सीएनसी मशीनिंगमध्ये अचूकता वाढवणे: मापन साधनांचा वापर करण्यासाठी एक व्यापक मार्गदर्शक

सीएनसी मशीनिंगमध्ये मोजमाप साधनांच्या वापराचे महत्त्व

अचूकता आणि अचूकता:

मोजमाप साधने यंत्रशास्त्रज्ञांना उत्पादित केलेल्या भागांसाठी अचूक आणि अचूक परिमाण प्राप्त करण्यास सक्षम करतात.CNC मशीन अचूक निर्देशांवर आधारित कार्य करतात आणि मोजमापातील कोणत्याही विसंगतीमुळे भाग सदोष किंवा गैर-कार्यक्षम भाग होऊ शकतात.कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि गेज यांसारखी मोजमाप साधने, मशीनिंग प्रक्रियेत उच्च अचूकता सुनिश्चित करून, इच्छित मापांची पडताळणी आणि देखभाल करण्यात मदत करतात.

गुणवत्ता हमी:

सीएनसी मशीनिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रणासाठी मोजमाप साधने आवश्यक आहेत.मापन यंत्रे वापरून, यंत्रशास्त्रज्ञ तयार भागांची तपासणी करू शकतात, निर्दिष्ट सहनशीलतेशी त्यांची तुलना करू शकतात आणि कोणतेही विचलन किंवा दोष ओळखू शकतात.हे अंतिम उत्पादने आवश्यक गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करून वेळेवर समायोजन किंवा सुधारणा करण्यास अनुमती देते.

टूल सेटअप आणि संरेखन:

CNC मशीनमध्ये कटिंग टूल्स, वर्कपीस आणि फिक्स्चर सेट करण्यासाठी आणि संरेखित करण्यासाठी मोजमाप साधने वापरली जातात.त्रुटी टाळण्यासाठी, साधनाचा वापर कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंग कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी योग्य संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे.एज फाइंडर, डायल इंडिकेटर आणि उंची मापक यांसारखी मापन यंत्रे घटकांना अचूकपणे स्थान आणि संरेखित करण्यात मदत करतात, इष्टतम मशीनिंग परिस्थिती सुनिश्चित करतात.

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन:

मोजमाप साधने CNC मशीनिंगमध्ये प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन देखील सुलभ करतात.वेगवेगळ्या टप्प्यांवर मशीन केलेल्या भागांची परिमाणे मोजून, मशीनिस्ट मशीनिंग प्रक्रियेचे परीक्षण आणि विश्लेषण करू शकतात.हा डेटा संभाव्य समस्या ओळखण्यात मदत करतो, जसे की टूल वेअर, मटेरियल विकृत होणे किंवा मशीनचे चुकीचे संरेखन, ज्यामुळे मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी समायोजन केले जाऊ शकते.

सुसंगतता आणि अदलाबदली:

ची सुसंगतता आणि अदलाबदली साध्य करण्यासाठी मोजमाप साधने योगदान देतातसीएनसी मशीन केलेले भाग.तंतोतंत मोजमाप करून आणि कडक सहिष्णुता राखून, मशीनिस्ट हे सुनिश्चित करतात की वेगवेगळ्या मशीनवर किंवा वेगवेगळ्या वेळी उत्पादित केलेले भाग अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत आणि हेतूनुसार कार्य करतात.ज्या उद्योगांमध्ये एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय क्षेत्रांसारखे अचूक आणि प्रमाणित घटक आवश्यक आहेत अशा उद्योगांसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.

मापन साधनांचे वर्गीकरण

धडा 1 स्टील शासक, अंतर्गत आणि बाह्य कॅलिपर आणि फीलर गेज

1. स्टील शासक

स्टील शासक हे सर्वात सोपा लांबी मोजण्याचे साधन आहे आणि त्याची लांबी चार वैशिष्ट्ये आहेत: 150, 300, 500 आणि 1000 मिमी.खालील चित्र सामान्यतः वापरलेला 150 मिमी स्टील शासक आहे.

भागाच्या लांबीचे परिमाण मोजण्यासाठी वापरलेला स्टील शासक फार अचूक नाही.याचे कारण असे की स्टीलच्या शासकाच्या चिन्हांकित रेषांमधील अंतर 1 मिमी आहे, आणि मार्किंग लाइनची रुंदी स्वतः 0.1-0.2 मिमी आहे, म्हणून मोजमाप करताना वाचन त्रुटी तुलनेने मोठी असते आणि फक्त मिलिमीटर वाचता येतात, म्हणजे, त्याचे किमान वाचन मूल्य 1 मिमी आहे.1 मिमी पेक्षा लहान मूल्यांचा अंदाज लावला जाऊ शकतो.

जर व्यासाचा आकार (शाफ्ट व्यास किंवा भोक व्यास) च्यासीएनसी मिलिंग भागस्टीलच्या शासकाने थेट मोजले जाते, मापन अचूकता आणखी वाईट आहे.त्याचे कारण असे आहे: स्टील रलरची वाचन त्रुटी स्वतःहून मोठी आहे, कारण स्टील शासक फक्त भाग व्यासाच्या योग्य स्थानावर ठेवता येत नाही.म्हणून, भागाच्या व्यासाचे मोजमाप स्टील शासक आणि अंतर्गत आणि बाह्य कॅलिपर वापरून देखील केले जाऊ शकते.

2. अंतर्गत आणि बाह्य कॅलिपर

खालील चित्र दोन सामान्य अंतर्गत आणि बाह्य कॅलिपर दर्शविते.अंतर्गत आणि बाह्य कॅलिपर हे सर्वात सोपा तुलनात्मक गेज आहेत.बाह्य कॅलिपरचा वापर बाह्य व्यास आणि सपाट पृष्ठभाग मोजण्यासाठी केला जातो आणि आतील कॅलिपरचा वापर आतील व्यास आणि खोबणी मोजण्यासाठी केला जातो.ते स्वतः मापन परिणाम थेट वाचू शकत नाहीत, परंतु स्टीलच्या रुलरवर मोजलेली लांबीची परिमाणे (व्यास देखील लांबीच्या परिमाणाशी संबंधित आहे) वाचा किंवा प्रथम स्टीलच्या रुलरवर आवश्यक आकार काढून टाका आणि नंतर तपासा.सीएनसी टर्निंग भागचा व्यास असो.

1. कॅलिपर उघडण्याचे समायोजन प्रथम कॅलिपरचा आकार तपासा.कॅलिपरच्या आकाराचा मापनाच्या अचूकतेवर मोठा प्रभाव असतो आणि कॅलिपरच्या आकारात वारंवार बदल करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.खालील आकृती कॅलिपर दाखवते

चांगल्या आणि वाईट जबड्याच्या आकारातील फरक.

कॅलिपरचे उघडणे समायोजित करताना, कॅलिपरच्या पायाच्या दोन्ही बाजूंना हलकेच टॅप करा.प्रथम कॅलिपरला वर्कपीसच्या आकाराप्रमाणे उघडण्यासाठी दोन्ही हात वापरा, नंतर कॅलिपरचे उघडणे कमी करण्यासाठी कॅलिपरच्या बाहेरील बाजूस टॅप करा आणि कॅलिपरचे उघडणे वाढवण्यासाठी कॅलिपरच्या आतील बाजूस टॅप करा.खालील आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे.तथापि, खाली आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, जबड्यांना थेट मारता येत नाही.कॅलिपरच्या जबड्यामुळे मोजमाप करणाऱ्या चेहऱ्याला हानी पोहोचल्यामुळे मापन त्रुटी येऊ शकतात.मशीन टूलच्या मार्गदर्शक रेलवर कॅलिपर मारू नका.खालील आकृती 3 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.

2. बाह्य कॅलिपरचा वापर जेव्हा बाह्य कॅलिपर स्टीलच्या रुलरमधून आकार काढून टाकतो, खालील आकृतीत दर्शविल्याप्रमाणे, एका पक्कड पायाचा मापन पृष्ठभाग स्टीलच्या शासकाच्या शेवटच्या पृष्ठभागाच्या विरुद्ध असतो आणि दुसर्याच्या मापनाच्या पृष्ठभागाच्या विरुद्ध असतो. कॅलिपर फूट आवश्यक आकाराच्या चिन्हांकित रेषेने मध्यभागी मध्यभागी संरेखित केले आहे आणि दोन मापन पृष्ठभागांची जोडणारी रेखा स्टीलच्या शासकास समांतर असावी आणि व्यक्तीच्या दृष्टीची रेषा स्टीलच्या शासकास लंब असावी.

बाह्य व्यास एका बाह्य कॅलिपरने मोजताना, ज्याचा आकार स्टीलच्या शासकावर केला गेला आहे, दोन मापन पृष्ठभागांची रेषा भागाच्या अक्षावर लंब करा.जेव्हा बाह्य कॅलिपर त्याच्या स्वत: च्या वजनाने भागाच्या बाह्य वर्तुळावर सरकतो तेव्हा आपल्या हातात जाणवते की तो बाह्य कॅलिपर आणि त्या भागाच्या बाह्य वर्तुळातील बिंदू संपर्क आहे.यावेळी, बाह्य कॅलिपरच्या दोन मापन पृष्ठभागांमधील अंतर मोजलेल्या भागाचा बाह्य व्यास आहे.

म्हणून, बाह्य कॅलिपरसह बाह्य व्यास मोजणे म्हणजे बाह्य कॅलिपर आणि भागाच्या बाह्य वर्तुळातील संपर्काच्या घट्टपणाची तुलना करणे.खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, कॅलिपरचे स्व-वजन फक्त खाली सरकणे योग्य आहे.उदाहरणार्थ, जेव्हा कॅलिपर बाह्य वर्तुळावर सरकतो तेव्हा आपल्या हातात संपर्काची भावना नसते, याचा अर्थ बाह्य कॅलिपर भागाच्या बाह्य व्यासापेक्षा मोठा असतो.जर बाह्य कॅलिपर त्याच्या स्वतःच्या वजनामुळे त्या भागाच्या बाह्य वर्तुळावर सरकता येत नसेल तर याचा अर्थ बाह्य कॅलिपर भागाच्या बाह्य व्यासापेक्षा लहान आहे.सीएनसी मशीनिंग मेटल पार्ट्स.

मापनासाठी कॅलिपर वर्कपीसवर तिरकसपणे कधीही ठेवू नका, कारण त्यात त्रुटी असतील.खाली दाखविल्याप्रमाणे.कॅलिपरच्या लवचिकतेमुळे, बाहेरील वर्तुळावर बाह्य कॅलिपर सक्तीने करणे चुकीचे आहे, खाली दिलेल्या आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, कॅलिपरला आडवे ढकलणे सोडा.मोठ्या आकाराच्या बाह्य कॅलिपरसाठी, भागाच्या बाह्य वर्तुळातून स्वतःच्या वजनाने सरकण्याचा मापन दाब आधीच खूप जास्त आहे.यावेळी, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, कॅलिपर मोजण्यासाठी धरले पाहिजे.

3. आतील कॅलिपरचा वापर आतील कॅलिपरच्या साहाय्याने आतील व्यास मोजताना, दोन पिंसरांच्या मापन पृष्ठभागांची रेषा आतील छिद्राच्या अक्षाला लंब असली पाहिजे, म्हणजेच पिन्सरचे दोन मोजणारे पृष्ठभाग असावेत. आतील छिद्राच्या व्यासाची दोन टोके.म्हणून, मापन करताना, खालच्या पिन्सरची मोजणी पृष्ठभाग छिद्राच्या भिंतीवर फुलक्रम म्हणून थांबवावी.

वरच्या कॅलिपरचे पाय हळूहळू छिद्रातून बाहेरून थोडेसे आतील बाजूस तपासले जातात आणि छिद्राच्या भिंतीच्या परिघाच्या दिशेने फिरतात.जेव्हा छिद्राच्या भिंतीच्या परिघाच्या दिशेने फिरवता येणारे अंतर सर्वात लहान असते, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की आतील कॅलिपर पायांचे दोन मोजणारे पृष्ठभाग मध्यम स्थितीत असतात.बोर व्यासाची दोन टोके.नंतर छिद्राची गोलाकार सहनशीलता तपासण्यासाठी कॅलिपर हळूहळू बाहेरून आत हलवा.

आतील व्यास मोजण्यासाठी स्टीलच्या रुलरवर किंवा बाहेरील कॅलिपरवर आकार दिलेला आतील कॅलिपर वापरा.

हे भागाच्या छिद्रातील आतील कॅलिपरच्या घट्टपणाची तुलना करणे आहे.जर आतील कॅलिपरच्या छिद्रामध्ये मोठा फ्री स्विंग असेल, तर याचा अर्थ कॅलिपरचा आकार छिद्राच्या व्यासापेक्षा लहान आहे;जर आतील कॅलिपर भोकात टाकता येत नसेल, किंवा छिद्रात टाकल्यानंतर ते मुक्तपणे स्विंग करण्यासाठी खूप घट्ट असेल, तर याचा अर्थ असा की आतील कॅलिपरचा आकार छिद्राच्या व्यासापेक्षा लहान आहे.

जर ते खूप मोठे असेल, जर आतील कॅलिपर छिद्रात टाकले तर, वरील मोजमाप पद्धतीनुसार 1 ते 2 मिमी इतके मुक्त स्विंग अंतर असेल आणि छिद्राचा व्यास आतील कॅलिपरच्या आकाराइतका असेल.मोजताना कॅलिपर हाताने धरू नका.

अशाप्रकारे, हाताची भावना नाहीशी झाली आहे, आणि भागाच्या छिद्रातील आतील कॅलिपरच्या घट्टपणाची तुलना करणे कठीण आहे आणि कॅलिपर विकृत होऊन मापन त्रुटी निर्माण होईल.

4. कॅलिपरची लागू स्कोप कॅलिपर हे एक साधे मोजण्याचे साधन आहे.त्याची साधी रचना, सोयीस्कर उत्पादन, कमी किंमत, सोयीस्कर देखभाल आणि वापर यामुळे, कमी आवश्यकता असलेल्या भागांच्या मोजमाप आणि तपासणीमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, विशेषत: फोर्जिंगसाठी कॅलिपर हे कास्टिंग रिक्त मोजण्यासाठी आणि तपासणीसाठी सर्वात योग्य मोजमाप साधने आहेत. परिमाणेजरी कॅलिपर एक साधे मोजण्याचे साधन आहे, जोपर्यंत

जर आपण त्यात चांगले प्रभुत्व मिळवले तर आपण उच्च मापन अचूकता देखील मिळवू शकतो.उदाहरणार्थ, दोन तुलना करण्यासाठी बाह्य कॅलिपर वापरणे

जेव्हा रूट शाफ्टचा व्यास मोठा असतो, तेव्हा शाफ्टच्या व्यासांमधील फरक फक्त 0.01 मिमी असतो.

अनुभवी मास्टर्सदेखील ओळखले जाऊ शकते.दुसरे उदाहरण म्हणजे आतील छिद्राचा आकार मोजण्यासाठी आतील कॅलिपर आणि बाह्य व्यास मायक्रोमीटर वापरताना, अनुभवी मास्टर्स उच्च-सुस्पष्ट आतील छिद्र मोजण्यासाठी ही पद्धत वापरण्याची पूर्णपणे खात्री करतात.ही आतील व्यास मापन पद्धत, ज्याला "इनर स्नॅप मायक्रोमीटर" म्हणतात, बाह्य व्यास मायक्रोमीटरवर अचूक आकार वाचण्यासाठी आतील कॅलिपर वापरणे आहे.

नंतर भागाचा आतील व्यास मोजा;किंवा भोकमधील आतील कार्डसह छिद्राच्या संपर्कात घट्टपणाची डिग्री समायोजित करा आणि नंतर बाह्य व्यास मायक्रोमीटरवर विशिष्ट आकार वाचा.ही मोजमाप पद्धत केवळ आतील व्यास मोजण्यासाठी अचूक साधनांचा अभाव असताना आतील व्यास मोजण्याचा एक चांगला मार्ग नाही, तर आकृती 1-9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, विशिष्ट भागाच्या आतील व्यासासाठी देखील आहे, कारण तेथे आहे त्याच्या भोक मध्ये शाफ्ट, तो एक अचूक मोजमाप साधन वापरणे आवश्यक आहे.आतील व्यास मोजणे अवघड असल्यास, आतील कॅलिपर आणि बाह्य व्यास मायक्रोमीटरने आतील व्यास मोजण्याची पद्धत समस्येचे निराकरण करू शकते.

3. फीलर गेज

फीलर गेजला जाडी गेज किंवा गॅप पीस असेही म्हणतात.हे प्रामुख्याने मशीन टूल, पिस्टन आणि सिलेंडर, पिस्टन रिंग ग्रूव्ह आणि पिस्टन रिंग, क्रॉसहेड स्लाइड प्लेट आणि मार्गदर्शक प्लेट, सेवन आणि एक्झॉस्ट व्हॉल्व्हच्या वरच्या भागाची विशेष फास्टनिंग पृष्ठभाग आणि फास्टनिंग पृष्ठभाग तपासण्यासाठी वापरले जाते. आणि रॉकर आर्म आणि गियरच्या दोन संयुक्त पृष्ठभागांमधील अंतर.अंतर आकार.फीलर गेज वेगवेगळ्या जाडीच्या अनेक पातळ स्टील शीट्सने बनलेला असतो.

फीलर गेजच्या गटानुसार, एकामागून एक फीलर गेज तयार केले जातात आणि फीलर गेजच्या प्रत्येक तुकड्यात दोन समांतर मोजण्याचे विमान असतात आणि एकत्रित वापरासाठी जाडीच्या खुणा असतात.मोजताना, संयुक्त पृष्ठभागाच्या अंतराच्या आकारानुसार, एक किंवा अनेक तुकडे एकत्र रचले जातात आणि अंतरामध्ये भरले जातात.उदाहरणार्थ, 0.03 मिमी आणि 0.04 मिमी दरम्यान, फीलर गेज देखील एक मर्यादा गेज आहे.फीलर गेजच्या वैशिष्ट्यांसाठी तक्ता 1-1 पहा.

हे मुख्य इंजिन आणि शाफ्टिंग फ्लँजचे पोझिशनिंग डिटेक्शन आहे.शाफ्टिंग थ्रस्ट शाफ्ट किंवा पहिल्या इंटरमीडिएट शाफ्टवर आधारित फ्लँजच्या बाहेरील वर्तुळाच्या साध्या रेषेवर एम फीलर गेजला शाफ्टींग जोडा आणि फीलर गेजचा वापर करून रुलर मोजा आणि त्याला जोडा.डिझेल इंजिनच्या क्रँकशाफ्टच्या बाह्य वर्तुळातील ZX आणि ZS किंवा रीड्यूसरच्या आउटपुट शाफ्टमधील अंतर फ्लँजच्या बाह्य वर्तुळाच्या वरच्या, खालच्या, डाव्या आणि उजव्या चार स्थानांवर मोजले जातात.खालील आकृती मशीन टूलच्या टेलस्टॉकच्या फास्टनिंग पृष्ठभागाच्या अंतर (<0.04m) तपासण्यासाठी आहे.

फीलर गेज वापरताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. संयुक्त पृष्ठभागाच्या अंतरानुसार फीलर गेजच्या तुकड्यांची संख्या निवडा, परंतु तुकड्यांची संख्या जितकी कमी असेल तितके चांगले;

2. मोजमाप करताना जास्त शक्ती वापरू नका, जेणेकरून फीलर गेज वाकणार नाही आणि तोडू नये;

3. उच्च तापमानासह वर्कपीस मोजता येत नाहीत.

Anebon चे प्राथमिक उद्दिष्ट तुम्हाला आमच्या खरेदीदारांना एक गंभीर आणि जबाबदार एंटरप्राइझ संबंध ऑफर करणे, OEM शेन्झेन प्रिसिजन हार्डवेअर फॅक्टरी कस्टम फॅब्रिकेशन CNC मिलिंग प्रक्रिया, अचूक कास्टिंग, प्रोटोटाइपिंग सेवा यासाठी नवीन फॅशन डिझाइनसाठी वैयक्तिकृत लक्ष पुरवणे हे असेल.आपण येथे सर्वात कमी किंमत उघड करू शकता.तसेच तुम्हाला येथे चांगल्या दर्जाची उत्पादने आणि उपाय आणि विलक्षण सेवा मिळणार आहे!एनेबोनला पकडण्यासाठी आपण नाखूष होऊ नये!

चायना सीएनसी मशीनिंग सर्व्हिस आणि कस्टम सीएनसी मशीनिंग सर्व्हिससाठी नवीन फॅशन डिझाईन, एनेबॉनकडे अनेक परदेशी व्यापार प्लॅटफॉर्म आहेत, जे अलीबाबा, ग्लोबलसोर्स, ग्लोबल मार्केट, मेड-इन-चायना आहेत."XinGuangYang" HID ब्रँड उत्पादने आणि उपाय युरोप, अमेरिका, मध्य पूर्व आणि इतर प्रदेशांमध्ये 30 पेक्षा जास्त देशांमध्ये खूप चांगले विकले जातात.