Die belangrikheid van die gebruik van meetgereedskap in CNC-bewerking
Presisie en akkuraatheid:
Meetgereedskap stel masjiniste in staat om presiese en akkurate afmetings te bereik vir die onderdele wat vervaardig word.CNC-masjiene werk op grond van presiese instruksies, en enige verskille in metings kan lei tot gebrekkige of nie-funksionele onderdele.Meetgereedskap soos kalipers, mikrometers en meters help om die verlangde metings te verifieer en in stand te hou, wat hoë akkuraatheid in die bewerkingsproses verseker.
Gehalteversekering:
Meetgereedskap is noodsaaklik vir kwaliteitsbeheer in CNC-bewerking.Deur meetinstrumente te gebruik, kan masjiniste die voltooide dele inspekteer, dit met die gespesifiseerde toleransies vergelyk en enige afwykings of defekte identifiseer.Dit maak voorsiening vir tydige aanpassings of regstellings wat gemaak kan word, om te verseker dat die finale produkte aan die vereiste kwaliteitstandaarde voldoen.
Gereedskapopstelling en belyning:
Meetgereedskap word gebruik om snygereedskap, werkstukke en toebehore in CNC-masjiene op te stel en in lyn te bring.Behoorlike belyning is van kardinale belang om foute te voorkom, gereedskapslytasie te verminder en bewerkingsdoeltreffendheid te maksimeer.Meetinstrumente soos randsoekers, draaiknopaanwysers en hoogtemeters help om komponente akkuraat te posisioneer en in lyn te bring, wat optimale bewerkingstoestande verseker.
Prosesoptimering:
Meetgereedskap vergemaklik ook prosesoptimalisering in CNC-bewerking.Deur die afmetings van bewerkte onderdele op verskillende stadiums te meet, kan masjiniste die bewerkingsproses monitor en analiseer.Hierdie data help om potensiële probleme te identifiseer, soos gereedskapslytasie, materiaalvervorming of masjienwanbelyning, sodat aanpassings gemaak kan word om die vervaardigingsproses te optimaliseer en algehele doeltreffendheid te verbeter.
Konsekwentheid en uitruilbaarheid:
Meetinstrumente dra by tot die bereiking van konsekwentheid en uitruilbaarheid vancnc-bewerkte onderdele.Deur noukeurige toleransies te meet en te handhaaf, verseker masjiniste dat onderdele wat op verskillende masjiene of op verskillende tye vervaardig word uitruilbaar is en funksioneer soos bedoel.Dit is van kardinale belang vir nywerhede waar presisie en gestandaardiseerde komponente noodsaaklik is, soos lugvaart-, motor- en mediese sektore.
Klassifikasie van meetinstrumente
Hoofstuk 1 Staalliniaal, interne en uitwendige kalipers en voelermeter
1. Staal liniaal
Die staalliniaal is die eenvoudigste lengtemeetinstrument, en sy lengte het vier spesifikasies: 150, 300, 500 en 1000 mm.Die prent hieronder is 'n algemeen gebruikte 150 mm staalliniaal.
Die staalliniaal wat gebruik word om die lengte-afmeting van die onderdeel te meet, is nie baie akkuraat nie.Dit is omdat die afstand tussen die merklyne van die staalliniaal 1 mm is, en die breedte van die merklyn self is 0,1-0,2 mm, dus is die leesfout relatief groot tydens meting, en slegs millimeters kan gelees word, dit wil sê, sy minimum leeswaarde is 1mm.Waardes kleiner as 1 mm kan slegs geskat word.
As die deursnee grootte (as deursnee of gat deursnee) van diecnc frees deledirek met 'n staalliniaal gemeet word, is die meetakkuraatheid selfs erger.Die rede is: behalwe dat die leesfout van staalliniaal self groter is, ook omdat staalliniaal nie net op die korrekte posisie van deeldeursnee geplaas kan word nie.Daarom kan die meting van die deursnee van die onderdeel ook uitgevoer word met behulp van 'n staalliniaal en 'n interne en eksterne pasmaat.
2. Interne en eksterne kalipers
Die prent hieronder toon twee algemene interne en eksterne kalipers.Interne en eksterne kalipers is die eenvoudigste vergelykingsmeters.Die buitenste kaliper word gebruik om die buitenste deursnee en plat oppervlak te meet, en die binneste kaliper word gebruik om die binnedeursnee en groef te meet.Hulle kan self nie die meetresultate direk lees nie, maar lees die gemete lengte-afmetings (deursnee behoort ook aan die lengte-afmeting) op die staalliniaal, of haal eers die vereiste grootte op die staalliniaal af, en inspekteer dan diecnc draaiende deleOf die deursnee van die.
1. Verstelling van die opening van die kaliper Kontroleer eers die vorm van die kaliper.Die vorm van die kaliper het 'n groot invloed op die meetakkuraatheid, en aandag moet gegee word aan die gereelde wysiging van die vorm van die kaliper.Die figuur hieronder toon die kaliper
Die kontras tussen goeie en slegte kakebeenvorm.
Wanneer jy die opening van die kaliper verstel, tik liggies aan die twee kante van die kalipervoet.Gebruik eers albei hande om die kaliper aan te pas na 'n opening soortgelyk aan die grootte van die werkstuk, tik dan aan die buitekant van die kaliper om die opening van die kaliper te verminder, en tik aan die binnekant van die kaliper om die opening van die kaliper te vergroot.Soos getoon in Figuur 1 hieronder.Die kake kan egter nie direk geslaan word nie, soos in Figuur 2 hieronder getoon.Dit kan meetfoute veroorsaak as gevolg van die kake van die kaliper wat die meetvlak beskadig.Moenie die kaliper op die geleiderail van die masjiengereedskap tref nie.Soos getoon in Figuur 3 hieronder.
2. Gebruik van die eksterne pasmaat Wanneer die eksterne pasmaat die grootte van die staalliniaal verwyder, soos in die figuur hieronder getoon, is die meetoppervlak van een tang se voet teen die eindoppervlak van die staalliniaal, en die meetoppervlak van die ander rempasvoet is in lyn met die vereiste grootte merklyn In die middel van die middel, en die verbindingslyn van die twee meetoppervlakke moet parallel met die staalliniaal wees, en die siglyn van die persoon moet loodreg op die staalliniaal wees.
Wanneer die buitenste deursnee gemeet word met 'n buitenste pasmaat wat op 'n staalliniaal gedimensioneer is, maak die lyn van die twee meetvlakke loodreg op die as van die onderdeel.Wanneer die buitenste kaliper oor die buitenste sirkel van die deel gly deur sy eie gewig, moet die gevoel in ons hande wees Dit is die puntkontak tussen die buitenste pasmaat en die buitenste sirkel van die deel.Op hierdie tydstip is die afstand tussen die twee meetoppervlaktes van die buitenste pas die buitenste deursnee van die gemete deel.
Daarom is die meting van die buitenste deursnee met 'n eksterne kaliper om die styfheid van die kontak tussen die eksterne kaliper en die buitenste sirkel van die onderdeel te vergelyk.Soos in die figuur hieronder getoon, is dit gepas dat die selfgewig van die kaliper net kan afgly.Byvoorbeeld, wanneer die kaliper oor die buitenste sirkel gly, is daar geen kontakgevoel in ons hande nie, wat beteken dat die buitenste pasmaat groter is as die buitenste deursnee van die onderdeel.As die buitenste kaliper nie oor die buitenste sirkel van die onderdeel kan gly weens sy eie gewig nie, beteken dit dat die buitenste pasmaat kleiner is as die buitenste deursnee van diecnc bewerking van metaalonderdele.
Moet nooit die kaliper skuins op die werkstuk plaas vir meting nie, aangesien daar foute sal wees.Soos hieronder getoon.As gevolg van die elastisiteit van die kaliper, is dit verkeerd om die buitenste pasmaat oor die buitenste sirkel te dwing, wat nog te sê die kaliper horisontaal te druk, soos in die figuur hieronder getoon.Vir 'n groot buitenste kaliper is die meetdruk om deur die buitenste sirkel van die onderdeel deur sy eie gewig te gly, reeds te hoog.Op hierdie tydstip moet die kaliper vasgehou word vir meting, soos in die figuur hieronder getoon.
3. Die gebruik van binneskuiwe Wanneer die binnedeursnee met binneskuiwe gemeet word, moet die lyn van die meetoppervlaktes van die twee knypers loodreg op die as van die binnegat wees, dit wil sê, die twee meetoppervlaktes van die knypers moet die twee punte van die deursnee van die binneste gat.Daarom, wanneer daar gemeet word, moet die meetoppervlak van die onderste knyper as 'n steunpunt op die gatwand gestop word.
Die boonste kalipervoete word geleidelik uitwaarts getoets vanaf die gat effens na binne, en swaai langs die omtreksrigting van die gatwand.Wanneer die afstand wat langs die omtreksrigting van die gatwand geswaai kan word, die kleinste is, beteken dit dat die twee meetvlakke van die binneste pasvoete in die middelste posisie is.Die twee punte van die boor deursnee.Beweeg dan stadig die skaaf van buite na binne om die rondheidstoleransie van die gat na te gaan.
Gebruik die binnemaat wat op 'n staalliniaal of op die buitekaliper gegrootte is om die binnedeursnee te meet.
Dit is om die styfheid van die binneste kaliper in die gat van die deel te vergelyk.As die binneste kaliper 'n groot vrye swaai in die gat het, beteken dit dat die grootte van die kaliper kleiner is as die deursnee van die gat;as die binneste kaliper nie in die gat gesit kan word nie, of dit is te styf om vrylik te swaai nadat dit in die gat gesit is, beteken dit dat die grootte van die binneste pasmaat kleiner is as die deursnee van die gat.
As dit te groot is, as die binneskuim in die gat gesit word, sal daar 'n vrye swaaiafstand van 1 tot 2 mm wees volgens die bogenoemde meetmetode, en die gatdeursnee is presies gelyk aan die grootte van die binneskuim.Moenie die kaliper met jou hande vashou wanneer jy meet nie.
Op hierdie manier is die handgevoel weg, en dit is moeilik om die mate van digtheid van die binneste kaliber in die gat van die deel te vergelyk, en die kaliper sal vervorm word om meetfoute te veroorsaak.
4. Toepaslike omvang van remklauw Kaliber is 'n eenvoudige meetinstrument.As gevolg van sy eenvoudige struktuur, gerieflike vervaardiging, lae prys, gerieflike instandhouding en gebruik, word dit wyd gebruik in die meting en inspeksie van onderdele met lae vereistes, veral vir smee. Kalibers is die mees geskikte meetgereedskap vir die meting en inspeksie van die gietstuk. afmetings.Alhoewel die kaliber 'n eenvoudige meetinstrument is, solank
As ons dit goed bemeester, kan ons ook hoër metingsakkuraatheid verkry.Byvoorbeeld, die gebruik van eksterne kalipers om twee te vergelyk
Wanneer die deursnee van die wortelskag groot is, is die verskil tussen die skagdiameters slegs 0,01 mm.
Ervare meesterskan ook onderskei word.Nog 'n voorbeeld is wanneer die binneste kaliper en die buitenste deursnee mikrometer gebruik word om die binneste gatgrootte te meet, is ervare meesters heeltemal seker om hierdie metode te gebruik om die hoë-presisie binnegat te meet.Hierdie binnedeursnee-metingsmetode, genaamd "binne-snapmikrometer", is om die binneste deursnee te gebruik om die akkurate grootte op die buitenste deursnee-mikrometer te lees.
Meet dan die binnedeursnee van die onderdeel;of pas die mate van styfheid in kontak met die gaatjie aan met die binnekaart in die gaatjie, en lees dan die spesifieke grootte op die buitedeursnee-mikrometer.Hierdie meetmetode is nie net 'n goeie manier om die binnedeursnee te meet wanneer daar 'n gebrek aan presiese binnedeursnee-meetgereedskap is nie, maar ook vir die binnedeursnee van 'n sekere onderdeel, soos in Figuur 1-9 getoon, want daar is 'n as in sy gat, is dit nodig om 'n presisie meetinstrument te gebruik.As dit moeilik is om die binnedeursnee te meet, kan die metode om die binnedeursnee met 'n binnemaat en 'n buitediametermikrometer te meet die probleem oplos.
3. Voelermeter
Voelermeter word ook diktemeter of gapingsstuk genoem.Dit word hoofsaaklik gebruik om die spesiale bevestigingsoppervlak en bevestigingsoppervlak van die masjiengereedskap, die suier en die silinder, die suierringgroef en die suierring, die kruiskopskuifplaat en die leiplaat, die bokant van die inlaat- en uitlaatklep te toets. en die wiparm, en die gaping tussen die twee gesamentlike oppervlaktes van die rat.gaping grootte.Die voelmeter is saamgestel uit baie dun staalplate van verskillende diktes.
Volgens die groep voelmeters word een vir een voelmeters gemaak, en elke stuk voelmeters het twee parallelle meetvlakke, en het diktemerke vir gekombineerde gebruik.Wanneer gemeet word, volgens die grootte van die voegoppervlakgaping, word een of meer stukke saamgestapel en in die gaping gestop.Byvoorbeeld, tussen 0,03 mm en 0,04 mm is die voelmeter ook 'n limietmeter.Sien Tabel 1-1 vir die spesifikasies van die voelmeter.
Dit is die posisioneringsdetectie van die hoofenjin en die skagflens.Heg die liniaal aan die m-voelmaat op die gewone lyn van die buitenste sirkel van die flens, gebaseer op die skagstootas of die eerste tussenas, en gebruik die voelmaat om die liniaal te meet en dit te verbind.Die gapings ZX en ZS van die buitenste sirkel van die krukas van die dieselenjin of die uitsetas van die verkleiner word om die beurt by die vier posisies van die boonste, onderste, linker- en regterkant van die buitenste sirkel van die flens gemeet.Die figuur hieronder is om die gaping (<0.04m) van die bevestigingsoppervlak van die masjiengereedskap se stertstok te toets.
Wanneer die voelmeter gebruik word, moet die volgende punte opgelet word:
1. Kies die aantal voelmeterstukke volgens die gaping van die voegoppervlak, maar hoe minder die aantal stukke, hoe beter;
2. Moenie te veel krag gebruik wanneer jy meet nie, om nie die voelmeter te buig en te breek nie;
3. Werkstukke met hoë temperatuur kan nie gemeet word nie.
Anebon se primêre doelwit sal wees om ons kopers 'n ernstige en verantwoordelike ondernemingsverhouding aan u te bied, deur persoonlike aandag aan almal te gee vir nuwe mode-ontwerp vir OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC freesproses, presisie giet, prototipe diens.Jy kan die laagste prys hier ontdek.Ook jy gaan goeie kwaliteit produkte en oplossings en fantastiese diens hier kry!Jy moet nie huiwerig wees om Anebon in die hande te kry nie!
Nuwe mode-ontwerp vir China CNC-bewerkingsdiens en pasgemaakte CNC-bewerkingsdiens, Anebon het talle buitelandse handelsplatforms, wat Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china is."XinGuangYang" HID handelsmerk produkte en oplossings verkoop baie goed in Europa, Amerika, die Midde-Ooste en ander streke meer as 30 lande.
Pos tyd: Jun-28-2023