CNC 加工における測定ツールの使用の重要性
精度と精度:
測定ツールを使用すると、機械工は製造中の部品の正確な寸法を取得できます。CNC マシンは正確な指示に基づいて動作するため、測定値に差異があると、部品の欠陥や機能不全が発生する可能性があります。ノギス、マイクロメーター、ゲージなどの測定ツールは、必要な測定値の検証と維持に役立ち、機械加工プロセスでの高精度を保証します。
品質保証：
CNC加工における品質管理には測定ツールが欠かせません。測定器を使用することで、機械工は完成した部品を検査し、指定された公差と比較して、偏差や欠陥を特定できます。これにより、タイムリーな調整や修正が可能になり、最終製品が必要な品質基準を確実に満たすことができます。
ツールのセットアップと調整:
測定ツールは、CNC 機械の切削工具、ワークピース、治具のセットアップと位置合わせに使用されます。エラーを防止し、工具の摩耗を最小限に抑え、加工効率を最大化するには、適切な位置合わせが非常に重要です。エッジファインダー、ダイヤルインジケーター、高さゲージなどの測定器は、部品の正確な位置決めと位置合わせに役立ち、最適な加工条件を確保します。
プロセスの最適化:
測定ツールは、CNC 加工におけるプロセスの最適化も促進します。さまざまな段階で加工部品の寸法を測定することで、機械工は加工プロセスを監視および分析できます。このデータは、工具の摩耗、材料の変形、機械の位置ずれなどの潜在的な問題を特定するのに役立ち、調整を行って製造プロセスを最適化し、全体の効率を向上させることができます。
一貫性と互換性:
測定ツールは、製品の一貫性と互換性の実現に貢献します。CNC機械加工部品。正確に測定し、厳しい公差を維持することで、機械工は、異なる機械で、または異なる時期に製造された部品が互換性があり、意図したとおりに機能することを保証します。これは、航空宇宙、自動車、医療分野など、精密で標準化されたコンポーネントが不可欠な業界にとって非常に重要です。
測定工具の分類
第 1 章 鋼製定規、内外ノギス、隙間ゲージ
1. スチール定規
スチール定規は最もシンプルな長さ測定ツールで、長さは150、300、500、1000mmの4規格があります。下の写真はよく使われる150mmのスチール定規です。
部品の長さ寸法を測定するために使用されるスチール定規はあまり正確ではありません。これは、スチール定規のケガキ線の間隔が1mm、ケガキ線自体の幅が0.1～0.2mmであるため、測定時の読み取り誤差が比較的大きく、ミリメートル単位しか読み取れないためです。最小読み取り値は 1mm です。1mm より小さい値は推定のみ可能です。
の径サイズ（軸径または穴径）の場合は、CNCフライス部品鋼定規で直接測定すると、測定精度はさらに悪くなります。その理由は、スチール定規自体の読み取り誤差が大きいことと、スチール定規を部品の直径の正しい位置に置くことができないためです。したがって、部品の直径の測定は、鋼製定規と内外ノギスを使用して実行することもできます。
2. 内外キャリパー
下の図は、2 つの一般的な内部および外部キャリパーを示しています。内部キャリパーと外部キャリパーは最も単純な比較ゲージです。アウターキャリパーは外径と平面の測定に使用し、インナーキャリパーは内径と溝の測定に使用します。彼ら自身が測定結果を直接読み取ることはできませんが、測定された長さ寸法（直径も長さ寸法に属します）をスチール定規で読み取るか、最初にスチール定規上の必要なサイズを取り外してから検査します。CNC旋削部品の直径かどうか。
1. キャリパーの開き具合の調整 まずキャリパーの形状を確認します。ノギスの形状は測定精度に大きな影響を与えるため、ノギスの形状を頻繁に修正する場合には注意が必要です。下の図はキャリパーを示しています
良い顎の形と悪い顎の形のコントラスト。
キャリパーの開きを調整するときは、キャリパーフットの両側を軽くたたいてください。まず両手を使ってキャリパーをワークのサイズと同じくらいの開きに調整し、次にキャリパーの外側を叩いてキャリパーの開きを減らし、キャリパーの内側を叩いてキャリパーの開きを広げます。以下の図 1 に示すように。ただし、以下の図 2 に示すように、ジョーを直接打撃することはできません。キャリパーのジョーが測定面を損傷するため、測定誤差が生じる可能性があります。工作機械のガイドレールにキャリパーをぶつけないでください。以下の図 3 に示すように。
2. 外部ノギスの使用 外部ノギスで鉄製定規からサイズを取り外すときは、下図のように一方のペンチの足の測定面を鉄製定規の端面に当て、もう一方のペンチの足の測定面を鉄定規の端面に当てます。ノギスの足は中心の必要なサイズのマーキングラインに合わせられ、2 つの測定面の接続線はスチール製定規と平行である必要があり、人の視線はスチール製定規に対して垂直である必要があります。
スチール製の定規でサイズを測定した外側キャリパーを使用して外径を測定する場合は、2 つの測定面の線が部品の軸に対して垂直になるようにしてください。アウターキャリパーが自重により部品の外周上を滑るとき、手の感覚としてはアウターキャリパーと部品の外周が点接触していると感じます。このとき、外側ノギスの２つの測定面間の距離が測定部の外径となります。
したがって、外部キャリパーを使用して外径を測定することは、外部キャリパーと部品の外円との接触の強さを比較することになります。下図のように、キャリパーの自重がちょうど滑り落ちる程度が適当です。たとえば、キャリパーが外側の円上をスライドするとき、手には接触感がありません。これは、外側のキャリパーが部品の外径よりも大きいことを意味します。外側キャリパーが自重により部品の外周上をスライドできない場合は、外側キャリパーが部品の外径より小さいことを意味します。CNC加工金属部品.
誤差が生じますので、ノギスをワークに対して斜めに置いて測定しないでください。以下に示すように。キャリパーの弾性により、下の図に示すように、外側のキャリパーを外側の円の上に押し込むことは間違いであり、ましてやキャリパーを水平に押すことは間違いです。大型のアウターキャリパーでは、部品の外周を自重で滑り抜ける測定圧力がすでに高すぎます。このとき、下図のようにノギスを持って測定します。
3. インナーノギスの使用 インナーノギスで内径を測定する場合、2 つのペンチの測定面の線が内穴の軸に対して垂直になるように、つまりペンチの 2 つの測定面が垂直になるようにしてください。内穴の直径の両端。したがって、測定時は下ピンサーの測定面を穴壁に支点として止めてください。
上部キャリパー足は穴からやや内側に向かって外側に向かって徐々に試験され、穴壁の周方向に沿って揺動します。穴壁の周方向に沿って揺動できる距離が最も小さいときは、内側キャリパー足の 2 つの測定面が中間位置にあることを意味します。ボア径の両端。次にキャリパーを外側から内側にゆっくりと動かし、穴の真円公差を確認します。
内径を測定するには、スチール定規でサイズを測定した内側キャリパーまたは外側キャリパーを使用します。
パーツの穴におけるインナーキャリパーの締まり具合を比較するものです。内側のキャリパーが穴内で大きく自由に振れる場合、それはキャリパーのサイズが穴の直径よりも小さいことを意味します。インナーキャリパーが穴に入れられない場合、または穴に入れてもきつすぎて自由に振れない場合は、インナーキャリパーのサイズが穴の直径より小さいことを意味します。
大きすぎる場合、インナーキャリパーを穴に入れると、上記の測定方法により1〜2mmの遊び距離があり、穴の直径はインナーキャリパーのサイズとまったく同じになります。測定時はノギスを手で持たないでください。
このようにすると、手触りがなくなり、部品の穴におけるインナーキャリパーの締め付け具合の比較が難しくなり、キャリパーが変形して測定誤差が生じてしまいます。
4. ノギスの適用範囲 ノギスは簡易測定具です。シンプルな構造、製造の容易さ、低価格、メンテナンスと使用の容易さにより、要求の低い部品、特に鍛造品の測定と検査に広く使用されています。 キャリパーは、鋳造ブランクの測定と検査に最適な測定ツールです寸法。ノギスは単なる測定ツールですが、
うまく使いこなせば、より高い測定精度も得られます。たとえば、外部キャリパーを使用して 2 つの比較を行うとします。
根軸径が太い場合、軸径の差はわずか0.01mmです。
経験豊富なマスターと区別することもできる。別の例として、内穴のサイズを測定するためにインナーノギスと外径マイクロメーターを使用する場合、経験豊富なマスターは間違いなくこの方法を使用して高精度の内穴を測定します。この内径測定方法は「インナースナップマイクロメーター」と呼ばれ、内側のノギスを使って外径マイクロメーターの正確な寸法を読み取るものです。
次に、部品の内径を測定します。または、穴にインナーカードを入れて穴への密着度を調整し、外径マイクロメーターで特定のサイズを読み取ります。この測定方法は、正確な内径測定ツールがない場合に内径を測定するだけでなく、図 1-9 に示すように特定の部品の内径を測定する場合にも適しています。シャフトを穴に挿入するには、精密な測定ツールを使用する必要があります。内径の測定が難しい場合は、インナーノギスと外径マイクロメーターを使って内径を測定する方法で問題を解決できます。
3.隙間ゲージ
隙間ゲージはシックネスゲージ、ギャップピースとも呼ばれます。主に工作機械の特殊締結面と締結面、ピストンとシリンダ、ピストンリング溝とピストンリング、クロスヘッドスライドプレートとガイドプレート、吸気バルブと排気バルブの上部をテストするために使用されます。ロッカーアームとギアの2つの接合面間の隙間。隙間のサイズ。隙間ゲージは、厚さの異なる多数の薄い鋼板で構成されています。
隙間ゲージのグループによれば、隙間ゲージは 1 つずつ作成され、各隙間ゲージには平行な 2 つの測定面があり、併用するための厚さマークが付いています。測定の際は接合面の隙間の大きさに応じて1枚または数枚を重ねて隙間に詰めて測定します。例えば0.03mm～0.04mmの間では隙間ゲージも限界ゲージです。隙間ゲージの仕様は表1-1を参照してください。
主機関と軸フランジの位置検出です。シャフトのスラスト軸または第一中間軸を基準としたフランジ外周の平面線上にあるmの隙間ゲージに定規を取り付け、隙間ゲージで定規を測定し接続します。ディーゼルエンジンのクランクシャフトの外周や減速機の出力軸の隙間ＺＸ、ＺＳは、フランジの外周の上下左右の４箇所で順番に測定される。下の図は工作機械の心押し台の締結面の隙間（<0.04m）をテストしたものです。
隙間ゲージを使用する際には次の点に注意してください。
1. 隙間ゲージの枚数は接合面の隙間に応じて選択しますが、少ないほど良いです。
2. 測定時に力を入れすぎないでください。隙間ゲージが曲がったり破損したりしないようにしてください。
3. 高温のワークは測定できません。
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投稿日時: 2023 年 6 月 28 日