اینیبون ٹیم کی طرف سے مرتب کردہ مکینیکل ڈرائنگ کے لیے تکنیکی تقاضے درج ذیل بنیادی ضروریات کی ڈائرکٹری کا احاطہ کرتے ہیں:
1. عمومی تکنیکی ضروریات
2. گرمی کے علاج کی ضرورت
3. رواداری کی ضرورت
4. حصہ زاویہ
5. اسمبلی کی ضرورت
6. کاسٹنگ کی ضرورت
7. کوٹنگ کی ضرورت
8. پائپنگ کی ضروریات
9. سولڈر کی مرمت کی ضروریات
10. جعل سازی کی ضرورت
11. workpiece کاٹنے کے لئے ضروریات
▌ عمومی تکنیکی تقاضے
1. حصے آکسائیڈ کی جلد کو ہٹاتے ہیں۔
2. حصوں کی پروسیسنگ کی سطح پر، کوئی خروںچ، زخم اور دیگر نقائص نہیں ہونا چاہئے جو حصوں کی سطح کو نقصان پہنچاتے ہیں.
3. burrs کو ہٹا دیں.
▌ حرارت کے علاج کے تقاضے
1. ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، HRC50 ~ 55۔
2. اعلی تعدد بجھانے کے حصے، 350 ~ 370 ℃ ٹیمپرنگ، HRC40 ~ 45۔
3. کاربرائزنگ گہرائی 0.3 ملی میٹر۔
4. اعلی درجہ حرارت عمر بڑھنے کا علاج۔
▌ رواداری کے تقاضے
1. غیر نشان شدہ شکل رواداری GB1184-80 کی ضروریات کو پورا کرے گی۔
2. غیر اشارہ شدہ لمبائی کے سائز کا قابل اجازت انحراف ±0.5mm ہے۔
3. کاسٹنگ ٹالرینس زون خالی کاسٹنگ کے بنیادی سائز کی ترتیب کے مطابق ہے۔
▌ حصوں کے کونے اور کنارے
1. کونے کا رداس R5 متعین نہیں ہے۔
2. انجیکشن کے بغیر چیمفر 2×45° ہے۔
3. تیز کونے/تیز کونے/تیز کناروں کو کند کر دیا گیا ہے۔
▌ اسمبلی کی ضروریات
1. اسمبلی سے پہلے، ہر مہر کو تیل میں ڈوبا جانا چاہئے۔
2. اسمبلی کے دوران رولنگ بیرنگ کی گرم چارجنگ کے لیے تیل گرم کرنے کی اجازت ہے، تیل کا درجہ حرارت 100℃ سے زیادہ نہ ہو۔
3. گیئر اسمبلی کے بعد، دانتوں کی سطح پر رابطہ پوائنٹس اور بیک لیش کو GB10095 اور GB11365 میں بیان کردہ معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔
4. ہائیڈرولک سسٹم کی اسمبلی میں، سیلنگ فلر یا سیلنٹ کے استعمال کی اجازت ہے، بشرطیکہ اسے سسٹم سے باہر رکھا جائے۔
5. تماممشینی حصوںاور اسمبلی میں داخل ہونے والے اجزاء (بشمول خریدے گئے یا آؤٹ سورس کیے گئے) کے پاس معائنہ کے محکمے سے سرٹیفیکیشن ہونا ضروری ہے۔
6. اسمبلی سے پہلے، پرزوں کی مکمل صفائی کرنی چاہیے تاکہ گڑ، فلیش، آکسائیڈ، زنگ، چپس، تیل، رنگنے والے ایجنٹوں اور دھول کی عدم موجودگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
7. اسمبلی سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ حصوں اور اجزاء کے اہم فٹ ڈائمینشنز کا جائزہ لیا جائے، خاص طور پر انٹرفیس فٹ ڈائمینشنز اور متعلقہ درستگی۔
8. پورے اسمبلی کے دوران، حصوں کو دستک، چھونے، نوچنے یا زنگ لگنے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
9. پیچ، بولٹ اور نٹ کو محفوظ کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ان پر ضرب نہ لگائیں یا غلط اسپینرز اور رنچوں کا استعمال نہ کریں۔اسکرو سلاٹ، نٹ، پیچ، اور بولٹ ہیڈز کو سخت کرنے کے بعد بغیر کسی نقصان کے رہنا چاہیے۔
10. فاسٹنرز جن کو مخصوص سخت کرنے والے ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے انہیں ٹارک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جانا چاہئے اور مخصوص ٹارک کے مطابق سخت کیا جانا چاہئے۔
11. ایک ہی حصے کو متعدد پیچ (بولٹ) سے باندھتے وقت، انہیں کراس، سڈول، قدم بہ قدم اور یکساں انداز میں سخت کیا جانا چاہیے۔
12. مخروطی پنوں کی اسمبلی میں سوراخ کو رنگ دینا شامل ہونا چاہیے، اس بات کو یقینی بنانا کہ رابطہ کی شرح مماثل لمبائی کے 60% سے کم نہ ہو، یکساں طور پر تقسیم ہو۔
13. فلیٹ کلید کے دونوں اطراف اور شافٹ پر کی وے کو بغیر کسی خلا کے یکساں رابطہ برقرار رکھنا چاہیے۔
14. سپلائن اسمبلی کے دوران دانتوں کی سطحوں کا کم از کم 2/3 رابطہ ہونا چاہیے، کلیدی دانتوں کی لمبائی اور اونچائی کی سمت میں رابطے کی شرح 50% سے کم نہ ہو۔
15. سلائیڈنگ میچز کے لیے فلیٹ کلید (یا اسپلائن) کے جمع ہونے پر، فیز کے پرزوں کو آزادانہ طور پر حرکت کرنا چاہیے، بغیر کسی ناہموار تنگی کے۔
16. بانڈنگ کے بعد اضافی چپکنے والی چیز کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔
17. بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی، کھلی بیئرنگ سیٹ، اور بیئرنگ کور کا نیم سرکلر سوراخ پھنسنا نہیں چاہیے۔
18. بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی کو کھلی بیئرنگ سیٹ اور بیئرنگ کور کے نیم سرکلر ہول کے ساتھ اچھا رابطہ برقرار رکھنا چاہیے، اور رنگین معائنہ کے دوران مخصوص رینج کے اندر بیئرنگ سیٹ کے ساتھ یکساں رابطے کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔
19. اسمبلی کے بعد، بیئرنگ کی بیرونی انگوٹی کو پوزیشننگ اینڈ کے بیئرنگ کور کے آخری چہرے کے ساتھ یکساں رابطہ برقرار رکھنا چاہیے۔
20. رولنگ بیرنگ کی تنصیب کے بعد، دستی گردش لچکدار اور مستحکم ہونا چاہئے.
21. اوپری اور نچلی بیئرنگ بشنگ کی مشترکہ سطح کو مضبوطی سے لگانا چاہیے اور اسے 0.05 ملی میٹر فیلر سے چیک کیا جانا چاہیے۔
22. بیئرنگ شیل کو پوزیشننگ پن کے ساتھ ٹھیک کرتے وقت، اسے ڈرل کرکے تقسیم کیا جانا چاہیے تاکہ متعلقہ بیئرنگ ہول کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بنایا جا سکے۔تنصیب کے بعد پن کو ڈھیلا نہیں ہونا چاہیے۔
23. کروی بیئرنگ کی بیئرنگ باڈی اور بیئرنگ سیٹ یکساں رابطے میں ہونی چاہیے، جب رنگ کے ساتھ چیک کیا جائے تو رابطہ کی شرح 70% سے کم نہ ہو۔
24. الائے بیئرنگ استر کی سطح پیلے ہونے پر استعمال نہیں کی جائے گی، اور مخصوص رابطہ زاویہ کے اندر نیوکلیشن کے رجحان کی اجازت نہیں ہے، رابطہ زاویہ سے باہر نیوکلیشن ایریا کل غیر کے 10% سے زیادہ تک محدود نہیں ہے۔ رابطہ علاقہ.
25. گیئر (ورم گیئر) اور شافٹ کے کندھے (یا پوزیشننگ آستین کا آخری چہرہ) کا حوالہ آخر کا چہرہ 0.05mm فیلر کو گزرنے کی اجازت دیئے بغیر فٹ ہونا چاہئے، گیئر کے حوالہ کے اختتامی چہرے اور محور کے ساتھ کھڑے ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
26. گیئر باکس اور کور کی امتزاج سطح کا رابطہ اچھا ہونا چاہیے۔
27. اسمبلی سے پہلے، پرزوں کی پروسیسنگ سے بچ جانے والے تیز زاویوں، گڑھوں اور غیر ملکی ذرات کا اچھی طرح معائنہ کرنا اور انہیں ہٹانا بہت ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لوڈنگ کے دوران مہر کھردری نہ ہو۔
▌ کاسٹنگ کے تقاضے
1. معدنیات سے متعلق سطح کو کم موصلیت، فریکچر، سنکچن، یا خامیوں کی نمائش نہیں کرنی چاہیے جیسے کاسٹنگ میں کمی (مثلاً، ناکافی مواد بھرا ہوا، مکینیکل نقصان، وغیرہ)۔
2. کاسٹنگ کو کسی بھی طرح کے پھیلاؤ، تیز دھاروں، اور نامکمل عمل کے اشارے کو ختم کرنے کے لیے صفائی سے گزرنا چاہیے، اور ڈالنے والے گیٹ کو کاسٹنگ کی سطح کے ساتھ سطح سے صاف کیا جانا چاہیے۔
3. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح کو پوزیشن اور فونٹ کے لحاظ سے ڈرائنگ کی خصوصیات کو پورا کرتے ہوئے، کاسٹنگ کی قسم اور مارکنگ کو واضح طور پر ظاہر کرنا چاہیے۔
4. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح کی کھردری، ریت کاسٹنگ R کی صورت میں، 50μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
5. کاسٹنگ کو اسپریو، تخمینوں سے چھٹکارا حاصل کرنا چاہیے، اور غیر مشینی سطح پر باقی بچ جانے والے اسپرو کو سطح کے معیار کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے برابر اور پالش کیا جانا چاہیے۔
6. کاسٹنگ مولڈنگ ریت، بنیادی ریت، اور بنیادی باقیات سے پاک ہونا چاہیے۔
7. کاسٹنگ کے مائل حصوں اور جہتی رواداری کے زون کو مائل طیارے کے ساتھ ہم آہنگی سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔
8. کسی بھی مولڈنگ ریت، بنیادی ریت، بنیادی باقیات کے ساتھ ساتھ معدنیات سے متعلق کسی بھی نرم یا چپکنے والی ریت کو ہموار کرکے صاف کیا جانا چاہئے۔
9. صحیح اور غلط اور کسی بھی محدب معدنیات سے متعلق انحراف کی قسم کو ہموار منتقلی کو یقینی بنانے اور ظاہری معیار کی ضمانت دینے کے لیے درست کیا جانا چاہیے۔
10. کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح پر کریزیں 2 ملی میٹر کی گہرائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں، جس میں کم از کم فاصلہ 100 ملی میٹر ہو۔
11. Sa2 1/2 کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مشین پروڈکٹ کاسٹنگ کی غیر مشینی سطح کو شاٹ پیننگ یا رولر ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔
12. کاسٹنگ کو پانی سے سخت کرنا ہے۔
13. معدنیات سے متعلق سطح ہموار ہونا چاہئے، اور کسی بھی دروازے، پروٹریشن، چپکنے والی ریت، وغیرہ کو ہٹا دیا جانا چاہئے.
14. کاسٹنگ میں کم موصلیت، دراڑیں، خالی جگہیں، یا دیگر کاسٹنگ خامیاں نہیں ہونی چاہئیں جو استعمال میں سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔
▌ پینٹنگ کی ضروریات
1. سٹیل کے پرزوں کو پینٹ کرنے سے پہلے، سطح سے زنگ، آکسائیڈ، گرائم، دھول، مٹی، نمک اور دیگر آلودگیوں کے نشانات کو ختم کرنا ضروری ہے۔
2. زنگ ہٹانے کے لیے سٹیل کے پرزوں کو تیار کرنے کے لیے، سطح سے چکنائی اور گندگی کو ختم کرنے کے لیے قدرتی سالوینٹس، کاسٹک سوڈا، ایملسیفائنگ ایجنٹ، بھاپ، یا دیگر مناسب طریقے استعمال کریں۔
3. شاٹ پیننگ یا دستی زنگ ہٹانے کے بعد، سطح کی تیاری اور پرائمر لگانے کے درمیان کا وقت 6 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4. جڑنے سے پہلے، ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں کٹے ہوئے حصوں کی سطحوں پر 30 سے 40μm موٹی اینٹی کورروشن پینٹ لگائیں۔گود کے جوائنٹ کے کنارے کو پینٹ، فلر یا چپکنے والی سے سیل کریں۔اگر مشینی یا ویلڈنگ کے دوران پرائمر خراب ہو جائے تو ایک تازہ کوٹ دوبارہ لگائیں۔
▌ پائپنگ کی ضروریات
1. اسمبلی سے پہلے پائپ کے سروں سے کسی بھی فلیش، burrs، یا بیولز کو ہٹا دیں۔پائپ کی اندرونی دیوار سے نجاست اور بقایا زنگ کو صاف کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا مناسب طریقہ استعمال کریں۔
2. اسمبلی سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سٹیل کے تمام پائپ بشمول پہلے سے بنائے گئے پائپوں کا علاج ڈیگریزنگ، اچار لگانے، نیوٹرلائزیشن، دھونے اور سنکنرن سے تحفظ کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
3. اسمبلی کے دوران، ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے تھریڈڈ کنکشن جیسے پائپ کلیمپ، سپورٹ، فلینج، اور جوڑوں کو محفوظ طریقے سے باندھیں۔
4. پہلے سے تیار شدہ پائپوں کے ویلڈیڈ حصوں پر پریشر ٹیسٹ کریں۔
5. پائپنگ کو منتقل کرتے یا منتقل کرتے وقت، ملبے کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے چپکنے والی ٹیپ یا پلاسٹک کی ٹوپی سے پائپ علیحدگی کے مقام پر مہر لگائیں، اور یقینی بنائیں کہ اس پر اسی کے مطابق لیبل لگا ہوا ہے۔
▌ ویلڈنگ کے حصوں کی مرمت کے لیے تقاضے
1. ویلڈنگ سے پہلے، کسی بھی خامی کو ختم کرنا اور اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ نالی کی سطح یکساں اور تیز دھاروں کے بغیر ہو۔
2. کاسٹ اسٹیل میں پائی جانے والی خامیوں پر منحصر ہے، ویلڈنگ کے علاقے کو کھدائی، کھرچنے، کاربن آرک گوجنگ، گیس کٹنگ، یا مکینیکل طریقہ کار کے ذریعے درست کیا جا سکتا ہے۔
3. ریت، تیل، پانی، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کو یقینی بناتے ہوئے، ویلڈنگ نالی کے 20mm کے دائرے میں تمام ارد گرد کے علاقوں کو صاف کریں۔
4. ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران، سٹیل کاسٹنگ کے پری ہیٹنگ زون کو ایسا درجہ حرارت برقرار رکھنا چاہیے جو 350°C سے کم نہ ہو۔
5. اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو ویلڈنگ کو بنیادی طور پر افقی پوزیشن میں کرنے کی کوشش کریں۔
6. ویلڈنگ کی مرمت کرتے وقت، الیکٹروڈ کی پس منظر کی حد سے زیادہ حرکت کو محدود کریں۔
7. ہر ویلڈنگ پاس کو صحیح طریقے سے سیدھ میں رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اوورلیپ پاس کی چوڑائی کا کم از کم 1/3 ہو۔ویلڈ کو ٹھوس، جلنے، دراڑیں اور نمایاں بے ضابطگیوں سے پاک ہونا چاہیے۔ویلڈ کی ظاہری شکل خوشنما ہونی چاہیے، بغیر انڈر کٹنگ کے، زیادہ سلیگ، پوروسیٹی، دراڑیں، چھڑکاؤ، یا دیگر خرابیاں۔ویلڈنگ مالا مسلسل ہونا چاہئے.
▌ تقاضے جعل کرنا
1. فورجنگ کے دوران سکڑنے والی خالی جگہوں اور اہم انحراف کو روکنے کے لیے پنڈ کے پانی کے منہ اور ریزر کو مناسب طریقے سے تراشنا چاہیے۔
2. مکمل اندرونی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے فورجنگز کو کافی صلاحیت کے ساتھ پریس پر شکل دینا چاہیے۔
3. قابل توجہ دراڑ، کریز، یا دیگر بصری خامیوں کی موجودگی جو فعالیت کو خراب کرتی ہے جعل سازی میں جائز نہیں ہے۔مقامی خامیوں کو دور کیا جا سکتا ہے، لیکن درستگی کی گہرائی مشینی الاؤنس کے 75% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔غیر مشینی سطح پر موجود نقائص کو ختم کرنا اور بغیر کسی رکاوٹ کے منتقل ہونا چاہیے۔
4. جعل سازی کو داغ دھبوں کی نمائش سے منع کیا گیا ہے جیسے سفید دھبے، اندرونی دراڑیں، اور بقیہ سکڑنے والی خالی جگہیں۔
▌ ورک پیس کاٹنے کے تقاضے
1. صحت سے متعلق تبدیل اجزاءپیداوار کے طریقہ کار کے ساتھ ہم آہنگی میں جانچ پڑتال اور منظوری سے گزرنا ضروری ہے، صرف پچھلے معائنہ سے توثیق کے بعد اگلے مرحلے تک ترقی کو یقینی بنانا۔
2. تیار شدہ اجزاء کو پروٹریشن کی شکل میں کسی بھی قسم کی بے ضابطگی کا مظاہرہ نہیں کرنا چاہیے۔
3. تیار شدہ ٹکڑوں کو براہ راست فرش پر نہیں رکھا جانا چاہئے، اور ضروری مدد اور حفاظتی اقدامات کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔زنگ، سنکنرن، اور کارکردگی، لمبی عمر، یا ظاہری شکل پر کسی بھی نقصان دہ اثر کی عدم موجودگی کو یقینی بنانا، بشمول ڈینٹ، خروںچ، یا دیگر خامیاں، تیار شدہ سطح کے لیے ضروری ہے۔
4. رولنگ ختم کرنے کے عمل کے بعد کی سطح کو رولنگ کے بعد چھیلنے کے کسی بھی واقعے کو ظاہر نہیں کرنا چاہئے۔
5. آخری گرمی کے علاج کے بعد اجزاء کو کسی بھی سطح کی آکسیکرن کو ظاہر نہیں کرنا چاہئے.مزید برآں، مکمل ہونے کے بعد ملن اور دانتوں کی سطحیں کسی بھی اینیلنگ سے پاک رہیں۔
6. پروسیس شدہ دھاگے کی سطح پر کسی قسم کی خامیاں ظاہر نہیں ہونی چاہئیں جیسے سیاہ دھبے، پروٹریشن، بے قاعدہ بلجز، یا پروٹریشن۔
خریداروں کے لیے مزید فائدہ پیدا کرنا اینیبن کا کاروباری فلسفہ ہے۔خریداروں کی نشوونما انیبون کی کام کرنے کی طاقت ہے۔گرم نئی مصنوعات پائیدار ایلومینیم کے لیےسی این سی مشینی حصےاورپیتل کی گھسائی کرنے والے حصےاور کسٹم اسٹیمپنگ پارٹس، کیا آپ اب بھی ایک اچھے معیار کی مصنوعات کی تلاش میں ہیں جو آپ کے آئٹم کی مارکیٹ کی حد کو بڑھاتے ہوئے آپ کی بہت اچھی تنظیمی تصویر کے مطابق ہو؟Anebon کے اچھے معیار کے سامان پر غور کریں۔آپ کا انتخاب ذہین ثابت ہوگا!
گرم، شہوت انگیز نئی مصنوعات چائنا گلاس اور ایکریلک گلاس، اینبون اندرون و بیرون ملک بہت سے صارفین کا اعتماد جیتنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد، بہترین ڈیزائن، بہترین کسٹمر سروس اور مسابقتی قیمت پر انحصار کرتے ہیں۔95% مصنوعات بیرون ملک منڈیوں میں برآمد کی جاتی ہیں۔
اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم رابطہ کریں۔info@anebon.com.
پوسٹ ٹائم: جنوری 30-2024