CNC ishlov berish markazining kesish tezligi va besleme tezligini qanday hisoblash mumkin?

CNC ishlov berish markazining kesish tezligi va besleme tezligi:

 

1: mil tezligi = 1000vc / p D

 

2. Umumiy asboblarning maksimal kesish tezligi (VC): yuqori tezlikli po'lat 50 m / min;super qattiq asbob 150 m / min;qoplangan asbob 250 m / min;seramika olmos vositasi 1000 m / min 3 ishlov berish qotishma po'latdan Brinell qattiqligi = 275-325 yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asbob vc = 18m / min;sementlangan karbid asbobi vc = 70m / min (qoralama = 3mm; besleme tezligi f = 0,3mm / R)cnc torna qismi

  

Quyidagi misolda ko'rsatilganidek, mil tezligini hisoblashning ikkita usuli mavjud:

 

① mil tezligi: biri g97 S1000, ya'ni milning daqiqada 1000 aylanish tezligi, ya'ni doimiy tezlik.cnc ishlov berish qismi

 

Ikkinchisi shundaki, G96 S80 doimiy chiziqli tezlik bo'lib, ish qismi yuzasi tomonidan aniqlangan mil tezligidir.ishlov berilgan qism

 

Bundan tashqari, ikki xil besleme tezligi mavjud, G94 F100, bu bir daqiqalik kesish masofasi 100 mm ekanligini ko'rsatadi.Ikkinchisi g95 F0.1, ya'ni asbob besleme o'lchami milning aylanishi uchun 0,1 mm.NC ishlov berishda kesish asbobini tanlash va kesish miqdorini aniqlash bosimining ko'tarilishi ishlov berish texnologiyasining muhim qismidir.Bu nafaqat bosimining ko'tarilishi dastgohlarining ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish sifatiga ham ta'sir qiladi.

 

SAPR / CAM texnologiyasining rivojlanishi bilan NC ishlov berishda SAPRning dizayn ma'lumotlaridan bevosita foydalanish mumkin, ayniqsa mikrokompyuter va NC dastgoh asbobini ulash, bu butun loyihalash, jarayonni rejalashtirish va dasturlash jarayonini kompyuterda to'liq bajaradi. , va odatda maxsus texnologik hujjatlarni chiqarish kerak emas.

 

Hozirgi vaqtda ko'pgina CAD / CAM dasturiy paketlari avtomatik dasturlash funktsiyalarini ta'minlaydi.Ushbu dasturiy ta'minot, odatda, dasturlash interfeysida jarayonni rejalashtirishning tegishli muammolarini, masalan, asbob tanlash, ishlov berish yo'lini rejalashtirish, kesish parametrlarini sozlash va hokazolarni taklif qiladi. dasturchi avtomatik ravishda NC dasturlarini ishlab chiqishi va ularni qayta ishlash uchun NC dastgohiga uzatishi mumkin. u tegishli parametrlarni o'rnatadi.

 

Shu sababli, NC ishlov berishda kesish asboblarini tanlash va kesish parametrlarini aniqlash oddiy dastgohlar bilan ishlov berishdan keskin farq qiluvchi inson va kompyuterning o'zaro ta'siri sharoitida yakunlanadi.Shu bilan birga, dasturchilardan asbob tanlash va kesish parametrlarini aniqlashning asosiy tamoyillarini o'zlashtirishni va dasturlashda NC ishlov berish xususiyatlarini to'liq hisobga olishni talab qiladi.

 

I. CNC ishlov berish uchun keng tarqalgan kesish asboblarining turlari va xususiyatlari

 

NC ishlov berish asboblari CNC dastgohlarining yuqori tezlik, yuqori samaradorlik va yuqori darajadagi avtomatlashtirish xususiyatlariga moslashishi kerak, odatda universal asboblar, universal ulash asboblari tutqichlari va oz sonli maxsus asboblar tutqichlari.Asbob tutqichi asbobga ulangan bo'lishi va dastgohning quvvat boshiga o'rnatilishi kerak, shuning uchun u asta-sekin standartlashtirildi va ketma-ketlashtirildi.NC asboblarini tasniflashning ko'plab usullari mavjud.

 

Asbob tuzilishiga ko'ra, uni quyidagilarga bo'lish mumkin:

 

① integral turi;

 

(2) payvandlash yoki mashina qisqich turi bilan bog'langan naqshli turdagi.Mashinaning qisqich turini ikki turga bo'lish mumkin: transposable turi va transposable turi;

 

③ maxsus turdagi, masalan, kompozit kesish asboblari, zarbani yutuvchi kesish asboblari va boshqalar.

 

Asbobni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallarga ko'ra, uni quyidagilarga bo'lish mumkin:

 

① yuqori tezlikdagi po'lat to'sar;

 

② karbid asbobi;

 

③ olmos to'sar;

 

④ boshqa materiallarni kesish asboblari, masalan, kubik bor nitridini kesish asboblari, keramik kesish asboblari va boshqalar.

 

Kesish texnologiyasini quyidagilarga bo'lish mumkin:

 

① burilish asboblari, shu jumladan tashqi doira, ichki teshik, ip, kesish asboblari va boshqalar;

 

② burg'ulash asboblari, shu jumladan burg'ulash, rayba, kran va boshqalar;

 

③ zerikarli asbob;

 

④ frezalash asboblari va boshqalar.

 

Asbobning chidamliligi, barqarorligi, oson sozlanishi va almashtirilishi uchun CNC dastgohlarining talablariga moslashish uchun so'nggi yillarda dastgohli qisqichli indekslanadigan asbob keng qo'llanilib, CNC asboblarining umumiy sonining 30% - 40% ga yetdi, va metallni olib tashlash miqdori jami 80% - 90% ni tashkil qiladi.

 

Umumiy dastgohlarda ishlatiladigan kesgichlar bilan solishtirganda, CNC to'sarlari asosan quyidagi xususiyatlarga ega bo'lgan juda ko'p turli xil talablarga ega:

 

(1) yaxshi qattiqlik (ayniqsa qo'pol kesish asboblari), yuqori aniqlik, kichik tebranish qarshiligi va termal deformatsiya;

 

(2) yaxshi almashinuv, asbobni tez almashtirish uchun qulay;

 

(3) yuqori xizmat muddati, barqaror va ishonchli kesish ko'rsatkichi;

 

(4) asbobning o'lchamini sozlash oson, shuning uchun asbobni o'zgartirishni sozlash vaqtini qisqartirish;

 

(5) to'sar chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun chiplarni ishonchli tarzda sindirishi yoki aylantira olishi kerak;

 

(6) dasturlash va asboblarni boshqarishni osonlashtirish uchun ketma-ketlashtirish va standartlashtirish.

 

II.NC ishlov berish asboblarini tanlash

 

Kesuvchi asboblarni tanlash NC dasturlashning inson va kompyuter o'zaro ta'siri holatida amalga oshiriladi.Asbob va tutqich dastgohning ishlov berish quvvatiga, ishlov beriladigan materialning ishlashiga, ishlov berish tartibiga, kesish miqdori va boshqa tegishli omillarga qarab to'g'ri tanlanishi kerak.Asbob tanlashning umumiy printsipi: qulay o'rnatish va sozlash, yaxshi qattiqlik, yuqori chidamlilik va aniqlik.Ishlov berish talablariga javob berish uchun, asbobni qayta ishlashning qattiqligini yaxshilash uchun qisqaroq dastani tanlashga harakat qiling.Asbobni tanlashda asbobning o'lchami ishlov beriladigan qismning sirt o'lchamiga mos kelishi kerak.

 

Ishlab chiqarishda so'nggi frezalash mashinasi ko'pincha tekislik qismlarining periferik konturini qayta ishlash uchun ishlatiladi;tekislik qismlarini frezalashda karbid pichoqni frezalashtirgichni tanlash kerak;bosh va yivni qayta ishlashda yuqori tezlikda po'latdan yasalgan uchli frezani tanlash kerak;bo'sh sirtni yoki qo'pol ishlov berish teshigini qayta ishlashda karbid pichoqli makkajo'xori frezasini tanlash mumkin;uch o'lchamli profil va o'zgaruvchan burchakli konturni qayta ishlash uchun to'p boshli frezalash va halqa frezalash ko'pincha to'sar, konusni kesuvchi va diskli to'sar ishlatiladi.Erkin shakldagi sirtni qayta ishlash jarayonida, to'p boshi to'sarning oxirgi kesish tezligi nolga teng bo'lgani uchun, ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun kesish chizig'i oralig'i odatda juda zich, shuning uchun to'p boshi ko'pincha sirtni tugatish uchun ishlatiladi. .Yassi boshli to'sar sirtni qayta ishlash sifati va kesish samaradorligi bo'yicha to'p boshli to'sardan ustundir.Shuning uchun, egri sirtni qo'pol ishlov berish yoki tugatish ishlov berish kafolatlangan ekan, tekis boshli to'sarni afzal ko'rish kerak.

 

Bundan tashqari, kesish asboblarining chidamliligi va aniqligi kesish asboblarining narxiga katta bog'liqlik qiladi.Shuni ta'kidlash kerakki, aksariyat hollarda yaxshi kesish asbobini tanlash kesish asboblari narxini oshiradi, ammo natijada ishlov berish sifati va samaradorligini oshirish butun ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

 

Ishlov berish markazida asboblar jurnaliga barcha turdagi asboblar o'rnatiladi va ular istalgan vaqtda dasturga muvofiq asboblarni tanlashi va o'zgartirishi mumkin.Shuning uchun standart dastgohni burg'ulash, burg'ulash, kengaytirish, frezalash va boshqa jarayonlar uchun standart asboblar tez va to'g'ri tarzda dastgohning shpindeliga yoki jurnaliga o'rnatilishi uchun foydalanish kerak.Dasturchi dasturlashda asbobning radial va eksenel o'lchamlarini aniqlash uchun dastgohda ishlatiladigan asbob tutqichining strukturaviy o'lchamini, sozlash usulini va sozlash diapazonini bilishi kerak.Hozirgi vaqtda TSG asboblar tizimi Xitoyda ishlov berish markazlarida qo'llaniladi.Ikkita turdagi asboblar tayoqchalari mavjud: to'g'ridan-to'g'ri (uchta spetsifikatsiya) va konusning tirgaklari (to'rtta spetsifikatsiya), shu jumladan turli maqsadlar uchun 16 turdagi asboblar.Iqtisodiy NC ishlov berishda, chunki kesish asboblarini silliqlash, o'lchash va almashtirish asosan qo'lda amalga oshiriladi, bu ko'p vaqt talab etadi, shuning uchun kesish asboblari tartibini oqilona tartibga solish kerak.

 

Umuman olganda, quyidagi tamoyillarga amal qilish kerak:

 

① asboblar sonini minimallashtirish;

 

② asbob mahkamlangandan so'ng, u bajarishi mumkin bo'lgan barcha ishlov berish qismlari tugallanishi kerak;

 

③ qo'pol va pardozli ishlov berish uchun asboblar, hatto bir xil o'lcham va xususiyatlarga ega bo'lganlar ham alohida qo'llanilishi kerak;

 

④ burg'ulashdan oldin frezalash;

 

⑤ avval sirtni tugating, keyin ikki o'lchovli konturni tugating;

 

⑥ iloji bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun CNC dastgoh asboblarini avtomatik ravishda o'zgartirish funktsiyasidan foydalanish kerak.

 

III.CNC ishlov berish uchun kesish parametrlarini aniqlash

 

Kesish parametrlarini oqilona tanlash printsipi shundan iboratki, qo'pol ishlov berishda unumdorlik odatda yaxshilanadi, lekin iqtisod va ishlov berish narxini ham hisobga olish kerak;yarim nozik ishlov berish va pardozlashda ishlov berish sifatini ta'minlash uchun kesish samaradorligi, tejamkorlik va ishlov berish narxini hisobga olish kerak.Maxsus qiymat dastgoh qo'llanmasi, kesish parametrlari bo'yicha qo'llanma va tajribaga muvofiq aniqlanishi kerak.

 

(1) kesish chuqurligi t.Dastgoh, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligiga ruxsat berilganda, t ishlov berish to'loviga teng bo'lib, unumdorlikni oshirishning samarali chorasi hisoblanadi.Qismlarning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun pardozlash uchun ma'lum bir chekka ajratilishi kerak.CNC dastgohlarini tugatish miqdori oddiy dastgoh asboblaridan biroz kamroq bo'lishi mumkin.

 

(2) kesish kengligi L. Umuman olganda, l asbob diametri D bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsional va kesish chuqurligiga teskari proportsionaldir.Iqtisodiy bosim ostida ishlov berishda L qiymatining diapazoni odatda L = (0,6-0,9) d.

 

(3) kesish tezligi v. V ni oshirish ham unumdorlikni oshirish chorasidir, lekin V asbobning chidamliligi bilan chambarchas bog'liq.V ning oshishi bilan asbobning chidamliligi keskin kamayadi, shuning uchun V ni tanlash asosan asbobning chidamliligiga bog'liq.Bundan tashqari, kesish tezligi ham ishlov berish materiallari bilan katta aloqaga ega.Misol uchun, 30crni2mova frezalashtiruvchi bilan frezalashda V taxminan 8m / min bo'lishi mumkin;alyuminiy qotishmasini bir xil frezalashtirgich bilan frezalashda V 200 m / min dan ortiq bo'lishi mumkin.

 

(4) mil tezligi n (R / min).Shpindel tezligi, odatda, kesish tezligiga qarab tanlanadi v. Hisoblash formulasi: bu erda D - asbob yoki ish qismining diametri (mm).Odatda, CNC dastgohlarining boshqaruv paneli mil tezligini sozlash (ko'p) kaliti bilan jihozlangan bo'lib, u ishlov berish jarayonida mil tezligini sozlashi mumkin.

 

(5) vfvfvf besleme tezligi ishlov berishning aniqligi va qismlarning sirt pürüzlülüğü, shuningdek asboblar va ish qismlarining materiallari talablariga muvofiq tanlanishi kerak.VF ning oshishi ishlab chiqarish samaradorligini ham oshirishi mumkin.Sirt pürüzlülüğü past bo'lsa, VF kattaroq tanlanishi mumkin.Ishlov berish jarayonida VF stanokning boshqaruv panelidagi sozlash tugmasi orqali ham qo'lda sozlanishi mumkin, lekin maksimal besleme tezligi uskunaning qattiqligi va besleme tizimining ishlashi bilan cheklanadi.