La importancia del uso de herramientas de medición en el mecanizado CNC
Precisión y exactitud:
Las herramientas de medición permiten a los maquinistas lograr dimensiones precisas y exactas para las piezas que se fabrican.Las máquinas CNC funcionan según instrucciones precisas y cualquier discrepancia en las mediciones puede provocar piezas defectuosas o no funcionales.Herramientas de medición como calibradores, micrómetros y calibres ayudan a verificar y mantener las mediciones deseadas, asegurando una alta precisión en el proceso de mecanizado.
Seguro de calidad:
Las herramientas de medición son esenciales para el control de calidad en el mecanizado CNC.Mediante el uso de instrumentos de medición, los maquinistas pueden inspeccionar las piezas terminadas, compararlas con las tolerancias especificadas e identificar cualquier desviación o defecto.Esto permite realizar ajustes o correcciones oportunas, asegurando que los productos finales cumplan con los estándares de calidad requeridos.
Configuración y alineación de herramientas:
Las herramientas de medición se utilizan para configurar y alinear herramientas de corte, piezas de trabajo y accesorios en máquinas CNC.La alineación adecuada es crucial para evitar errores, minimizar el desgaste de las herramientas y maximizar la eficiencia del mecanizado.Los instrumentos de medición, como buscadores de bordes, indicadores de cuadrante y medidores de altura, ayudan a posicionar y alinear componentes con precisión, lo que garantiza condiciones óptimas de mecanizado.
Optimización de procesos:
Las herramientas de medición también facilitan la optimización del proceso en el mecanizado CNC.Al medir las dimensiones de las piezas mecanizadas en diferentes etapas, los maquinistas pueden monitorear y analizar el proceso de mecanizado.Estos datos ayudan a identificar problemas potenciales, como desgaste de herramientas, deformación del material o desalineación de la máquina, lo que permite realizar ajustes para optimizar el proceso de fabricación y mejorar la eficiencia general.
Coherencia e intercambiabilidad:
Las herramientas de medición contribuyen a lograr la coherencia y la intercambiabilidad depiezas mecanizadas cnc.Al medir con precisión y mantener tolerancias estrictas, los maquinistas garantizan que las piezas producidas en diferentes máquinas o en diferentes momentos sean intercambiables y funcionen según lo previsto.Esto es crucial para industrias donde la precisión y los componentes estandarizados son esenciales, como los sectores aeroespacial, automotriz y médico.
Clasificación de herramientas de medición.
Capítulo 1 Regla de acero, calibradores internos y externos y galga de espesores
1. Regla de acero
La regla de acero es la herramienta de medición de longitud más sencilla y su longitud tiene cuatro especificaciones: 150, 300, 500 y 1000 mm.La siguiente imagen es una regla de acero de 150 mm de uso común.
La regla de acero utilizada para medir la longitud de la pieza no es muy precisa.Esto se debe a que la distancia entre las líneas de marcado de la regla de acero es de 1 mm y el ancho de la línea de marcado en sí es de 0,1 a 0,2 mm, por lo que el error de lectura es relativamente grande durante la medición y solo se pueden leer milímetros, es decir, su valor mínimo de lectura es de 1 mm.Sólo se pueden estimar valores inferiores a 1 mm.
Si el tamaño del diámetro (diámetro del eje o diámetro del orificio) delpiezas de fresado cncSe mide directamente con una regla de acero, la precisión de la medición es aún peor.Su razón es la siguiente: excepto que el error de lectura de la regla de acero en sí es mayor, también porque la regla de acero no se puede colocar simplemente en la posición correcta del diámetro de la pieza.Por tanto, la medición del diámetro de la pieza también se puede realizar utilizando una regla de acero y un calibre interno y externo.
2. Calibradores internos y externos
La siguiente imagen muestra dos pinzas internas y externas comunes.Los calibres internos y externos son los calibres de comparación más simples.El calibrador exterior se utiliza para medir el diámetro exterior y la superficie plana, y el calibrador interior se utiliza para medir el diámetro interior y la ranura.Ellos mismos no pueden leer directamente los resultados de la medición, pero leen las dimensiones de longitud medidas (el diámetro también pertenece a la dimensión de longitud) en la regla de acero, o primero toman el tamaño requerido en la regla de acero y luego inspeccionan elpiezas de torneado cncSi el diámetro del.
1. Ajuste de la apertura de la pinza Compruebe primero la forma de la pinza.La forma del calibre tiene una gran influencia en la precisión de la medición y se debe prestar atención a modificar frecuentemente la forma del calibre.La siguiente figura muestra la pinza.
El contraste entre la buena y la mala forma de la mandíbula.
Al ajustar la apertura de la pinza, golpee ligeramente los dos lados del pie de la pinza.Primero use ambas manos para ajustar la pinza a una abertura similar al tamaño de la pieza de trabajo, luego golpee el exterior de la pinza para reducir la apertura de la pinza y golpee el interior de la pinza para aumentar la apertura de la pinza.Como se muestra en la Figura 1 a continuación.Sin embargo, las mandíbulas no se pueden golpear directamente, como se muestra en la Figura 2 a continuación.Esto puede causar errores de medición debido a que las mordazas del calibrador dañan la cara de medición.No golpee la pinza contra el riel guía de la máquina herramienta.Como se muestra en la Figura 3 a continuación.
2. Uso del calibrador externo Cuando el calibrador externo elimina el tamaño de la regla de acero, como se muestra en la siguiente figura, la superficie de medición de un pie de alicates está contra la superficie del extremo de la regla de acero, y la superficie de medición del otro El pie de la pinza está alineado con la línea de marca del tamaño requerido en el medio del centro, y la línea de conexión de las dos superficies de medición debe ser paralela a la regla de acero, y la línea de visión de la persona debe ser perpendicular a la regla de acero.
Al medir el diámetro exterior con un calibre exterior dimensionado con una regla de acero, haga que la línea de las dos superficies de medición sea perpendicular al eje de la pieza.Cuando la pinza exterior se desliza sobre el círculo exterior de la pieza por su propio peso, la sensación en nuestras manos debe ser la del punto de contacto entre la pinza exterior y el círculo exterior de la pieza.En este momento, la distancia entre las dos superficies de medición del calibrador exterior es el diámetro exterior de la pieza medida.
Por lo tanto, medir el diámetro exterior con un calibre externo es comparar la estanqueidad del contacto entre el calibre externo y el círculo exterior de la pieza.Como se muestra en la figura siguiente, es apropiado que el peso propio de la pinza pueda deslizarse hacia abajo.Por ejemplo, cuando la pinza se desliza sobre el círculo exterior, no hay sensación de contacto en nuestras manos, lo que significa que la pinza exterior es más grande que el diámetro exterior de la pieza.Si la pinza exterior no puede deslizarse sobre el círculo exterior de la pieza debido a su propio peso, significa que la pinza exterior es más pequeña que el diámetro exterior de la pieza.mecanizado cnc de piezas metálicas.
Nunca coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo de forma oblicua para realizar la medición, ya que se producirán errores.Como se muestra abajo.Debido a la elasticidad de la pinza, es incorrecto forzar la pinza exterior sobre el círculo exterior, y mucho menos empujar la pinza horizontalmente, como se muestra en la siguiente figura.Para una pinza exterior de gran tamaño, la presión de medición de deslizamiento a través del círculo exterior de la pieza por su propio peso ya es demasiado alta.En este momento, se debe sostener el calibrador para realizar la medición, como se muestra en la siguiente figura.
3. El uso de calibradores interiores Al medir el diámetro interior con calibradores interiores, la línea de las superficies de medición de las dos pinzas debe ser perpendicular al eje del orificio interior, es decir, las dos superficies de medición de las pinzas deben ser las dos extremos del diámetro del agujero interior.Por lo tanto, al medir, la superficie de medición de la pinza inferior debe detenerse en la pared del orificio como punto de apoyo.
Los pies de la pinza superior se prueban gradualmente hacia afuera desde el orificio ligeramente hacia adentro y oscilan a lo largo de la dirección circunferencial de la pared del orificio.Cuando la distancia que se puede girar a lo largo de la dirección circunferencial de la pared del orificio es la más pequeña, significa que las dos superficies de medición de los pies internos del calibrador están en la posición media.Los dos extremos del diámetro del orificio.Luego mueva lentamente el calibrador de afuera hacia adentro para verificar la tolerancia de redondez del orificio.
Utilice el calibrador interior dimensionado en una regla de acero o el calibrador exterior para medir el diámetro interior.
Es para comparar el apriete de la pinza interior en el orificio de la pieza.Si la pinza interior tiene un gran movimiento libre en el orificio, significa que el tamaño de la pinza es menor que el diámetro del orificio;Si la pinza interior no se puede colocar en el orificio, o está demasiado apretada para girar libremente después de colocarla en el orificio, significa que el tamaño de la pinza interior es menor que el diámetro del orificio.
Si es demasiado grande, si se coloca la pinza interior en el orificio, habrá una distancia de giro libre de 1 a 2 mm según el método de medición anterior, y el diámetro del orificio será exactamente igual al tamaño de la pinza interior.No sostenga el calibrador con las manos al medir.
De esta manera, la sensación de la mano desaparece y es difícil comparar el grado de apriete del calibrador interior en el orificio de la pieza, y el calibrador se deformará y provocará errores de medición.
4. Alcance aplicable del calibrador El calibrador es una herramienta de medición sencilla.Debido a su estructura simple, fabricación conveniente, precio bajo, mantenimiento y uso convenientes, se usa ampliamente en la medición e inspección de piezas con bajos requisitos, especialmente para forja. Los calibradores son las herramientas de medición más adecuadas para la medición e inspección de piezas en bruto de fundición. dimensiones.Aunque el calibrador es una herramienta de medición simple, siempre y cuando
Si lo dominamos bien, también podremos obtener una mayor precisión en las mediciones.Por ejemplo, usar calibradores externos para comparar dos
Cuando el diámetro del eje de la raíz es grande, la diferencia entre los diámetros del eje es de sólo 0,01 mm.
Maestros experimentadostambién se puede distinguir.Otro ejemplo es cuando se utiliza el calibre interior y el micrómetro de diámetro exterior para medir el tamaño del orificio interior, los maestros experimentados están completamente seguros de utilizar este método para medir el orificio interior de alta precisión.Este método de medición del diámetro interior, llamado "micrómetro de presión interior", consiste en utilizar el calibrador interior para leer el tamaño exacto en el micrómetro del diámetro exterior.
Luego mida el diámetro interior de la pieza;o ajuste el grado de estanqueidad en contacto con el orificio con la tarjeta interior en el orificio y luego lea el tamaño específico en el micrómetro de diámetro exterior.Este método de medición no sólo es una buena manera de medir el diámetro interior cuando faltan herramientas precisas para medir el diámetro interior, sino también, para el diámetro interior de una determinada pieza, como se muestra en la Figura 1-9, porque hay una eje en su orificio, es necesario utilizar una herramienta de medición de precisión.Si resulta difícil medir el diámetro interior, el método de medir el diámetro interior con un calibre interior y un micrómetro de diámetro exterior puede resolver el problema.
3. Galga de espesores
La galga de espesores también se llama galga de espesor o pieza de separación.Se utiliza principalmente para probar la superficie de fijación especial y la superficie de fijación de la máquina herramienta, el pistón y el cilindro, la ranura del anillo del pistón y el anillo del pistón, la placa deslizante de la cruceta y la placa guía, la parte superior de la válvula de admisión y escape. y el balancín, y el espacio entre las dos superficies de unión del engranaje.tamaño de la brecha.La galga de espesores se compone de muchas láminas de acero delgadas de diferentes espesores.
Según el grupo de galgas de espesores, se fabrican galgas de espesores una a una, y cada pieza de galgas de espesores tiene dos planos de medición paralelos y tiene marcas de espesor para uso combinado.Al medir, de acuerdo con el tamaño del espacio en la superficie de la junta, se apilan una o varias piezas y se introducen en el espacio.Por ejemplo, entre 0,03 mm y 0,04 mm, la galga de espesores también es una galga límite.Consulte la Tabla 1-1 para conocer las especificaciones de la galga de espesores.
Es la detección de posicionamiento del motor principal y la brida del eje.Conecte la regla a la galga de espesores m en la línea plana del círculo exterior de la brida basada en el eje de empuje del eje o el primer eje intermedio, y use la galga de espesores para medir la regla y conectarla.Los espacios ZX y ZS del círculo exterior del cigüeñal del motor diésel o del eje de salida del reductor se miden en las cuatro posiciones superior, inferior, izquierda y derecha del círculo exterior de la brida por turno.La siguiente figura es para probar el espacio (<0,04 m) de la superficie de sujeción del contrapunto de la máquina herramienta.
Al utilizar la galga de espesores, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. Seleccione el número de piezas de calibre de espesores de acuerdo con el espacio de la superficie de la junta, pero cuanto menor sea el número de piezas, mejor;
2. No utilice demasiada fuerza al medir, para no doblar ni romper la galga de espesores;
3. No se pueden medir piezas de trabajo con alta temperatura.
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Hora de publicación: 28 de junio de 2023