Mõõtevahendite kasutamise tähtsus CNC-töötluses
Täpsus ja täpsus:
Mõõteriistad võimaldavad masinameestel saavutada valmistatavate osade täpseid ja täpseid mõõtmeid.CNC-masinad töötavad täpsete juhiste alusel ja kõik mõõtmiste lahknevused võivad põhjustada defektseid või mittetöötavaid osi.Mõõteriistad, nagu nihikud, mikromeetrid ja mõõdikud, aitavad kontrollida ja säilitada soovitud mõõtmisi, tagades töötlusprotsessi suure täpsuse.
Kvaliteedi tagamine:
Mõõteriistad on CNC-töötluse kvaliteedikontrolli jaoks hädavajalikud.Mõõteriistade abil saavad masinad kontrollida valmis detaile, võrrelda neid määratud tolerantsidega ja tuvastada kõrvalekaldeid või defekte.See võimaldab õigeaegseid kohandusi või parandusi teha, tagades lõpptoodete vastavuse nõutavatele kvaliteedistandarditele.
Tööriista seadistamine ja joondamine:
Mõõtetööriistu kasutatakse lõikeriistade, toorikute ja kinnitusdetailide seadistamiseks ja joondamiseks CNC-pinkides.Õige joondamine on vigade vältimiseks, tööriista kulumise minimeerimiseks ja töötlemise efektiivsuse maksimeerimiseks ülioluline.Mõõteriistad, nagu servaotsijad, näidikud ja kõrgusmõõturid, aitavad komponente täpselt positsioneerida ja joondada, tagades optimaalsed töötlemistingimused.
Protsessi optimeerimine:
Mõõteriistad hõlbustavad ka protsesside optimeerimist CNC-töötluses.Mõõtes erinevatel etappidel töödeldud detailide mõõtmeid, saavad mehaanikud jälgida ja analüüsida töötlemisprotsessi.Need andmed aitavad tuvastada võimalikke probleeme, nagu tööriista kulumine, materjali deformatsioon või masina ebaühtlus, mis võimaldab tootmisprotsessi optimeerimiseks ja üldise tõhususe parandamiseks teha kohandusi.
Järjepidevus ja vahetatavus:
Mõõtevahendid aitavad kaasa järjepidevuse ja vahetatavuse saavutamiselecnc töödeldud osad.Täpselt mõõtes ja rangeid tolerantse hoides tagavad masinad, et erinevatel masinatel või eri aegadel toodetud osad on omavahel vahetatavad ja toimivad ettenähtud viisil.See on ülioluline tööstusharudes, kus täppis- ja standardkomponendid on olulised, näiteks lennundus-, auto- ja meditsiinisektor.
Mõõtevahendite klassifikatsioon
1. peatükk Terasest joonlaud, sisemised ja välised pidurisadulad ning kaliibrimõõtur
1. Terasest joonlaud
Terasest joonlaud on lihtsaim pikkuse mõõtmise tööriist ja selle pikkusel on neli spetsifikatsiooni: 150, 300, 500 ja 1000 mm.Alloleval pildil on tavaliselt kasutatav 150 mm terasest joonlaud.
Detaili pikkuse mõõtmiseks kasutatav terasjoonlaud ei ole väga täpne.Selle põhjuseks on asjaolu, et terasjoonlaua märgistusjoonte vaheline kaugus on 1 mm ja märgistusjoone enda laius on 0,1–0,2 mm, seega on lugemisviga mõõtmisel suhteliselt suur ja lugeda saab ainult millimeetreid, st. selle minimaalne näidu väärtus on 1 mm.Väärtusi, mis on väiksemad kui 1 mm, saab ainult hinnata.
Kui läbimõõdu suurus (võlli läbimõõt või ava läbimõõt) oncnc freesdetailidmõõdetakse otse terasjoonlauaga, on mõõtetäpsus veelgi hullem.Põhjus on järgmine: välja arvatud see, et terasjoonlaua enda lugemisviga on suurem, ka seetõttu, et terasjoonlauda ei saa lihtsalt detaili läbimõõduga õigesse kohta asetada.Seetõttu saab detaili läbimõõdu mõõtmist teostada ka terasest joonlaua ning sise- ja välisnihiku abil.
2. Sise- ja välispidurisadulad
Alloleval pildil on kaks levinud sise- ja välispidurit.Sise- ja välispidurisadulad on kõige lihtsamad võrdlusnäitajad.Välist nihikut kasutatakse välisläbimõõdu ja tasase pinna mõõtmiseks ning sisemist nihikut siseläbimõõdu ja soone mõõtmiseks.Ise nad mõõtmistulemusi otse lugeda ei saa, vaid loevad terasjoonlaualt mõõdetud pikkuse mõõdud (läbimõõt kuulub ka pikkuse mõõtme juurde) või võtavad terasjoonlaualt enne vajaliku suuruse maha ja siis vaatavadcnc treidetailidKas läbimõõt.
1. Sadula ava reguleerimine Kontrollige kõigepealt pidurisadula kuju.Mõõtmistäpsust mõjutab suurel määral nihiku kuju ja tähelepanu tuleks pöörata nihiku kuju sagedasele muutmisele.Allolev joonis näitab nihikut
Hea ja halva lõualuu kuju kontrast.
Sadula ava reguleerimisel koputage kergelt pidurisadula jala kahte külge.Esmalt kasutage mõlemat kätt, et reguleerida nihikut töödeldava detaili suurusega sarnasesse avausse, seejärel koputage nihiku väliskülge, et vähendada nihiku avanemist, ja koputage nihiku sisekülge, et suurendada nihiku avanemist.Nagu on näidatud alloleval joonisel 1.Kuid lõugasid ei saa otse lüüa, nagu on näidatud alloleval joonisel 2.See võib põhjustada mõõtmisvigu, kuna nihiku lõuad kahjustavad mõõtepinda.Ärge lööge pidurisadulat tööpingi juhtsiinile.Nagu on näidatud alloleval joonisel 3.
2. Välispiduri kasutamine Kui välimine nihik eemaldab terasest joonlaualt suuruse, nagu on näidatud alloleval joonisel, on ühe tangide jala mõõtepind vastu terasjoonlaua otspinda ja teise mõõtepind. nihiku jalg on joondatud nõutava suuruse märgistusjoonega Keskel ja kahe mõõtepinna ühendusjoon peaks olema paralleelne terasjoonlauaga ja inimese vaatenurk peaks olema terasest joonlauaga risti.
Mõõtes välisläbimõõtu välimise nihikuga, mis on mõõtu saanud terasest joonlauale, seadke kahe mõõtepinna joon detaili teljega risti.Kui välimine nihik libiseb oma raskusega üle detaili välisringi, peaks meie kätes tunne olema. See on punktkontakt välimise nihiku ja detaili välisringi vahel.Sel ajal on välimise nihiku kahe mõõtepinna vaheline kaugus mõõdetava osa välisläbimõõt.
Seetõttu on välisläbimõõdu mõõtmine välispiduriga võrrelda välissadula ja detaili välisringi vahelise kontakti tihedust.Nagu on näidatud alloleval joonisel, on asjakohane, et pidurisadu omakaal võib lihtsalt allapoole libiseda.Näiteks kui nihik libiseb üle välisringi, ei teki meie kätes kontaktitunnet, mis tähendab, et välimine nihik on suurem kui detaili välisläbimõõt.Kui välimine nihik ei saa oma raskuse tõttu üle detaili välisringi libiseda, tähendab see, et välimine nihik on väiksem kui detaili välisläbimõõt.cnc metallosade töötlemine.
Ärge kunagi asetage nihikut toorikule mõõtmiseks kaldu, kuna see võib põhjustada vigu.Nagu allpool näidatud.Sadula elastsuse tõttu on vale suruda välimise nihikuga üle välimise ringi, rääkimata nihiku horisontaalsuunas lükkamisest, nagu on näidatud alloleval joonisel.Suuremõõtmelise välimise nihiku jaoks on oma raskusega detaili välisringist läbi libisemise mõõterõhk juba liiga suur.Sel ajal tuleks nihikut mõõtmiseks käes hoida, nagu on näidatud alloleval joonisel.
3. Sisemise nihiku kasutamine Sisemise nihikuga sisediameetri mõõtmisel peaks kahe näpitsa mõõtepindade joon olema risti sisemise ava teljega, see tähendab, et näpitsate kaks mõõtepinda peaksid olema sisemise ava läbimõõdu kaks otsa .Seetõttu tuleks mõõtmisel alumise näpitsa mõõtepind toetuspunktina augu seinal peatada.
Ülemist pidurisadula jalga testitakse järk-järgult august väljapoole ja veidi sissepoole ja need liiguvad mööda augu seina ümbermõõtu.Kui kaugus, mida saab mööda augu seina ümbermõõtu pöörata, on väikseim, tähendab see, et sisemise pidurisadula jalgade kaks mõõtepinda on keskmises asendis.Puuri läbimõõdu kaks otsa.Seejärel liigutage nihikut aeglaselt väljastpoolt sissepoole, et kontrollida augu ümarustolerantsi.
Siseläbimõõdu mõõtmiseks kasutage terasest joonlaual või välimisel nihklil mõõdetud sisemist nihikut.
See on sisemise nihiku tiheduse võrdlemine detaili avas.Kui sisemise nihiku avas on suur vaba õõts, tähendab see, et nihiku suurus on väiksem kui ava läbimõõt;kui sisemist pidurisadulat ei saa auku panna või see on liiga pingul, et pärast auku panemist vabalt kõikuda, tähendab see, et sisemise nihiku suurus on väiksem kui ava läbimõõt.
Kui see on liiga suur, jääb sisemise nihiku auku panemisel vaba pöördekaugus vastavalt ülaltoodud mõõtmismeetodile 1–2 mm ja ava läbimõõt on täpselt võrdne sisemise nihiku suurusega.Ärge hoidke mõõtmisel nihikut kätega.
Nii kaob käetunne ja detaili avas oleva sisemise nihiku tiheduse astet on raske võrrelda ning pidurisadul deformeerub mõõtmisvigade tekitamiseks.
4. Kasutatav nihiku ulatus Caliper on lihtne mõõteriist.Lihtsa konstruktsiooni, mugava valmistamise, madala hinna, mugava hoolduse ja kasutamise tõttu kasutatakse seda laialdaselt madalate nõuetega osade mõõtmisel ja kontrollimisel, eriti sepistamiseks. Sadulad on kõige sobivamad mõõteriistad valutooriku mõõtmiseks ja kontrollimiseks. mõõtmed.Kuigi nihik on lihtne mõõteriist, nii kaua kui
Kui me seda hästi valdame, saame ka suurema mõõtmistäpsuse.Näiteks väliste nihikute kasutamine kahe võrdlemiseks
Kui juurevõlli läbimõõt on suur, on võlli läbimõõtude vahe ainult 0,01 mm.
Kogenud meistridsaab ka eristada.Teine näide on see, et kui sisemise ava suuruse mõõtmiseks kasutatakse sisemise nihiku ja välisläbimõõdu mikromeetrit, kasutavad kogenud meistrid seda meetodit ülitäpse sisemise augu mõõtmiseks.See siseläbimõõdu mõõtmise meetod, mida nimetatakse "sisemise klõpsuga mikromeetriks", on sisemise nihiku kasutamine välisläbimõõdu mikromeetri täpse suuruse lugemiseks.
Seejärel mõõtke detaili siseläbimõõt;või reguleerige auguga kokkupuute tihedust nii, et sisemine kaart on augus, ja seejärel lugege välisläbimõõdu mikromeetrilt konkreetne suurus.See mõõtmismeetod ei ole mitte ainult hea viis siseläbimõõdu mõõtmiseks, kui puuduvad täpsed sisediameetri mõõtmise tööriistad, vaid ka teatud osa sisediameetri mõõtmiseks, nagu on näidatud joonisel 1-9, kuna on olemas võll oma auku, on vaja kasutada täppismõõtevahendit.Kui siseläbimõõtu on raske mõõta, võib probleemi lahendada siseläbimõõdu mõõtmise meetod sisemise nihiku ja välisläbimõõdu mikromeetriga.
3. Kalliiir
Tundmõõturit nimetatakse ka paksusmõõturiks või vahetükiks.Seda kasutatakse peamiselt tööpingi spetsiaalse kinnituspinna ja kinnituspinna, kolvi ja silindri, kolvirõnga soone ja kolvirõnga, ristpea liugurplaadi ja juhtplaadi, sisselaske- ja väljalaskeklapi ülaosa testimiseks. ja nookur ning vahe hammasratta kahe ühenduspinna vahel.vahe suurus.Kallimeeter koosneb paljudest erineva paksusega õhukestest teraslehtedest.
Katielmõõturite grupi järgi valmistatakse ükshaaval kaalmõõtureid ning igal kaalmõõturi tükil on kaks paralleelset mõõtetasandit ning kombineeritud kasutamiseks on paksusmärgid.Mõõtmisel laotakse vastavalt vuugipinna vahe suurusele üks või mitu tükki kokku ja topitakse vahesse.Näiteks vahemikus 0,03–0,04 mm on kaliibritel ka piirmõõtur.Vt tabelit 1-1 kangmõõturi spetsifikatsioonide kohta.
See on peamootori ja võlli ääriku asukoha tuvastamine.Kinnitage joonlaud võlli tõukevõlli või esimese vahevõlli alusel ääriku välisringi tasasel joonel olevale m kaalmõõturile ning kasutage joonlaua mõõtmiseks ja ühendamiseks kaliibri.Diiselmootori väntvõlli välisringi või reduktori väljundvõlli vahesid ZX ja ZS mõõdetakse kordamööda ääriku välisringi ülemise, alumise, vasaku ja parema neljas asendis.Alloleval joonisel on võimalik testida tööpingi tagaosa kinnituspinna vahet (<0,04m).
Kaelmõõturi kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
1. Valige kaliibri tükkide arv vastavalt liitepinna vahele, kuid mida vähem tükke, seda parem;
2. Ärge kasutage mõõtmisel liiga palju jõudu, et mitte painutada ja katki kallurit;
3. Kõrge temperatuuriga toorikuid ei saa mõõta.
Aneboni peamine eesmärk on pakkuda teile meie ostjatele tõsist ja vastutustundlikku ettevõtlussuhet, pakkudes neile kõigile personaalset tähelepanu OEM-i täppisriistvaratehase uue moekujunduse jaoks, CNC freesimisprotsessi, täppisvalu ja prototüüpimisteenuse jaoks.Siin saate leida madalaima hinna.Samuti saate siit kvaliteetseid tooteid ja lahendusi ning fantastilist teenindust!Te ei tohiks Aneboni kätte saada!
Hiina CNC-töötlusteenuse ja kohandatud CNC-töötlusteenuse uus moedisain, Anebonil on palju väliskaubandusplatvorme, milleks on Alibaba, Globalsources, Globaalne turg, Made-in-China.“XinGuangYang” HID kaubamärgi tooted ja lahendused müüvad väga hästi Euroopas, Ameerikas, Lähis-Idas ja teistes piirkondades enam kui 30 riigis.
Postitusaeg: 28. juuni 2023