एनेबोन टोलीद्वारा संकलित मेकानिकल रेखाचित्रका लागि प्राविधिक आवश्यकताहरूले निम्न आधारभूत आवश्यकताहरू निर्देशिकालाई समेट्छ:
1. सामान्य प्राविधिक आवश्यकताहरू
2. गर्मी उपचार आवश्यकता
3. सहिष्णुता आवश्यकता
4. भाग कोण
5. विधानसभा आवश्यकता
6. कास्टिङ आवश्यकता
7. कोटिंग आवश्यकता
8. पाइपिङ आवश्यकताहरू
9. सोल्डर मर्मत आवश्यकताहरू
10. फोर्जिङ आवश्यकता
11. workpiece काटन लागि आवश्यकताहरु
▌ सामान्य प्राविधिक आवश्यकताहरू
1. भागहरूले ओक्साइड छाला हटाउँछ।
2. पार्ट्स प्रशोधन को सतह मा, कुनै स्क्र्याच, घाउ र अन्य दोषहरु को भाग को सतह को क्षति को लागी हुनु हुँदैन।
3. burrs हटाउनुहोस्।
▌ गर्मी उपचार आवश्यकताहरू
1. टेम्परिङ उपचार पछि, HRC50 ~ 55।
2. उच्च-फ्रिक्वेन्सी शमनका लागि पार्ट्स, 350 ~ 370 ℃ टेम्परिङ, HRC40 ~ 45।
3. Carburizing गहिराई 0.3mm।
4. उच्च तापमान बुढ्यौली उपचार।
▌ सहिष्णुता आवश्यकताहरू
1. अचिह्नित आकार सहिष्णुताले GB1184-80 को आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
2. संकेत नगरिएको लम्बाइ आकारको स्वीकार्य विचलन ±0.5mm हो।
3. कास्टिङ सहिष्णुता क्षेत्र खाली कास्टिङको आधारभूत आकार कन्फिगरेसनमा सममित छ।
▌ भागहरूको कुना र किनारहरू
1. कुनाको त्रिज्या R5 निर्दिष्ट गरिएको छैन।
2. इंजेक्शन बिनाको च्याम्फर 2×45° हो।
3. तीखा कुनाहरू/तीखो कुनाहरू/तीखो किनारहरू ब्लन्ट गरिएका छन्।
▌ विधानसभा आवश्यकताहरू
1. विधानसभा अघि, प्रत्येक सील तेलमा डुबाउनु पर्छ।
2. तेल तापक्रम 100 ℃ भन्दा बढी नहुने गरी, एसेम्बलीको समयमा रोलिङ बियरिङको तातो चार्जको लागि तेल तताउने अनुमति छ।
3. गियर एसेम्बली पछि, दाँतको सतहमा सम्पर्क बिन्दुहरू र ब्याकल्याशहरू GB10095 र GB11365 मा उल्लिखित मापदण्डहरू पालना गर्नुपर्छ।
4. हाइड्रोलिक प्रणालीको असेंबलीमा, सिलिंग फिलर वा सीलेन्टको प्रयोगलाई अनुमति दिइन्छ, यदि यसलाई प्रणालीबाट बाहिर राखिएको छ।
5. सबैमेसिन भागहरूर एसेम्बलीमा प्रवेश गर्ने कम्पोनेन्टहरू (खरीदिएका वा आउटसोर्स गरिएकाहरू सहित) निरीक्षण विभागबाट प्रमाणीकरण हुनुपर्दछ।
6. एसेम्बली गर्नु अघि, बुर्स, फ्ल्यास, अक्साइड, रस्ट, चिप्स, तेल, रंगीन एजेन्टहरू र धुलोको अनुपस्थिति सुनिश्चित गर्नका लागि भागहरूलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ।
7. एसेम्बली गर्नु अघि, भागहरू र कम्पोनेन्टहरूको मुख्य फिट आयामहरू, विशेष गरी हस्तक्षेप फिट आयामहरू र सम्बन्धित सटीकता समीक्षा गर्न आवश्यक छ।
8. सभा भरि, भागहरू ढकढक्याउनु हुँदैन, छोइन्छ, स्क्र्याच गर्न वा खिया लाग्न दिनु हुँदैन।
9. स्क्रू, बोल्ट र नटहरू सुरक्षित गर्दा, तिनीहरूलाई प्रहार गर्नु वा अनुचित स्प्यानर र रेन्चहरू प्रयोग नगर्नु महत्त्वपूर्ण छ।स्क्रू स्लटहरू, नटहरू, स्क्रूहरू, र बोल्ट हेडहरू कसिएपछि अक्षुण्ण रहनु पर्छ।
10. विशेष टाइटनिङ टर्क चाहिने फास्टनरहरूलाई टर्क रेन्च प्रयोग गरेर सुरक्षित गरि तोकिएको टर्क अनुसार कडा बनाइनुपर्छ।
11. एउटै भागलाई धेरै स्क्रू (बोल्ट) द्वारा बाँध्दा, तिनीहरूलाई क्रस, सममित, चरण-दर-चरण, र एकसमान तरिकाले कस्नु पर्छ।
12. कोन पिनहरूको एसेम्बलीमा प्वाललाई रङ लगाउनु पर्छ, मिल्दो लम्बाइको 60% भन्दा कम सम्पर्क दर सुनिश्चित गर्दै, समान रूपमा वितरित।
13. फ्ल्याट कुञ्जीका दुई पक्ष र शाफ्टमा रहेको किवेले अन्तरविना समान सम्पर्क कायम गर्नुपर्छ।
14. कम्तिमा 2/3 दाँत सतहहरू स्प्लाइन एसेम्बलीको समयमा सम्पर्कमा हुनुपर्दछ, मुख्य दाँतको लम्बाइ र उचाइ दिशामा 50% भन्दा कम सम्पर्क दरको साथ।
15. मिल्दो स्लाइडिङको लागि फ्ल्याट कुञ्जी (वा स्प्लाइन) को एसेम्बलीमा, फेज भागहरू कुनै असमान कसको उपस्थिति बिना, स्वतन्त्र रूपमा सर्नु पर्छ।
16. बन्धन पछि थप टाँसिएको हटाउनु पर्छ।
17. बेयरिङ बाहिरी रिङको अर्ध-गोलाकार प्वाल, खुला बियरिङ सीट, र बेयरिङ कभर अड्किएको हुनु हुँदैन।
18. बियरिङ बाहिरी औंठीले खुला बियरिङ सिट र बियरिङ कभरको अर्ध-गोलाकार प्वालसँग राम्रो सम्पर्क राख्नुपर्छ, र रङ निरीक्षणको क्रममा निर्दिष्ट दायरा भित्र बेयरिङ सिटसँग समान सम्पर्क प्रदर्शन गर्नुपर्छ।
19. एसेम्बली पछि, बियरिङको बाहिरी रिंगले पोजिसनिङ एन्डको बेयरिङ कभरको अन्तिम अनुहारसँग समान सम्पर्क कायम गर्नुपर्छ।
20. रोलिङ बियरिङ स्थापना पछि, म्यानुअल रोटेशन लचिलो र स्थिर हुनुपर्छ।
21. माथिल्लो र तल्लो बियरिङ बुशिङको संयोजन सतहलाई कडासँग टाँस्नुपर्छ र ०.०५ मिमी फिलरद्वारा जाँच गर्नुपर्छ।
22. बियरिङ शेललाई पोजिसनिङ पिनसँग फिक्स गर्दा, सम्बन्धित बियरिङ होलसँग उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न यसलाई ड्रिल गरी वितरण गरिनुपर्छ।स्थापना पछि पिन खुकुलो हुनु हुँदैन।
23. गोलाकार बियरिङको बियरिङ बडी र बियरिङ सिट एकसमान सम्पर्कमा हुनुपर्छ, रङको जाँच गर्दा सम्पर्क दर ७०% भन्दा कम हुँदैन।
24. मिश्र धातु असर अस्तर सतह पहेंलो हुँदा प्रयोग गर्नु हुँदैन, र न्यूक्लियसन घटनालाई तोकिएको सम्पर्क कोण भित्र अनुमति छैन, सम्पर्क कोण बाहिर न्यूक्लियसन क्षेत्र कुल गैर-को 10% भन्दा बढीमा सीमित छैन। सम्पर्क क्षेत्र।
25. गियरको सन्दर्भ अन्तिम अनुहार (वार्म गियर) र शाफ्ट शोल्डर (वा पोजिशनिङ स्लिभको अन्तिम अनुहार) 0.05 मिमी फिलरलाई पास गर्न अनुमति नदिई फिट हुनुपर्छ, गियर सन्दर्भ अन्तिम अनुहार र अक्षसँग लम्बवतता सुनिश्चित गर्दै।
26. गियर बक्स र कभरको संयोजन सतह राम्रो सम्पर्क कायम राख्नु पर्छ।
27. एसेम्ब्ली गर्नु अघि, लोडिङको समयमा सील नखुलेको छ भनी सुनिश्चित गर्दै, भागहरू प्रशोधनबाट बाँकी रहेका तीखो कोणहरू, बुरहरू र विदेशी कणहरूलाई राम्ररी निरीक्षण गर्न र हटाउन महत्त्वपूर्ण छ।
▌ कास्टिङ आवश्यकताहरू
1. कास्टिङ सतहले कम इन्सुलेशन, फ्र्याक्चर, संकुचन, वा कास्टिङमा अपर्याप्तताहरू (जस्तै, अपर्याप्त सामग्री भरिएको, मेकानिकल हानि, आदि) जस्ता त्रुटिहरू प्रदर्शन गर्नु हुँदैन।
2. कास्टिङहरूले कुनै पनि प्रोट्रुसनहरू, तीखा किनारहरू, र अधूरा प्रक्रियाहरूको सङ्केतहरू हटाउनको लागि सफा गर्नुपर्छ, र खन्याउने गेट कास्टिङ सतहसँग स्तर सफा हुनुपर्छ।
3. कास्टिङको गैर-मेशिन सतहले कास्टिङ प्रकार र मार्किङ स्पष्ट रूपमा प्रदर्शन गर्नुपर्छ, स्थिति र फन्टको सन्दर्भमा रेखाचित्र विशिष्टताहरू पूरा गर्दै।
4. बालुवा कास्टिङ R को अवस्थामा, कास्टिङको गैर-मेशिन सतहको नरमपन 50μm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
5. कास्टिङहरू स्प्रू, प्रक्षेपणहरूबाट छुटकारा पाउनुपर्दछ, र गैर-मेशिन सतहमा कुनै पनि बाँकी रहेको स्प्रू सतहको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न स्तर र पालिस गर्नुपर्छ।
६. कास्टिङ मोल्डिङ बालुवा, कोर बालुवा र कोर अवशेषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।
7. झुकाएका भागहरू र कास्टिङको आयामी सहिष्णुता क्षेत्र झुकाव प्लेनमा सममित रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ।
8. कुनै पनि मोल्डिङ बालुवा, कोर बालुवा, कोर अवशेषहरू, साथै कास्टिङमा कुनै पनि नरम वा टाँसिएको बालुवालाई बाहिर निकालेर सफा गर्नुपर्छ।
9. सहि र गलतको प्रकार र कुनै पनि उत्तल कास्टिङ विचलनलाई सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्न र उपस्थिति गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सच्याइनुपर्छ।
10. कास्टिङको गैर-मेशिन सतहमा क्रिजहरू 2mm को गहिराइ भन्दा बढी हुनु हुँदैन, न्यूनतम 100mm को दूरीको साथ।
11. Sa2 1/2 को सरसफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न मेसिन उत्पादन कास्टिङहरूको गैर-मेशिन सतहलाई शट पेनिङ वा रोलर उपचार गर्नुपर्छ।
12. कास्टिङहरू पानीले कडा हुनुपर्छ।
13. कास्टिङ सतह चिल्लो हुनुपर्छ, र कुनै पनि गेटहरू, प्रोट्रसन्स, टाँसिएको बालुवा, आदि हटाउनु पर्छ।
14. कास्टिङमा कम इन्सुलेशन, क्र्याक, भोइड्स वा अन्य कास्टिङ त्रुटिहरू हुनुहुँदैन जसले प्रयोगमा सम्झौता गर्न सक्छ।
▌ चित्रकला आवश्यकताहरू
1. स्टिलका भागहरू चित्रण गर्नु अघि, सतहबाट खिया, अक्साइड, ग्रिइम, धूलो, माटो, नुन, र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन आवश्यक छ।
2. खिया हटाउनको लागि स्टिलका भागहरू तयार गर्न, सतहबाट ग्रीस र फोहोर मेटाउन प्राकृतिक विलायक, कास्टिक सोडा, इमल्सिफाइङ एजेन्टहरू, स्टीम वा अन्य उपयुक्त विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
3. शट पेनिङ वा म्यानुअल रस्ट हटाउने पछि, सतह तयार गर्न र प्राइमर लागू गर्ने बीचको समय सीमा 6 घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
4. जडान गर्नु अघि, एकअर्कासँग सम्पर्कमा रहेका रिभेटेड भागहरूको सतहहरूमा 30 देखि 40μm बाक्लो कोट एन्टी-कोरोसन पेन्ट लगाउनुहोस्।पेन्ट, फिलर, वा टाँसेको साथ ल्याप संयुक्तको किनारा सील गर्नुहोस्।यदि प्राइमर मेसिनिङ वा वेल्डिङको समयमा बिग्रियो भने, नयाँ कोट पुन: लागू गर्नुहोस्।
▌ पाइपिङ आवश्यकताहरू
1. एसेम्बली हुनु अघि पाइपको टुप्पोबाट कुनै पनि फ्ल्यास, बुरहरू, वा बेभलहरू हटाउनुहोस्।पाइपको भित्री पर्खालबाट अशुद्धता र अवशिष्ट खिया हटाउन कम्प्रेस्ड हावा वा उपयुक्त विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
2. एसेम्बली गर्नु अघि, सबै स्टिल पाइपहरू, पूर्व बनाइएकाहरू सहित, डिग्रेजिङ, पिकलिंग, तटस्थीकरण, धुने, र क्षरण संरक्षणको साथ व्यवहार गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. एसेम्बलीको समयमा, ढिलो हुनबाट जोगिनका लागि पाइप क्ल्याम्पहरू, समर्थनहरू, फ्ल्याङ्गहरू र जोडहरू जस्ता थ्रेडेड जडानहरू सुरक्षित रूपमा बाँध्नुहोस्।
4. पूर्वनिर्मित पाइपहरूको वेल्डेड खण्डहरूमा दबाब परीक्षण गर्नुहोस्।
5. पाइपिङलाई स्थानान्तरण गर्दा वा स्थानान्तरण गर्दा, फोहोर भित्र पस्नबाट रोक्नको लागि टाँसिएको टेप वा प्लास्टिकको टोपीले पाइप विभाजन बिन्दुलाई बन्द गर्नुहोस्, र त्यस अनुसार लेबल गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
▌ वेल्डिंग पार्ट्स मर्मतका लागि आवश्यकताहरू
1. वेल्डिङ गर्नु अघि, कुनै पनि त्रुटिहरू हटाउन र खालीको सतह समान र तीखो किनारहरू नभएको सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
2. कास्ट स्टिलमा पाइने त्रुटिहरूको आधारमा, वेल्डिङ क्षेत्रलाई उत्खनन, घर्षण, कार्बन आर्क गाउजिङ, ग्यास काट्ने वा मेकानिकल प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर सुधार गर्न सकिन्छ।
3. बालुवा, तेल, पानी, खिया र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन सुनिश्चित गर्दै वेल्डिङ ग्रूभको 20mm त्रिज्या भित्र वरपरका सबै क्षेत्रहरू सफा गर्नुहोस्।
4. वेल्डिङ प्रक्रिया भरि, स्टिल कास्टिङको पूर्व तताउने क्षेत्रले 350 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रम कायम राख्नुपर्छ।
5. यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, मुख्य रूपमा तेर्सो स्थितिमा वेल्डिङ सञ्चालन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
6. वेल्डिङ मर्मत गर्दा, इलेक्ट्रोडको अत्यधिक पार्श्व आन्दोलनलाई सीमित गर्नुहोस्।
7. प्रत्येक वेल्डिङ पासलाई राम्ररी पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, ओभरल्याप पासको चौडाइको कम्तिमा 1/3 हो भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।वेल्ड ठोस, जलेको, दरार, र उल्लेखनीय अनियमितताहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।वेल्डको उपस्थिति मनमोहक हुनुपर्छ, अन्डरकटिङ बिना, अतिरिक्त स्ल्याग, पोरोसिटी, दरार, स्प्याटर, वा अन्य दोषहरू।वेल्डिंग मोती एकरूप हुनुपर्छ।
▌ फोर्जिंग आवश्यकताहरू
1. इन्गटको पानीको मुख र राइजरलाई संकुचन शून्यता र फोर्जिंगको समयमा महत्त्वपूर्ण विचलनहरू रोक्नको लागि पर्याप्त रूपमा छोट्नु पर्छ।
2. पूर्ण आन्तरिक समेकन सुनिश्चित गर्न फोर्जिंगहरू पर्याप्त क्षमताको साथ प्रेसमा आकार दिनुपर्छ।
3. फोर्जिंगहरूमा कार्यात्मकतालाई कम गर्ने देख्न सकिने फिसर, क्रिज, वा अन्य दृश्य त्रुटिहरूको उपस्थिति अनुमति छैन।स्थानीय त्रुटिहरू सुधार गर्न सकिन्छ, तर सुधारको गहिराइ मेसिनिङ भत्ताको 75% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।अप्रमाणित सतहमा दोषहरू हटाउन र निर्बाध रूपमा ट्रान्जिसन हुनुपर्छ।
4. फोर्जिंगहरू सेतो दागहरू, आन्तरिक फिसरहरू, र अवशिष्ट संकुचन शून्यहरू जस्ता दागहरू प्रदर्शन गर्न निषेध गरिएको छ।
▌ वर्कपीस काट्नका लागि आवश्यकताहरू
1. परिशुद्धता घटक बदलियोउत्पादन प्रक्रियाहरूसँग पङ्क्तिबद्धतामा छानबिन र स्वीकृति गुजर्नु पर्छ, अघिल्लो निरीक्षणबाट प्रमाणीकरण पछि मात्र पछिको चरणमा प्रगति सुनिश्चित गर्दै।
2. समाप्त घटकहरूले प्रोट्रुसनको रूपमा कुनै पनि अनियमितताहरू प्रदर्शन गर्नु हुँदैन।
3. समाप्त टुक्राहरू सिधै भुइँमा राख्नु हुँदैन, र आवश्यक समर्थन र सुरक्षा उपायहरू लागू गर्न आवश्यक छ।खिया, क्षरण, र कार्यसम्पादन, दीर्घायु, वा उपस्थितिमा कुनै पनि हानिकारक प्रभाव, डेन्टहरू, खरोंचहरू, वा अन्य त्रुटिहरू सहितको अनुपस्थिति सुनिश्चित गर्नु समाप्त सतहको लागि आवश्यक छ।
4. रोलिङ फिनिसिङ प्रक्रिया पछ्याइएको सतहले रोलिङ पछि कुनै पनि पीलिंग घटनाहरू प्रकट गर्नु हुँदैन।
5. अन्तिम तातो उपचार पछि कम्पोनेन्टहरूले कुनै पनि सतह ओक्सीकरण प्रदर्शन गर्नु हुँदैन।थप रूपमा, पूरा भएपछि मिलन र दाँत सतहहरू कुनै पनि एनिलिङबाट मुक्त रहनुपर्छ।
6. प्रशोधित थ्रेडको सतहले कालो धब्बाहरू, प्रोट्रुसनहरू, अनियमित बल्जहरू, वा प्रोट्रुसनहरू जस्ता कुनै पनि त्रुटिहरू प्रदर्शन गर्नु हुँदैन।
खरीददारहरूको लागि थप लाभ सिर्जना गर्न एनेबोनको व्यापार दर्शन हो;पसल बढ्नु भनेको एनेबोनको काम गर्ने शक्ति हो।तातो नयाँ उत्पादनहरु को लागी टिकाऊ एल्युमिनियमसीएनसी मेसिन पार्ट्सरपीतल मिलिङ भागहरुर कस्टम स्ट्याम्पिङ पार्ट्स, के तपाईं अझै पनि राम्रो गुणस्तरको उत्पादनको खोजीमा हुनुहुन्छ जुन तपाईंको वस्तु बजार दायरा विस्तार गर्दा तपाईंको धेरै राम्रो संगठन छवि अनुरूप छ?एनेबोनको राम्रो गुणस्तरको सामानलाई विचार गर्नुहोस्।तपाईको छनौट बुद्धिमानी साबित हुनेछ!
तातो नयाँ उत्पादनहरू चाइना ग्लास र एक्रिलिक ग्लास, एनेबोन उच्च-गुणस्तर सामग्री, उत्तम डिजाइन, उत्कृष्ट ग्राहक सेवा र प्रतिस्पर्धी मूल्यमा देश र विदेशमा धेरै ग्राहकहरूको विश्वास जित्न निर्भर गर्दछ।९५ प्रतिशत उत्पादन विदेशी बजारमा निर्यात हुने गरेको छ ।
यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्info@anebon.com.
पोस्ट समय: जनवरी-३०-२०२४