Як разлічыць хуткасць рэзкі і хуткасць падачы апрацоўвае цэнтра з ЧПУ?

Хуткасць рэзкі і хуткасць падачы апрацоўвае цэнтра з ЧПУ:

 

1: хуткасць шпіндзеля = 1000vc / π D

 

2. Максімальная хуткасць рэзання агульных інструментаў (VC): хуткарэзная сталь 50 м / мін;звышцвёрды інструмент 150 м / мін;інструмент з пакрыццём 250 м / мін;керамічны алмазны інструмент 1000 м / мін 3 апрацоўка легіраванай сталі Цвёрдасць па Брынелю = 275-325 інструмент з хуткарэзнай сталі vc = 18 м / мін;інструмент з цвёрдасплаўнага сплаву vc = 70 м / мін (цяга = 3 мм; хуткасць падачы f = 0,3 мм / R)такарная частка з ЧПУ

  

Ёсць два метады разліку хуткасці шпіндзеля, як паказана ў наступным прыкладзе:

 

① хуткасць кручэння шпіндзеля: адзін g97 S1000, што азначае, што шпіндзель круціцца 1000 абаротаў у хвіліну, гэта значыць пастаянная хуткасць.частка апрацоўкі з ЧПУ

 

Іншая заключаецца ў тым, што G96 S80 - гэта пастаянная лінейная хуткасць, якая з'яўляецца хуткасцю шпіндзеля, якая вызначаецца паверхняй нарыхтоўкі.апрацаваная частка

 

Ёсць таксама два віды хуткасцей падачы, G94 F100, якія паказваюць, што адлегласць рэзання ў адну хвіліну складае 100 мм.Іншы - g95 F0.1, што азначае, што памер падачы інструмента складае 0,1 мм на абарот шпіндзеля.Выбар рэжучага інструмента і вызначэнне колькасці рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ з'яўляецца важнай часткай тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ.Гэта не толькі ўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі станкоў з ЧПУ, але і непасрэдна ўплывае на якасць апрацоўкі.

 

З развіццём тэхналогіі CAD / CAM стала магчымым непасрэднае выкарыстанне дадзеных праектавання САПР пры апрацоўцы з ЧПУ, асабліва пры злучэнні мікракампутара і станка з ЧПУ, што робіць увесь працэс праектавання, планавання працэсу і праграмавання завершаным на камп'ютары. , і, як правіла, не трэба выводзіць дакументы спецыяльнага працэсу.

 

У цяперашні час многія праграмныя пакеты CAD / CAM забяспечваюць функцыі аўтаматычнага праграмавання.Гэта праграмнае забеспячэнне звычайна выклікае адпаведныя праблемы планавання працэсу ў інтэрфейсе праграмавання, такія як выбар інструмента, планаванне траекторыі апрацоўкі, налада параметраў рэзкі і г.д. праграміст можа аўтаматычна ствараць праграмы ЧПУ і перадаваць іх на станок ЧПУ для апрацоўкі, пакуль ён задае адпаведныя параметры.

 

Такім чынам, выбар рэжучых інструментаў і вызначэнне параметраў рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ выконваюцца пры ўмове ўзаемадзеяння чалавека і кампутара, што рэзка кантрастуе са звычайнай апрацоўкай на станках.У той жа час гэта таксама патрабуе ад праграмістаў валодання асноўнымі прынцыпамі выбару інструмента і вызначэння параметраў рэзання, а таксама поўнага ўліку характарыстык апрацоўкі з ЧПУ пры праграмаванні.

 

I. віды і характарыстыкі распаўсюджаных рэжучых інструментаў для апрацоўкі з ЧПУ

 

Апрацоўчыя інструменты з ЧПУ павінны адаптавацца да характарыстык высокай хуткасці, высокай эфектыўнасці і высокай ступені аўтаматызацыі станкоў з ЧПУ, як правіла, уключаючы універсальныя інструменты, універсальныя злучальныя ручкі інструментаў і невялікую колькасць спецыяльных ручак інструментаў.Ручка інструмента павінна быць падлучана да інструмента і ўстаноўлена на сілавую галоўку станка, таму яна была паступова стандартызавана і серыйна.Ёсць шмат спосабаў класіфікацыі інструментаў ЧПУ.

 

Па структуры інструмента яго можна падзяліць на:

 

① інтэгральны тып;

 

(2) інкруставаны тып, які злучаны з дапамогай зваркі або машыннага тыпу заціску.Тып машыннага заціску можна падзяліць на два тыпу: непераносны тып і пераносны тып;

 

③ спецыяльныя тыпы, такія як кампазітныя рэжучыя інструменты, амартызацыйныя рэжучыя інструменты і г.д.

 

Па матэрыялах, якія выкарыстоўваюцца для вырабу інструмента, яго можна падзяліць на:

 

① разак хуткарэзнай сталі;

 

② цвёрдасплаўны інструмент;

 

③ алмазны фрэза;

 

④ рэжучыя інструменты з іншых матэрыялаў, напрыклад, рэжучыя інструменты з кубічнага нітрыду бору, керамічныя рэжучыя інструменты і г.д.

 

Тэхналогію рэзкі можна падзяліць на:

 

① такарныя інструменты, у тым ліку знешні круг, унутранае адтуліну, разьба, рэжучыя інструменты і г.д.;

 

② свідравальныя інструменты, у тым ліку дрыль, разгортка, кран і г.д.;

 

③ свідравальны інструмент;

 

④ фрэзерныя інструменты і г.д.

 

У мэтах адаптацыі да патрабаванняў станкоў з ЧПУ да даўгавечнасці, устойлівасці, лёгкай рэгулявання і ўзаемазаменнасці інструмента ў апошнія гады шырока выкарыстоўваецца інструмент з заціскам станкоў, які дасягае 30% - 40% ад агульнай колькасці інструментаў з ЧПУ, а аб'ём вывазу металу складае 80% - 90% ад агульнага аб'ёму.

 

У параўнанні з фрэзамі, якія выкарыстоўваюцца ў звычайных станках, фрэзы з ЧПУ маюць шмат розных патрабаванняў, у асноўным з наступнымі характарыстыкамі:

 

(1) добрая калянасць (асабліва грубыя рэжучыя інструменты), высокая дакладнасць, малая вібрацыйная ўстойлівасць і цеплавая дэфармацыя;

 

(2) добрая ўзаемазаменнасць, зручная для хуткай змены інструмента;

 

(3) высокі тэрмін службы, стабільная і надзейная прадукцыйнасць рэзкі;

 

(4) памер інструмента лёгка наладзіць, каб скараціць час рэгулявання змены інструмента;

 

(5) разак павінен мець магчымасць надзейна ламаць або скочваць габлюшку для палягчэння выдалення габлюшкі;

 

(6) серыялізацыя і стандартызацыя для палягчэння праграмавання і кіравання інструментамі.

 

II.Выбар інструментаў для апрацоўкі з ЧПУ

 

Выбар рэжучых інструментаў ажыццяўляецца ў стане ўзаемадзеяння чалавека з кампутарам праграмавання ЧПУ.Інструмент і ручка павінны быць выбраны правільна ў адпаведнасці з магутнасцю апрацоўкі станка, прадукцыйнасцю матэрыялу нарыхтоўкі, працэдурай апрацоўкі, колькасцю рэзкі і іншымі важнымі фактарамі.Агульны прынцып выбару інструмента: зручная ўстаноўка і рэгуляванне, добрая калянасць, высокая трываласць і дакладнасць.Зыходзячы з патрабаванняў да апрацоўкі, паспрабуйце выбраць больш кароткую ручку інструмента, каб павысіць цвёрдасць апрацоўкі інструмента.Пры выбары інструмента памер інструмента павінен адпавядаць памеру паверхні апрацоўваемай дэталі.

 

У вытворчасці кантавая фрэза часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі перыферыйнага контуру плоскіх дэталяў;пры фрэзераванні плоскіх дэталяў варта выбіраць цвёрдасплаўныя фрэзы;пры апрацоўцы выступу і пазы варта выбіраць кантавую фрэзу з хуткарэзнай сталі;пры апрацоўцы пустой паверхні або адтуліны грубай апрацоўкі можна выбраць кукурузную фрэзу з цвёрдасплаўным лязом;для апрацоўкі некаторых трохмерных профіляў і контураў з пераменным вуглом скосу часта выкарыстоўваюцца фрэзы з шаравой галоўкай і кальцавыя фрэзы.У працэсе апрацоўкі паверхняў адвольнай формы, паколькі канчатковая хуткасць рэзкі фрэзы з шаравой галоўкай роўная нулю, для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі адлегласць паміж лініямі рэзу звычайна вельмі шчыльная, таму шаравая галоўка часта выкарыстоўваецца для аздаблення паверхні. .Фрэза з плоскай галоўкай пераўзыходзіць фрэзу з шаравой галоўкай па якасці апрацоўкі паверхні і эфектыўнасці рэзкі.Такім чынам, фрэзу з плоскай галоўкай варта выбіраць пераважна, пакуль гарантуецца чарнавая або канчатковая апрацоўка выгнутай паверхні.

 

Акрамя таго, даўгавечнасць і дакладнасць рэжучых інструментаў моцна залежаць ад кошту рэжучых інструментаў.Варта адзначыць, што ў большасці выпадкаў выбар добрага рэжучага інструмента павялічвае кошт рэжучага інструмента, але выніковае паляпшэнне якасці і эфектыўнасці апрацоўкі можа значна знізіць агульны кошт апрацоўкі.

 

У апрацоўчым цэнтры ўсе віды інструментаў усталяваны на інструментальным часопісе, і яны могуць у любы час выбіраць і мяняць інструменты ў адпаведнасці з праграмай.Такім чынам, стандартная ручка інструмента павінна выкарыстоўвацца, каб стандартныя інструменты для свідравання, расточвання, пашырэння, фрэзеравання і іншых працэсаў можна было хутка і дакладна ўсталяваць на шпіндзель або краму станка.Праграміст павінен ведаць канструктыўныя памеры, метад рэгулявання і дыяпазон рэгулявання ручкі інструмента, які выкарыстоўваецца на станку, каб вызначыць радыяльныя і восевыя памеры інструмента пры праграмаванні.У цяперашні час інструментальная сістэма TSG выкарыстоўваецца ў апрацоўчых цэнтрах Кітая.Ёсць два віды хваставік інструментаў: прамыя хваставікі (тры спецыфікацыі) і канічныя хваставікі (чатыры спецыфікацыі), уключаючы 16 відаў хваставік інструментаў для розных мэтаў.Пры эканамічнай апрацоўцы з ЧПУ, паколькі шліфоўка, вымярэнне і замена рэжучых інструментаў у асноўным выконваюцца ўручную, што займае шмат часу, таму неабходна разумна арганізаваць парадак рэжучых інструментаў.

 

Як правіла, варта прытрымлівацца наступных прынцыпаў:

 

① мінімізаваць колькасць інструментаў;

 

② пасля таго, як інструмент заціснуты, усе дэталі апрацоўкі, якія ён можа выконваць, павінны быць завершаны;

 

③ інструменты для чарнавой і канчатковай апрацоўкі павінны выкарыстоўвацца асобна, нават аднолькавага памеру і характарыстык;

 

④ фрэзераванне перад свідраваннем;

 

⑤ спачатку скончыць паверхню, затым скончыць двухмерны контур;

 

⑥, калі магчыма, варта выкарыстоўваць функцыю аўтаматычнай змены інструмента станкоў з ЧПУ для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

 

III.вызначэнне параметраў рэзкі для апрацоўкі з ЧПУ

 

Прынцып разумнага выбару параметраў рэзкі заключаецца ў тым, што пры чарнавой апрацоўцы прадукцыйнасць у цэлым павышаецца, але таксама варта ўлічваць эканамічнасць і кошт апрацоўкі;у паўтонкай апрацоўцы і аздабленні эфектыўнасць рэзкі, эканамічнасць і кошт апрацоўкі павінны разглядацца зыходзячы з перадумовы для забеспячэння якасці апрацоўкі.Канкрэтнае значэнне вызначаецца ў адпаведнасці з кіраўніцтвам па эксплуатацыі станка, кіраўніцтвам па параметрах рэзкі і вопытам.

 

(1) глыбіня рэзання t.Калі цвёрдасць станка, нарыхтоўкі і інструмента дазволена, t роўна прыпуску на апрацоўку, што з'яўляецца эфектыўнай мерай для павышэння прадукцыйнасці.Для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў неабходна пакінуць пэўны запас на аздабленне.Прыпуск на апрацоўку станкоў з ЧПУ можа быць крыху менш, чым у звычайных станкоў.

 

(2) Шырыня рэзання L. Як правіла, l прама прапарцыйная дыяметру інструмента D і адваротна прапарцыйная глыбіні рэзання.У эканамічнай апрацоўцы з ЧПУ дыяпазон значэнняў L звычайна складае L = (0,6-0,9) d.

 

(3) хуткасць рэзання супраць. Павелічэнне V таксама з'яўляецца мерай павышэння прадукцыйнасці, але V цесна звязана з трываласцю інструмента.З павелічэннем V трываласць інструмента рэзка зніжаецца, таму выбар V галоўным чынам залежыць ад трываласці інструмента.Акрамя таго, хуткасць рэзкі таксама мае вялікую сувязь з апрацоўкай матэрыялаў.Напрыклад, пры фрэзераванні 30crni2mova канцавой фрэзай V можа складаць каля 8 м / мін;пры фрэзераванні алюмініевага сплаву той жа кантавой фрэзай V можа быць больш за 200 м / мін.

 

(4) хуткасць шпіндзеля n (R / мін).Хуткасць шпіндзеля звычайна выбіраецца ў залежнасці ад хуткасці рэзання v. Формула разліку: дзе D - дыяметр інструмента або нарыхтоўкі (мм).Як правіла, панэль кіравання станкоў з ЧПУ абсталявана пераключальнікам рэгулявання хуткасці шпіндзеля (некалькі), які можа рэгуляваць хуткасць шпіндзеля ў працэсе апрацоўкі.

 

(5) хуткасць падачы vfvfvf павінна выбірацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталяў, а таксама матэрыялаў інструментаў і дэталяў.Павелічэнне VF таксама можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці.Калі шурпатасць паверхні нізкая, VF можна выбраць большы.У працэсе апрацоўкі VF таксама можна рэгуляваць уручную праз рэгулявальны перамыкач на панэлі кіравання станка, але максімальная хуткасць падачы абмежаваная калянасцю абсталявання і прадукцыйнасцю сістэмы падачы.