleng Schwéngungsresistenz an thermesch Verformung;

 

(2) gutt interchangeability, praktesch fir séier Outil änneren;

 

(3) héich Service Liewen, stabil an zouverlässeg opzedeelen Leeschtung;

 

(4) d'Gréisst vum Tool ass einfach ze ajustéieren, fir d'Upassungszäit vum Tool änneren ze reduzéieren;

 

(5) de Cutter soll fäeg sinn Chips zouverlässeg ze briechen oder ze rullen fir d'Chipentfernung ze erliichteren;

 

(6) Serialiséierung a Standardiséierung fir d'Programméierung an d'Toolmanagement ze erliichteren.

 

II.Auswiel vun NC machining Tools

 

D'Auswiel vu Schneidinstrumenter gëtt am Mënsch-Computer Interaktiounszoustand vun der NC-Programméierung duerchgefouert.D'Instrument an de Grëff solle richteg ausgewielt ginn no der Veraarbechtungskapazitéit vum Maschinninstrument, der Leeschtung vum Werkstéckmaterial, der Veraarbechtungsprozedur, dem Schneidbetrag an aner relevant Faktoren.Den allgemenge Prinzip vun der Toolauswiel ass: bequem Installatioun an Upassung, gutt Steifheit, héich Haltbarkeet a Präzisioun.Op der Viraussetzung fir d'Bearbechtungsfuerderunge gerecht ze ginn, probéiert e méi kuerzen Toolgriff ze wielen fir d'Steifegkeet vun der Toolmachining ze verbesseren.Wann Dir e Tool auswielt, sollt d'Gréisst vum Tool passend sinn fir d'Uewerflächengréisst vum Werkstéck ze veraarbecht.

 

An der Produktioun, ass d'Enn milling Cutter oft benotzt der Randerscheinung contour vun Fliger Deeler ze Prozess;wann milling Fliger Deeler, der Carbide viischt milling Cutter soll ausgewielt ginn;wann machining Chef an Groove, der Héich-Vitesse Stol Enn milling Cutter soll ausgewielt ginn;wann machining eidel Uewerfläch oder rau machining Lach, de Mais milling Cutter mat Carbide Blade kann ausgewielt ginn;fir d'Veraarbechtung vun e puer dräi-zweedimensional Profil an contour mat variabelen bevel Wénkel, de Ball Kapp milling Cutter an Ring milling sinn oft benotzt Cutter, taper Cutter an disc Cutter.Am Prozess vun der fräier Form Uewerfläch machining, well d'Enn opzedeelen Vitesse vun de Ball Kapp Cutter null ass, fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren, ass d'Schneidlinn Abstand allgemeng ganz dicht, sou datt de Kugelkapp dacks fir Uewerflächefinanzéierung benotzt gëtt .De flaach Kapp Cutter ass superieur wéi de Kugelkapp Cutter an der Uewerflächebearbeitungsqualitéit a Schneideffizienz.Dofir soll de flaach Kapp Cutter preferentially ausgewielt ginn soulaang déi rau machining oder Ofschloss machining vun der kromme Uewerfläch garantéiert ass.

 

Zousätzlech hunn d'Haltbarkeet an d'Genauegkeet vun de Schneidinstrumenter eng super Relatioun mam Präis vu Schneidinstrumenter.Et muss bemierkt datt, an deene meeschte Fäll, d'Auswiel vun engem gudde Schneidinstrument d'Käschte vun de Schneidinstrumenten erhéicht, awer déi resultéierend Verbesserung vun der Veraarbechtungsqualitéit an der Effizienz kann d'ganz Veraarbechtungskäschte staark reduzéieren.

 

Am Bearbechtungszentrum sinn all Zort vun Tools am Toolmagazin installéiert, a si kënnen Tools zu all Moment no dem Programm auswielen an änneren.Dofir muss de Standard-Tool-Griff benotzt ginn, sou datt d'Standard-Tools fir Bueren, Langweilen, Ausdehnen, Fräsen an aner Prozesser séier a präzis op der Spindel oder Magazin vum Maschinninstrument installéiert kënne ginn.De Programméierer soll d'strukturell Dimensioun, d'Ajustéierungsmethod an d'Upassungsbereich vum Toolhandtak kennen, deen am Maschinninstrument benotzt gëtt, fir déi radial an axial Dimensiounen vum Tool beim Programméiere ze bestëmmen.Am Moment, ass TSG Outil System an machining Zentren a China benotzt.Et ginn zwou Aarte vun Tool Shanks: riicht Schanken (dräi Spezifikatioune) a Kegelschanks (véier Spezifikatioune), dorënner 16 Aarte vun Tool Shanks fir verschidden Zwecker.An der wirtschaftlecher NC-Bearbeitung, well d'Schleifen, d'Messung an d'Ersatz vun de Schneidinstrumenter meeschtens manuell gemaach ginn, wat laang dauert, sou datt et néideg ass d'Uerdnung vun de Schneidinstrumenter raisonnabel ze arrangéieren.

 

Generell sollen déi folgend Prinzipien gefollegt ginn:

 

① d'Zuel vun den Tools minimiséieren;

 

② nodeems e Tool ageklemmt ass, all d'Bearbechtungsdeeler, déi et kann ausféieren, fäerdeg sinn;

 

③ d'Instrumenter fir rau a fäerdeg machining soll separat benotzt ginn, och déi mat der selwechter Gréisst a Spezifizéierung;

 

④ Fräsen virum Buer;

 

⑤ fäerdeg d'Uewerfläch als éischt, da fäerdeg déi zweedimensional Kontur;

 

⑥ wa méiglech, soll d'automatesch Tool änneren Funktioun vun CNC Maschinn Handwierksgeschir benotzt ginn Produktioun Effizienz ze verbesseren.

 

III.Bestëmmung vun opzedeelen Parameteren fir CNC machining

 

De Prinzip vun raisonnabel Auswiel vun opzedeelen Parameteren ass, datt an rau machining, Produktivitéit allgemeng verbessert ass, mä Wirtschaft an machining Käschten soll och considéréiert ginn;an semi-feine machining a fäerdeg, opzedeelen Effizienz, Wirtschaft an machining Käschten soll op der Viraussetzung considéréiert ginn, machining Qualitéit ze garantéieren.De spezifesche Wäert soll no der Maschinn Handbuch bestëmmt ginn, opzedeelen Parameteren manuell an Erfahrung.

 

(1) Schnittdéift t.Wann d'Steifheet vum Maschinninstrument, dem Werkstück an dem Tool erlaabt ass, ass t gläich wéi d'Maschinnerlag, wat eng effektiv Moossnam ass fir d'Produktivitéit ze verbesseren.Fir d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vun Deeler ze garantéieren, sollt e gewësse Spillraum fir d'Veraarbechtung reservéiert ginn.D'Veraarbechtung vun CNC-Maschinnen-Tools ka liicht manner sinn wéi déi vun gewéinleche Maschinnen.

 

(2) opzedeelen Breet L. Generell, l ass direkt proportional zu der Outil Duerchmiesser D an ëmgedréint proportional zu der opzedeelen Déift.An der wirtschaftlecher NC-Maschinn ass de Wäertberäich vu L allgemeng L = (0,6-0,9) d.

 

(3) opzedeelen Vitesse V. Erhéijung V si och eng Moossnam fir eng verbesseren Produktivitéit, mee V si enk Zesummenhang mat Tool Haltbarkeet.Mat der Erhéijung vun V, reduzéiert d'Tool Haltbarkeet staark, sou datt d'Wiel vu V haaptsächlech op d'Toolhaltbarkeet hänkt.Zousätzlech huet d'Schneidgeschwindegkeet och eng super Relatioun mat de Veraarbechtungsmaterialien.Zum Beispill, wann milling 30crni2mova mat Enn milling Cutter, kann V ginn iwwer 8m / min;wann milling Al durchgang mat der selwechter Enn milling Cutter, kann V si méi wéi 200m / min.

 

(4) spindle Vitesse n (R / min).D'Spindelgeschwindegkeet gëtt allgemeng ausgewielt no der Schneidgeschwindegkeet v. D'Berechnungsformel ass: wou D den Duerchmiesser vum Tool oder Werkstück (mm) ass.Allgemeng ass d'Kontrollpanel vun CNC-Maschinnen-Tools mat der Spindelgeschwindegkeet Upassung (Multiple) Schalter ausgestatt, wat d'Spindelgeschwindegkeet am Prozess vun der Veraarbechtung upassen kann.

 

(5) d'Füttergeschwindegkeet vfvfvf soll no den Ufuerderunge vun der Veraarbechtungsgenauegkeet an der Uewerflächenrauheet vun den Deeler wéi och d'Materialien vun den Tools a Werkstécker ausgewielt ginn.D'Erhéijung vun VF kann och d'Produktioun Effizienz verbesseren.Wann d'Uewerflächrauhegkeet niddereg ass, kann VF méi grouss ausgewielt ginn.Am Prozess vun der Veraarbechtung kann VF och manuell duerch den Upassungsschalter op der Kontrollpanel vum Maschinninstrument ugepasst ginn, awer déi maximal Fuergeschwindegkeet ass limitéiert duerch d'Steifheet vun der Ausrüstung an d'Leeschtung vum Fuddersystem.