La importància de l'ús d'eines de mesura en el mecanitzat CNC
Precisió i exactitud:
Les eines de mesura permeten als maquinistes aconseguir unes dimensions precises i precises de les peces que es fabriquen.Les màquines CNC funcionen segons instruccions precises i qualsevol discrepància en les mesures pot donar lloc a peces defectuoses o no funcionals.Les eines de mesura com ara pinces, micròmetres i calibres ajuden a verificar i mantenir les mesures desitjades, garantint una alta precisió en el procés de mecanitzat.
Garantia de qualitat:
Les eines de mesura són essencials per al control de qualitat en el mecanitzat CNC.Mitjançant l'ús d'instruments de mesura, els maquinistes poden inspeccionar les peces acabades, comparar-les amb les toleràncies especificades i identificar qualsevol desviació o defecte.Això permet fer ajustaments o correccions oportunes, assegurant que els productes finals compleixen els estàndards de qualitat requerits.
Configuració i alineació de l'eina:
Les eines de mesura s'utilitzen per configurar i alinear eines de tall, peces de treball i accessoris en màquines CNC.L'alineació adequada és crucial per prevenir errors, minimitzar el desgast de les eines i maximitzar l'eficiència del mecanitzat.Els instruments de mesura, com ara cercadors de vores, indicadors de marca i indicadors d'altura ajuden a posicionar i alinear amb precisió els components, garantint condicions òptimes de mecanitzat.
Optimització de processos:
Les eines de mesura també faciliten l'optimització del procés en el mecanitzat CNC.Mitjançant la mesura de les dimensions de les peces mecanitzades en diferents etapes, els maquinistes poden controlar i analitzar el procés de mecanitzat.Aquestes dades ajuden a identificar problemes potencials, com ara el desgast de l'eina, la deformació del material o la desalineació de la màquina, la qual cosa permet fer ajustos per optimitzar el procés de fabricació i millorar l'eficiència general.
Coherència i intercanviabilitat:
Les eines de mesura contribueixen a aconseguir coherència i intercanviabilitat depeces mecanitzades cnc.Mitjançant la mesura i el manteniment de toleràncies estrictes, els maquinistes s'asseguren que les peces produïdes en màquines diferents o en diferents moments són intercanviables i funcionen com es pretén.Això és crucial per a les indústries on la precisió i els components estandarditzats són essencials, com ara els sectors aeroespacial, automoció i mèdic.
Classificació dels instruments de mesura
Capítol 1 Regla d'acer, calibres interns i externs i calibre de pals
1. Regle d'acer
El regle d'acer és l'eina de mesura de longitud més senzilla i la seva longitud té quatre especificacions: 150, 300, 500 i 1000 mm.La imatge següent és un regle d'acer de 150 mm d'ús habitual.
La regla d'acer que s'utilitza per mesurar la dimensió de la longitud de la peça no és gaire precisa.Això és degut a que la distància entre les línies de marcatge de la regla d'acer és d'1 mm i l'amplada de la línia de marcatge en si és de 0,1-0,2 mm, de manera que l'error de lectura és relativament gran durant el mesurament i només es poden llegir mil·límetres, és a dir, el seu valor mínim de lectura és d'1 mm.Els valors inferiors a 1 mm només es poden estimar.
Si la mida del diàmetre (diàmetre de l'eix o diàmetre del forat) delpeces de fresat cnces mesura directament amb un regle d'acer, la precisió de mesura és encara pitjor.El seu motiu és: tret que l'error de lectura de la regla d'acer en si és més gran, també perquè la regla d'acer no només es pot col·locar a la posició correcta del diàmetre de la peça.Per tant, la mesura del diàmetre de la peça també es pot dur a terme mitjançant l'ús d'un regle d'acer i un calibre intern i extern.
2. Calibres interns i externs
La imatge següent mostra dues pinces internes i externes comunes.Les pinces internes i externes són els mesuradors de comparació més senzills.El calibre exterior s'utilitza per mesurar el diàmetre exterior i la superfície plana, i el calibre interior s'utilitza per mesurar el diàmetre interior i la ranura.Ells mateixos no poden llegir directament els resultats de la mesura, però llegir les dimensions de la longitud mesurada (el diàmetre també pertany a la dimensió de la longitud) a la regla d'acer, o treure primer la mida requerida a la regla d'acer i després inspeccionar lapeces de tornejat CNCSi el diàmetre del.
1. Ajust de l'obertura de la pinça Comproveu primer la forma de la pinça.La forma de la pinça té una gran influència en la precisió de la mesura, i s'ha de prestar atenció a la modificació freqüent de la forma de la pinça.La figura següent mostra la pinça
El contrast entre la forma de la mandíbula bona i la dolenta.
Quan ajusteu l'obertura de la pinça, toqueu lleugerament els dos costats del peu de la pinça.Primer utilitzeu les dues mans per ajustar la pinça a una obertura similar a la mida de la peça de treball, després toqueu l'exterior de la pinça per reduir l'obertura de la pinça i toqueu l'interior de la pinça per augmentar l'obertura de la pinça.Com es mostra a la figura 1 següent.Tanmateix, les mandíbules no es poden colpejar directament, com es mostra a la figura 2 següent.Això pot provocar errors de mesura a causa de que les mordasses de la pinça danyin la cara de mesura.No xoqueu amb la pinça del rail guia de la màquina-eina.Com es mostra a la figura 3 següent.
2. Ús de la pinça externa Quan la pinça externa elimina la mida de la regla d'acer, tal com es mostra a la figura següent, la superfície de mesura d'un peu de pinces es troba contra la superfície final de la regla d'acer i la superfície de mesura de l'altre. El peu de la pinça s'alinea amb la línia de marcatge de mida requerida al centre del centre, i la línia de connexió de les dues superfícies de mesura ha de ser paral·lela a la regla d'acer i la línia de visió de la persona ha de ser perpendicular a la regla d'acer.
Quan mesureu el diàmetre exterior amb un calibre exterior que s'ha dimensionat amb un regle d'acer, feu que la línia de les dues superfícies de mesura sigui perpendicular a l'eix de la peça.Quan la pinça exterior llisca sobre el cercle exterior de la peça pel seu propi pes, la sensació a les nostres mans hauria de ser És el punt de contacte entre la pinça exterior i el cercle exterior de la peça.En aquest moment, la distància entre les dues superfícies de mesura de la pinça exterior és el diàmetre exterior de la peça mesurada.
Per tant, mesurar el diàmetre exterior amb una pinça externa és comparar l'estanquitat del contacte entre la pinça externa i el cercle exterior de la peça.Com es mostra a la figura següent, és adequat que el pes propi de la pinça només pugui lliscar cap avall.Per exemple, quan la pinça llisca sobre el cercle exterior, no hi ha sensació de contacte a les nostres mans, la qual cosa significa que la pinça exterior és més gran que el diàmetre exterior de la peça.Si la pinça exterior no pot lliscar sobre el cercle exterior de la peça a causa del seu propi pes, vol dir que la pinça exterior és més petita que el diàmetre exterior de la peça.mecanitzat CNC de peces metàl·liques.
No col·loqueu mai el calibrador a la peça de treball obliquament per mesurar-lo, ja que hi haurà errors.Com es mostra a continuació.A causa de l'elasticitat de la pinça, és incorrecte forçar la pinça exterior sobre el cercle exterior, i molt menys empènyer la pinça horitzontalment, tal com es mostra a la figura següent.Per a una pinça exterior de gran mida, la pressió de mesura de lliscar pel cercle exterior de la peça pel seu propi pes ja és massa alta.En aquest moment, la pinça s'ha de mantenir per mesurar, tal com es mostra a la figura següent.
3. L'ús de pinces interiors Quan es mesura el diàmetre interior amb pinces interiors, la línia de les superfícies de mesura de les dues pinces ha de ser perpendicular a l'eix del forat interior, és a dir, les dues superfícies de mesura de les pinces han de ser la dos extrems del diàmetre del forat interior.Per tant, quan es mesura, la superfície de mesura de la pinça inferior s'ha d'aturar a la paret del forat com a punt de suport.
Els peus de la pinça superior es posen a prova gradualment cap a l'exterior des del forat lleugerament cap a dins i es mouen al llarg de la direcció circumferencial de la paret del forat.Quan la distància que es pot girar al llarg de la direcció circumferencial de la paret del forat és la més petita, vol dir que les dues superfícies de mesura dels peus interiors de la pinça es troben a la posició mitjana.Els dos extrems del diàmetre del forat.A continuació, moveu lentament la pinça des de l'exterior cap a l'interior per comprovar la tolerància de rodonesa del forat.
Utilitzeu la pinça interior que s'ha dimensionat en un regle d'acer o a la pinça exterior per mesurar el diàmetre interior.
Es tracta de comparar l'estanquitat de la pinça interior al forat de la peça.Si la pinça interior té un gran gir lliure al forat, vol dir que la mida de la pinça és més petita que el diàmetre del forat;si la pinça interior no es pot posar al forat o és massa ajustada per girar-se lliurement després de posar-la al forat, vol dir que la mida de la pinça interior és més petita que el diàmetre del forat.
Si és massa gran, si la pinça interior es posa al forat, hi haurà una distància de gir lliure d'1 a 2 mm segons el mètode de mesura anterior, i el diàmetre del forat és exactament igual a la mida de la pinça interior.No agafeu el calibre amb les mans quan feu el mesurament.
D'aquesta manera, la sensació de la mà ha desaparegut i és difícil comparar el grau d'estanquitat de la pinça interior al forat de la peça, i la pinça es deformarà per provocar errors de mesura.
4. Àmbit aplicable de la pinça Caliper és una eina de mesura senzilla.A causa de la seva estructura senzilla, fabricació còmoda, preu baix, manteniment i ús convenients, s'utilitza àmpliament en el mesurament i inspecció de peces amb requisits baixos, especialment per a la forja. dimensions.Encara que la pinça és una eina de mesura senzilla, sempre que
Si el dominem bé, també podem obtenir una major precisió de mesura.Per exemple, utilitzar pinces externes per comparar-ne dos
Quan el diàmetre de l'eix de l'arrel és gran, la diferència entre els diàmetres de l'eix és de només 0,01 mm.
Mestres experimentatstambé es pot distingir.Un altre exemple és quan s'utilitza el calibre interior i el micròmetre de diàmetre exterior per mesurar la mida del forat interior, els mestres experimentats estan completament segurs d'utilitzar aquest mètode per mesurar el forat interior d'alta precisió.Aquest mètode de mesura del diàmetre interior, anomenat "micròmetre de fixació interior", consisteix a utilitzar el calibre interior per llegir la mida precisa del micròmetre del diàmetre exterior.
A continuació, mesura el diàmetre interior de la peça;o ajusteu el grau d'estanquitat en contacte amb el forat amb la targeta interior al forat i, a continuació, llegiu la mida específica al micròmetre de diàmetre exterior.Aquest mètode de mesura no només és una bona manera de mesurar el diàmetre interior quan hi ha una manca d'eines precises de mesura del diàmetre interior, sinó també, per al diàmetre interior d'una determinada peça, com es mostra a la figura 1-9, perquè hi ha un eix al seu forat, cal utilitzar una eina de mesura de precisió.Si és difícil mesurar el diàmetre interior, el mètode de mesurar el diàmetre interior amb un calibre interior i un micròmetre de diàmetre exterior pot resoldre el problema.
3. Palpador
El palpador també s'anomena calibre de gruix o peça de buit.S'utilitza principalment per provar la superfície especial de subjecció i la superfície de subjecció de la màquina-eina, el pistó i el cilindre, la ranura de l'anell del pistó i l'anell del pistó, la placa lliscant de la creu i la placa guia, la part superior de la vàlvula d'admissió i d'escapament. i el braç basculant, i la bretxa entre les dues superfícies d'articulació de l'engranatge.mida del buit.El calibrador està format per moltes làmines d'acer primes de diferents gruixos.
Segons el grup de palpadors, es fabriquen indicadors d'un per un, i cada peça de pals té dos plans de mesura paral·lels i té marques de gruix per a ús combinat.Quan es mesura, segons la mida de l'espai de la superfície de la junta, s'apilen una o diverses peces i s'emboliquen a l'espai.Per exemple, entre 0,03 mm i 0,04 mm, el palpador també és un calibre límit.Vegeu la Taula 1-1 per a les especificacions del calibre de pals.
És la detecció de posicionament del motor principal i de la brida de l'eix.Col·loqueu la regla al calibre de palpador m a la línia plana del cercle exterior de la brida en funció de l'eix d'empenta de l'eix o el primer eix intermedi i utilitzeu el calibre de pals per mesurar el regle i connectar-lo.Els buits ZX i ZS del cercle exterior del cigonyal del motor dièsel o de l'eix de sortida del reductor es mesuren a les quatre posicions de la part superior, inferior, esquerra i dreta del cercle exterior de la brida al seu torn.La figura següent és per provar el buit (<0,04 m) de la superfície de subjecció del contrapunt de la màquina-eina.
Quan s'utilitza el palpador, cal prestar atenció als punts següents:
1. Seleccioneu el nombre de peces de calibre de pals segons el buit de la superfície d'unió, però com menor sigui el nombre de peces, millor;
2. No feu servir massa força a l'hora de mesurar, per no doblegar i trencar el calibre;
3. No es poden mesurar peces amb alta temperatura.
L'objectiu principal d'Anebon serà oferir-vos als nostres compradors una relació empresarial seriosa i responsable, oferint-los una atenció personalitzada a tots per a un nou disseny de moda per a OEM Shenzhen Precision Hardware Factory, procés de fresat CNC de fabricació personalitzada, fosa de precisió i servei de prototipatge.Podeu descobrir el preu més baix aquí.També obtindreu productes i solucions de bona qualitat i un servei fantàstic aquí!No hauríeu de ser reticents a aconseguir l'Anebon!
Nou disseny de moda per al servei de mecanitzat CNC de la Xina i el servei de mecanitzat CNC personalitzat, Anebon té nombroses plataformes de comerç exterior, que són Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China.Els productes i solucions de la marca "XinGuangYang" HID es venen molt bé a Europa, Amèrica, Orient Mitjà i altres regions de més de 30 països.
Hora de publicació: 28-juny-2023