CNC иштетүү борборунун кесүү ылдамдыгын жана тоют ылдамдыгын кантип эсептөө керек?

CNC иштетүү борборунун кесүү ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы:

 

1: шпиндель ылдамдыгы = 1000vc / π D

 

2. Жалпы куралдардын максималдуу кесүү ылдамдыгы (VC): жогорку ылдамдыктагы болот 50 м / мин;супер катуу курал 150 м / мин;капталган курал 250 м / мин;керамикалык алмаз куралы 1000 м / мүн 3 иштетүү эритмесин болот Brinell катуулугу = 275-325 жогорку ылдамдыктагы болот курал vc = 18m / мин;цементтелген карбид курал vc = 70м / мин (долбоор = 3мм; берүү ылдамдыгы f = 0,3мм / R)cnc бурулуучу бөлүгү

  

Төмөнкү мисалда көрсөтүлгөндөй, шпинделдин ылдамдыгын эсептөөнүн эки ыкмасы бар:

 

① шпиндель ылдамдыгы: бири g97 S1000, бул шпиндель мүнөтүнө 1000 айлануу, башкача айтканда, туруктуу ылдамдыкты айландырарын билдирет.cnc иштетүү бөлүгү

 

Экинчиси, G96 S80 туруктуу сызыктуу ылдамдык болуп саналат, бул шпиндельдин ылдамдыгы иш тетиктеринин бети менен аныкталат.иштетилген бөлүгү

 

Бир мүнөттүк кесүү аралыгы 100 мм экенин көрсөтүүчү G94 F100 берүү ылдамдыгынын эки түрү да бар.Башкасы - g95 F0.1, демек, шайманды берүү өлчөмү шпиндельдин айлануусуна 0,1 мм.Кесүүчү куралды тандоо жана NC иштетүүдө кесүү көлөмүн аныктоо NC иштетүү технологиясынын маанилүү бөлүгү болуп саналат.Бул NC станоктордун иштетүү натыйжалуулугун гана эмес, ошондой эле иштетүү сапатына да түздөн-түз таасирин тийгизет.

 

CAD / CAM технологиясын өнүктүрүү менен, NC иштетүүдө CAD дизайн маалыматтарын түздөн-түз колдонууга болот, айрыкча микрокомпьютер менен NC станоктун туташуусу, бул долбоорлоонун, процессти пландаштыруунун жана программалоонун бүт процессин компьютерде толук кылат. , жана жалпысынан атайын процесс документтерди чыгаруунун кереги жок.

 

Азыркы учурда, көптөгөн CAD / CAM программалык пакеттери автоматтык программалоо функцияларын камсыз кылат.Бул программалык камсыздоо жалпысынан программалоо интерфейсинде процессти пландаштыруунун тиешелүү көйгөйлөрүн сунуштайт, мисалы, шайманды тандоо, иштетүү жолун пландаштыруу, кесүү параметрин орнотуу ж.б.. Программист NC программаларын автоматтык түрдө түзүп, аларды иштетүү үчүн NC станокуна өткөрүп бере алат. ал тиешелүү параметрлерди белгилейт.

 

Демек, NC иштетүүдө кесүүчү аспаптарды тандоо жана кесүүчү параметрлерди аныктоо кадимки станокту иштетүүдөн кескин айырмаланып турган адам менен компьютердин өз ара аракеттенүүсүнүн шартында аяктайт.Ошону менен бирге ал программалоочулардан инструментти тандоонун жана кесүү параметрлерин аныктоонун негизги принциптерин өздөштүрүүсүн жана программалоодо NC иштетүүнүн мүнөздөмөлөрүн толук эске алууну талап кылат.

 

I. түрлөрү жана CNC иштетүү үчүн жалпы кесүүчү аспаптардын мүнөздөмөлөрү

 

NC иштетүү аспаптары CNC станоктун жогорку ылдамдык, жогорку эффективдүүлүк жана автоматташтыруунун жогорку даражасынын мүнөздөмөлөрүнө ылайыкталышы керек, жалпысынан универсалдуу аспаптарды, универсалдуу туташтыргыч инструмент туткаларын жана аз сандагы атайын шайман туткаларын камтыйт.Аспаптын туткасы аспапка туташтырылган жана станоктун кубаттуу башына орнотулушу керек, ошондуктан ал бара-бара стандартташтырылган жана серияланган.NC куралдарын классификациялоонун көптөгөн жолдору бар.

 

курал түзүлүшү боюнча, аны бөлүүгө болот:

 

① интегралдык түрү;

 

(2) ширетүүчү же машина кыскыч түрү менен туташтырылган оюу түрү.Машина кыскыч түрү эки түргө бөлүнөт: эмес транспоздуу түрү жана transposable түрү;

 

③ атайын түрлөрү, мисалы, курама кесүүчү аспаптар, шок жутуу кесүүчү аспаптар, ж.б.

 

куралды өндүрүү үчүн колдонулган материалдар боюнча, аны бөлүүгө болот:

 

① жогорку ылдамдыктагы болот кескич;

 

② карбид куралы;

 

③ алмаз кескич;

 

④ башка материалдардын кесүүчү шаймандары, мисалы, куб бор нитриди кесүүчү аспаптар, керамикалык кесүүчү шаймандар ж.б.

 

кесүү технологиясын бөлүүгө болот:

 

① бурулуучу аспаптар, анын ичинде сырткы тегерек, ички тешик, жип, кесүүчү шаймандар ж.б.;

 

② бургулоочу аспаптар, анын ичинде бургулоочу, рейкер, кран, ж.б.;

 

③ кызыксыз курал;

 

④ фрезер аспаптары ж.б.

 

Инструменттердин туруктуулугуна, туруктуулугуна, оңой жөндөөсүнө жана алмаштырылышына карата CNC станоктарынын талаптарына ыңгайлашуу үчүн, акыркы жылдары станоктун кыстыргыч индикатору кеңири колдонулуп, CNC инструменттеринин жалпы санынын 30% - 40% га жетет, жана металлды алып салуу көлөмү жалпысынан 80% - 90% түзөт.

 

Жалпы станоктордо колдонулган кескичтерге салыштырмалуу, CNC кескичтер, негизинен, төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болгон ар кандай талаптарга ээ:

 

(1) жакшы катуулугу (айрыкча орой кесүүчү аспаптар), жогорку тактык, кичинекей титирөө каршылык жана жылуулук деформация;

 

(2) шайманды тез алмаштыруу үчүн ыңгайлуу, жакшы алмаштырылышы;

 

(3) жогорку кызмат мөөнөтү, туруктуу жана ишенимдүү кесүү аткаруу;

 

(4) инструменттин өлчөмүн тууралоо оңой, ошондуктан инструментти өзгөртүүнүн тууралоо убактысын кыскартуу үчүн;

 

(5) кескич чипти алып салууну жеңилдетүү үчүн чиптерди ишенимдүү түрдө сындыруу же тоголоктоо мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек;

 

(6) программалоону жана инструментти башкарууну жеңилдетүү үчүн сериялаштыруу жана стандартташтыруу.

 

II.NC иштетүү куралдарын тандоо

 

Кесүүчү аспаптарды тандоо NC программалоонун адам менен компьютердин өз ара аракеттенүү абалында ишке ашырылат.Курал жана тутка станоктун иштетүү жөндөмдүүлүгүнө, даяр материалдын иштөөсүнө, иштетүү тартибине, кесүү өлчөмүнө жана башка тиешелүү факторлорго ылайык туура тандалышы керек.Куралды тандоонун жалпы принциби: ыңгайлуу орнотуу жана жөндөө, жакшы катуулугу, жогорку бышыктыгы жана тактыгы.Иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн, шайманды иштетүүнүн катуулугун жакшыртуу үчүн кыскараак курал туткасын тандап алууга аракет кылыңыз.Аспапты тандоодо аспаптын өлчөмү иштетилүүчү материалдын беттик өлчөмүнө ылайыктуу болушу керек.

 

Өндүрүштө фрезер көбүнчө учак тетиктеринин перифериялык контурун иштетүү үчүн колдонулат;учак тетиктерин фрезерлөөдө карбид фрезаны тандап алуу керек;начальникти жана оюкту иштетүүдө жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган фрезаны тандоо керек;бош бетти же орой иштетүү тешигин иштетүүдө, карбид бычагы бар жүгөрү фрезаны тандаса болот;кээ бир үч өлчөмдүү профилди жана өзгөрмө бурчтуу контурду иштетүү үчүн шар башын фрезер жана шакекче фрезер көбүнчө кескич, конус кескич жана диск кескич колдонулат.Эркин формадагы беттик иштетүү процессинде, шардын башын кескичтин аягы кесүү ылдамдыгы нөлгө барабар болгондуктан, иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн, кесүү сызыктарынын аралыгы көбүнчө абдан тыгыз, ошондуктан шардын башы көбүнчө беттик бүтүрүү үчүн колдонулат. .Жалпак баш кескич беттик иштетүү сапаты жана кесүү натыйжалуулугу боюнча шар баш кескичтен жогору турат.Ошондуктан, жалпак баш кескич ийри бетинин орой иштетүү же бүтүрүү иштетүү кепилдикке чейин артыкчылыктуу тандалышы керек.

 

Мындан тышкары, кесүүчү аспаптардын бышыктыгы жана тактыгы кесүүчү аспаптардын баасы менен чоң байланышка ээ.Белгилей кетчү нерсе, көпчүлүк учурларда, жакшы кесүүчү шайманды тандоо кесүүчү шаймандардын баасын жогорулатат, бирок анын натыйжасында кайра иштетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу кайра иштетүүнүн бардык наркын бир топ кыскарта алат.

 

Механикалык борбордо инструменттердин журналына бардык турлеру орнотулган, алар каалаган убакта программа боюнча шаймандарды тандап жана алмаштыра алышат.Демек, стандарттуу инструмент туткасын бургулоо, тешуу, кеңейтүү, фрезерлөө жана башка процесстер үчүн стандарттуу шаймандар станоктун шпинделине же журналына тез жана так орнотулушу үчүн колдонулушу керек.Программист программалоодо аспаптын радиалдык жана октук өлчөмдөрүн аныктоо үчүн станокто колдонулган инструмент туткасынын структуралык өлчөмүн, жөндөө ыкмасын жана жөндөө диапазонун билиши керек.Азыркы учурда, TSG инструмент системасы Кытайда иштетүү борборлорунда колдонулат.Инструменттердин эки түрү бар: түз тиштер (үч спецификация) жана конус тиштери (төрт спецификация), анын ичинде ар кандай максаттар үчүн 16 түрдөгү шаймандар.Экономикалык NC иштетүүдө кесүүчү шаймандарды майдалоо, өлчөө жана алмаштыруу көбүнчө кол менен жасалат, бул көп убакытты талап кылат, ошондуктан кесүүчү аспаптардын тартибин негиздүү уюштуруу зарыл.

 

Жалпысынан алганда, төмөнкү принциптер сакталат:

 

① инструменттердин санын азайтуу;

 

② аспап кысылгандан кийин, ал аткара ала турган бардык иштетүү бөлүктөрүн бүтүрүү керек;

 

③ орой жана аягына иштетүү үчүн аспаптар өзүнчө, ал тургай, бирдей өлчөмдө жана спецификациясы менен колдонулушу керек;

 

④ бургулоо алдында фрезерлөө;

 

⑤ биринчи бетти бүтүрүңүз, андан кийин эки өлчөмдүү контурду бүтүрүңүз;

 

⑥ мүмкүн болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн CNC станокторунун автоматтык аспапты өзгөртүү функциясын колдонуу керек.

 

III.CNC иштетүү үчүн кесүү параметрлерин аныктоо

 

кесүү параметрлерин акылга сыярлык тандоо принциби орой иштетүүдө, өндүрүмдүүлүк жалпысынан жакшырган, бирок үнөмдөө жана иштетүү наркы да эске алынышы керек;жарым майда иштетүүдө жана жасалгалоодо кесүү эффективдүүлүгүн, унемдөөнү жана иштетүүнүн наркын иштетүүнүн сапатын камсыз кылуу шартында кароо керек.Конкреттүү маани станоктун нускамасына, кесүү параметрлери боюнча колдонмого жана тажрыйбага ылайык аныкталат.

 

(1) кесүү тереңдиги t.Станоктун, даярдалган тетиктин жана инструменттин катуулугуна жол берилгенде, t өнүмдүүлүктү жогорулатуунун эффективдүү чарасы болуп эсептелген иштетүүгө кошумчага барабар.Бөлүктөрдүн иштетүү тактыгын жана беттик тегиздигин камсыз кылуу үчүн, бүтүрүү үчүн белгилүү бир маржа сакталышы керек.CNC станокторунун бүтүрүү жөлөкпулу кадимки станокторго караганда бир аз азыраак болушу мүмкүн.

 

(2) кесүү туурасы L. Негизинен, l инструменттин диаметрине D түз пропорционалдуу жана кесүү тереңдигине тескери пропорционалдуу.Экономикалык NC иштетүүдө L маанисинин диапазону жалпысынан L = (0,6-0,9) d.

 

(3) кесүү ылдамдыгы v. V жогорулатуу да өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу чарасы болуп саналат, бирок V шаймандын туруктуулугу менен тыгыз байланышта.V көбөйүшү менен инструменттин чыдамкайлыгы кескин төмөндөйт, ошондуктан V ды тандоо негизинен шаймандын туруктуулугуна көз каранды.Мындан тышкары, кесүү ылдамдыгы, ошондой эле кайра иштетүү материалдары менен улуу байланышы бар.Мисалы, акыркы фрезер менен 30crni2mova фрезер, V болжол менен 8м / мин болушу мүмкүн;алюминий эритмесин ошол эле фрезер менен фрезерлегенде, V 200м/мин ашык болушу мүмкүн.

 

(4) шпиндель ылдамдыгы n (R / мин).Шпиндельдин ылдамдыгы жалпысынан кесүү ылдамдыгына жараша тандалат v. Эсептөө формуласы: мында D - аспаптын же даяр тетиктин диаметри (мм).Жалпысынан алганда, CNC станокторунун башкаруу панели шпинделдин ылдамдыгын жөнгө салуучу (бир нече) алмаштыргыч менен жабдылган, ал иштетүү процессинде шпинделдин ылдамдыгын жөнгө сала алат.

 

(5) берүү ылдамдыгы vfvfvf иштетүү тактыгына жана тетиктердин бетинин тегиздигине, ошондой эле инструменттердин жана даяр тетиктердин материалдарына ылайык тандалышы керек.VF жогорулатуу да өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот.Беттин бүдүрлүүлүгү төмөн болгондо, VF чоңураак тандалышы мүмкүн.Механикалык иштетүү процессинде VF станоктун башкаруу панелиндеги жөндөө өчүргүч аркылуу кол менен да жөндөлүшү мүмкүн, бирок максималдуу берүү ылдамдыгы жабдуунун катуулугу жана тоют системасынын иштеши менен чектелет.