CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಅಳತೆಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:

ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.CNC ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ:

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ:

CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಟ್ ಗೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:

ಅಳತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.ಈ ಡೇಟಾವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೂಲ್ ವೇರ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್, ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಮಿಸ್‌ಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ:

ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆcnc ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅಧ್ಯಾಯ 1 ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್

1. ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರ

ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರ ಸರಳವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ನಾಲ್ಕು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 150, 300, 500 ಮತ್ತು 1000 ಮಿಮೀ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 150 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್ ಆಗಿದೆ.

ಭಾಗದ ಉದ್ದದ ಆಯಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರ ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಗುರುತು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 1 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗುರುತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು 0.1-0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಓದುವ ದೋಷವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಓದಬಹುದು, ಅಂದರೆ. ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಓದುವ ಮೌಲ್ಯ 1 ಮಿಮೀ.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ (ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ) ವೇಳೆcnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುನೇರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಇದರ ಕಾರಣವೆಂದರೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್‌ನ ಓದುವ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ವ್ಯಾಸದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಸರಳವಾದ ಹೋಲಿಕೆ ಗೇಜ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೋಡು ಅಳೆಯಲು ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವರು ಸ್ವತಃ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ವ್ಯಾಸವೂ ಉದ್ದದ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ) ಓದಿ, ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿcnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುನ ವ್ಯಾಸವಾಗಲಿ.

1. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಆಕಾರವು ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ

ಒಳ್ಳೆಯ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ದವಡೆಯ ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಪಾದದ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮೊದಲು ಎರಡೂ ಕೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ದವಡೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ದವಡೆಗಳು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮುಖವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

2. ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಬಳಕೆ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್‌ನಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಒಂದು ಇಕ್ಕಳ ಪಾದದ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದರ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಪಾದವನ್ನು ಕೇಂದ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಗುರುತು ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಮೇಲೆ ಗಾತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಎರಡು ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಭಾಗದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಮಾಡಿ.ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ತನ್ನ ತೂಕದಿಂದ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲೆ ಜಾರಿದಾಗ, ನಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಭಾವನೆ ಇರಬೇಕು ಇದು ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ನಡುವಿನ ಬಿಂದು ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಎರಡು ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕವು ಕೇವಲ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಆಗುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲೆ ಜಾರಿದಾಗ, ನಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾವನೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲೆ ಜಾರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥcnc ಯಂತ್ರ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು.

ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಓರೆಯಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಇರಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ದೋಷಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಬಿಡಿ, ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸುವುದು ತಪ್ಪು.ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕದಿಂದ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೂಲಕ ಜಾರುವ ಮಾಪನ ಒತ್ತಡವು ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಎರಡು ಪಿನ್ಸರ್‌ಗಳ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರೇಖೆಯು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪಿನ್ಸರ್‌ಗಳ ಎರಡು ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಳ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಪಿನ್ಸರ್ನ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಫಲ್ಕ್ರಂ ಆಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ದೂರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಪಾದಗಳ ಎರಡು ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು.ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ.

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಇದು ಭಾಗದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು.ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಚಿತ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಗಾತ್ರವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಗಾತ್ರವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ಉಚಿತ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಬೇಡಿ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕೈ ಭಾವನೆಯು ಹೋಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಬಿಗಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸರಳ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಖಾಲಿ ಎರಕದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯಾಮಗಳು.ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸರಳ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ

ನಾವು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ರೂಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ 0.01 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ.

ಅನುಭವಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ಸಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅನುಭವಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಚಿತವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ."ಒಳಗಿನ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಓದಲು ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ನಂತರ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ;ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಒಳಗಿನ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಗಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಓದಿ.ಈ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಕೊರತೆಯಿರುವಾಗ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಚಿತ್ರ 1-9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಹ ಅದರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

3. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್

ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಪ್ ಪೀಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿಶೇಷ ಜೋಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್, ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್, ಮತ್ತು ಗೇರ್ನ ಎರಡು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ.ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಅಳತೆ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ದಪ್ಪದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0.03mm ಮತ್ತು 0.04mm ನಡುವೆ, ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಕೂಡ ಮಿತಿ ಗೇಜ್ ಆಗಿದೆ.ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 1-1 ನೋಡಿ.

ಇದು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪತ್ತೆ.ಶಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಸರಳ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು m ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ZX ಮತ್ತು ZS ಅಂತರವನ್ನು ಅಥವಾ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲಿನ, ಕೆಳಗಿನ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಜೋಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತರವನ್ನು (<0.04m) ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.

ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುಣುಕುಗಳು, ಉತ್ತಮ;

2. ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಮುರಿಯಬಾರದು;

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

OEM ಶೆನ್‌ಜೆನ್ ನಿಖರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉದ್ಯಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುವುದು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಿದ್ದೀರಿ!ಅನೆಬೊನ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಹಿಂಜರಿಯಬಾರದು!

ಚೀನಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅನೆಬಾನ್ ಹಲವಾರು ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳು ಅಲಿಬಾಬಾ, ಗ್ಲೋಬಲ್‌ಸೋರ್ಸ್, ಗ್ಲೋಬಲ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್, ಮೇಡ್-ಇನ್-ಚೀನಾ."XinGuangYang" HID ಬ್ರಾಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತವೆ.