Значението на използването на измервателни инструменти при CNC обработка
Прецизност и точност:
Измервателните инструменти позволяват на машинистите да постигнат прецизни и точни размери на частите, които се произвеждат.CNC машините работят въз основа на точни инструкции и всякакви несъответствия в измерванията могат да доведат до дефектни или нефункционални части.Измервателни инструменти като калипери, микрометри и габарити помагат да се проверят и поддържат желаните измервания, като се гарантира висока прецизност в процеса на обработка.
Гарантиране на качеството:
Измервателните инструменти са от съществено значение за контрола на качеството при обработката с ЦПУ.С помощта на измервателни инструменти машинистите могат да инспектират готовите части, да ги сравняват с определените допуски и да идентифицират всякакви отклонения или дефекти.Това позволява навременни корекции или корекции, гарантиращи, че крайните продукти отговарят на изискваните стандарти за качество.
Настройка и подравняване на инструмента:
Измервателните инструменти се използват за настройка и подравняване на режещи инструменти, детайли и приспособления в CNC машини.Правилното подравняване е от решаващо значение за предотвратяване на грешки, минимизиране на износването на инструмента и увеличаване на ефективността на машинната обработка.Измервателни инструменти като търсачи на ръбове, циферблатни индикатори и ръстомери подпомагат точното позициониране и подравняване на компоненти, осигурявайки оптимални условия на обработка.
Оптимизация на процеса:
Измервателните инструменти също улесняват оптимизирането на процеса при CNC обработка.Чрез измерване на размерите на обработените части на различни етапи, машинистите могат да наблюдават и анализират процеса на обработка.Тези данни помагат да се идентифицират потенциални проблеми, като износване на инструмента, деформация на материала или разместване на машината, което позволява да се направят корекции за оптимизиране на производствения процес и подобряване на общата ефективност.
Съгласуваност и взаимозаменяемост:
Измервателните инструменти допринасят за постигане на последователност и взаимозаменяемост наcnc обработени части.Чрез точно измерване и поддържане на строги допуски, машинистите гарантират, че частите, произведени на различни машини или по различно време, са взаимозаменяеми и функционират по предназначение.Това е от решаващо значение за индустриите, където прецизните и стандартизираните компоненти са от съществено значение, като космическия, автомобилния и медицинския сектор.
Класификация на средствата за измерване
Глава 1 Стоманена линийка, вътрешни и външни дебеломери и щуп
1. Стоманена линийка
Стоманената линийка е най-простият инструмент за измерване на дължина, чиято дължина има четири спецификации: 150, 300, 500 и 1000 mm.Картината по-долу е често използвана 150 mm стоманена линийка.
Стоманената линийка, използвана за измерване на дължината на частта, не е много точна.Това е така, защото разстоянието между маркиращите линии на стоманената линийка е 1 mm, а ширината на самата маркираща линия е 0,1-0,2 mm, така че грешката при четене е относително голяма по време на измерване и могат да се четат само милиметри, т.е. минималната му стойност на отчитане е 1 mm.Стойности, по-малки от 1 mm, могат да бъдат само оценени.
Ако размерът на диаметъра (диаметър на вала или диаметър на отвора) нафрезови части с cncсе измерва директно със стоманена линийка, точността на измерване е още по-лоша.Причината е: освен че грешката при четене на самата стоманена линийка е по-голяма, също и защото стоманената линийка не може просто да бъде поставена на правилната позиция на диаметъра на детайла.Следователно измерването на диаметъра на частта може да се извърши и с помощта на стоманена линийка и вътрешен и външен дебеломер.
2. Вътрешни и външни шублери
Картината по-долу показва два общи вътрешни и външни шублери.Вътрешните и външните шублери са най-простите измервателни уреди за сравнение.Външният дебеломер се използва за измерване на външния диаметър и плоската повърхност, а вътрешният дебеломер се използва за измерване на вътрешния диаметър и канала.Самите те не могат директно да четат резултатите от измерването, но четат измерените размери на дължината (диаметърът също принадлежи към размера на дължината) на стоманената линийка или първо свалете необходимия размер на стоманената линийка и след това проверетеcnc стругови частиНезависимо дали диаметърът на.
1. Регулиране на отвора на шублера Първо проверете формата на шублера.Формата на дебеломера има голямо влияние върху точността на измерване и трябва да се обърне внимание на честото модифициране на формата на дебеломера.Фигурата по-долу показва шублера
Контрастът между добрата и лошата форма на челюстта.
Когато регулирате отвора на шублера, леко почукайте двете страни на крачето на шублера.Първо използвайте двете си ръце, за да регулирате шублера до отвор, подобен на размера на обработвания детайл, след това почукайте външната страна на шублера, за да намалите отвора на шублера, и почукайте вътрешността на шублера, за да увеличите отвора на шублера.Както е показано на фигура 1 по-долу.Челюстите обаче не могат да бъдат удряни директно, както е показано на фигура 2 по-долу.Това може да причини грешки в измерването поради челюстите на шублера, които повредят измервателната повърхност.Не удряйте шублера върху водещата релса на машината.Както е показано на фигура 3 по-долу.
2. Използване на външния дебеломер Когато външният дебеломер премахва размера от стоманената линийка, както е показано на фигурата по-долу, измервателната повърхност на едното краче на клещите е срещу крайната повърхност на стоманената линийка, а измервателната повърхност на другата дебеломерният крак е подравнен с необходимата линия за маркиране на размера в средата на центъра и свързващата линия на двете измервателни повърхности трябва да е успоредна на стоманената линийка, а зрителната линия на човека трябва да е перпендикулярна на стоманената линийка.
Когато измервате външния диаметър с външен шублер, който е оразмерен върху стоманена линийка, направете линията на двете измервателни повърхности перпендикулярна на оста на детайла.Когато външният дебеломер се плъзга по външния кръг на детайла със собственото си тегло, усещането в ръцете ни трябва да бъде Това е точката на контакт между външния дебеломер и външния кръг на детайла.В този момент разстоянието между двете измервателни повърхности на външния шублер е външният диаметър на измерваната част.
Следователно, измерването на външния диаметър с външен шублер е за сравняване на плътността на контакта между външния шублер и външния кръг на детайла.Както е показано на фигурата по-долу, подходящо е собственото тегло на шублера да може просто да се плъзга надолу.Например, когато шублерът се плъзга по външния кръг, няма усещане за контакт в ръцете ни, което означава, че външният шублер е по-голям от външния диаметър на детайла.Ако външният дебеломер не може да се плъзне по външния кръг на частта поради собственото си тегло, това означава, че външният дебеломер е по-малък от външния диаметър наcnc обработка на метални части.
Никога не поставяйте шублера върху детайла под наклон за измерване, тъй като ще има грешки.Както е показано по-долу.Поради еластичността на шублера е погрешно да натискате външния шублер над външния кръг, камо ли да натискате шублера хоризонтално, както е показано на фигурата по-долу.За външен дебеломер с голям размер налягането на измерване при плъзгане през външния кръг на детайла от собственото му тегло вече е твърде високо.По това време шублерът трябва да се държи за измерване, както е показано на фигурата по-долу.
3. Използване на вътрешни шублери Когато измервате вътрешния диаметър с вътрешни шублери, линията на измервателните повърхности на двете щипки трябва да е перпендикулярна на оста на вътрешния отвор, т.е. двете измервателни повърхности на щипците трябва да бъдат два края на диаметъра на вътрешния отвор.Следователно, когато измервате, измервателната повърхност на долната щипка трябва да бъде спряна върху стената на отвора като опорна точка.
Крачетата на горния шублер се тестват постепенно навън от отвора леко навътре и се люлеят по периферната посока на стената на отвора.Когато разстоянието, което може да се завърти по периферната посока на стената на отвора, е най-малкото, това означава, че двете измервателни повърхности на вътрешните крака на шублера са в средно положение.Двата края на диаметъра на отвора.След това бавно преместете шублера отвън навътре, за да проверите толеранса на заоблеността на отвора.
Използвайте вътрешния дебеломер, който е оразмерен върху стоманена линийка или върху външния дебеломер, за да измерите вътрешния диаметър.
Това е да се сравни стегнатостта на вътрешния шублер в отвора на частта.Ако вътрешният шублер има голямо свободно въртене в отвора, това означава, че размерът на шублера е по-малък от диаметъра на отвора;ако вътрешният дебеломер не може да бъде поставен в отвора или е твърде стегнат, за да се люлее свободно след като е бил поставен в отвора, това означава, че размерът на вътрешния дебеломер е по-малък от диаметъра на отвора.
Ако е твърде голям, ако вътрешният шублер се постави в отвора, ще има свободно разстояние на люлеене от 1 до 2 мм според горния метод на измерване, а диаметърът на отвора е точно равен на размера на вътрешния шублер.Не дръжте шублера с ръце, когато измервате.
По този начин усещането за ръка изчезва и е трудно да се сравни степента на плътност на вътрешния шублер в отвора на детайла и шублерът ще се деформира, за да причини грешки в измерването.
4. Приложим обхват на шублер Шублерът е прост инструмент за измерване.Поради своята проста структура, удобно производство, ниска цена, удобна поддръжка и употреба, той се използва широко при измерване и проверка на части с ниски изисквания, особено за коване. Шублерите са най-подходящите измервателни инструменти за измерване и проверка на заготовки за отливане размери.Въпреки че дебеломерът е прост инструмент за измерване, стига
Ако го овладеем добре, можем да постигнем и по-висока точност на измерване.Например, използване на външни шублери за сравнение на две
Когато диаметърът на ствола на корена е голям, разликата между диаметрите на вала е само 0,01 мм.
Опитни майсторисъщо могат да бъдат разграничени.Друг пример е, че когато използвате вътрешния шублер и микрометъра за външен диаметър за измерване на размера на вътрешния отвор, опитни майстори са напълно сигурни, че ще използват този метод за измерване на високопрецизния вътрешен отвор.Този метод за измерване на вътрешния диаметър, наречен „вътрешен микрометър за щракване“, е да се използва вътрешният шублер за отчитане на точния размер на микрометъра за външен диаметър.
След това измерете вътрешния диаметър на детайла;или регулирайте степента на плътност в контакт с отвора с вътрешната карта в отвора и след това прочетете специфичния размер на микрометъра за външен диаметър.Този метод на измерване е не само добър начин за измерване на вътрешния диаметър, когато липсват прецизни инструменти за измерване на вътрешния диаметър, но също така и за вътрешния диаметър на определена част, както е показано на Фигура 1-9, тъй като има вал в отвора му, е необходимо да използвате прецизен измервателен инструмент.Ако е трудно да се измери вътрешният диаметър, методът за измерване на вътрешния диаметър с вътрешен шублер и микрометър с външен диаметър може да реши проблема.
3. Пиломер
Манометърът за измерване на дебелината се нарича още измервател на дебелината или празнина.Използва се главно за тестване на специалната закрепваща повърхност и закрепващата повърхност на машинния инструмент, буталото и цилиндъра, жлеба на буталния пръстен и буталния пръстен, плъзгащата плоча на напречната глава и водещата плоча, горната част на всмукателния и изпускателния клапан и кобилицата, и пролуката между двете съединителни повърхности на зъбното колело.размер на празнината.Сензорът е съставен от множество тънки стоманени листове с различна дебелина.
Според групата измервателни уреди се правят един по един измервателни уреди и всяка част от измервателни уреди има две успоредни равнини на измерване и има маркировки за дебелина за комбинирана употреба.При измерване, в зависимост от размера на междината на повърхността на фугата, една или няколко части се подреждат заедно и се натъпкват в междината.Например, между 0,03 mm и 0,04 mm, щупът също е граничен габарит.Вижте таблица 1-1 за спецификациите на щупа.
Това е откриването на позиционирането на главния двигател и фланеца на вала.Прикрепете линийката към измервателния уред m върху обикновената линия на външния кръг на фланеца, базиран на вала на натискане на вала или първия междинен вал, и използвайте измервателния уред, за да измерите линийката и да го свържете.Пропуските ZX и ZS на външния кръг на коляновия вал на дизеловия двигател или изходния вал на редуктора се измерват последователно в четирите позиции на горната, долната, лявата и дясната страна на външния кръг на фланеца.Фигурата по-долу е за тестване на празнината (<0,04 m) на закрепващата повърхност на задната част на машинния инструмент.
Когато използвате щупа, трябва да обърнете внимание на следните точки:
1. Изберете броя на измервателните уреди според празнината на повърхността на съединението, но колкото по-малък е броят на парчетата, толкова по-добре;
2. Не използвайте прекалено много сила при измерване, за да не огънете и счупите щупа;
3. Заготовки с висока температура не могат да бъдат измерени.
Основната цел на Anebon ще бъде да ви предложим на нашите купувачи сериозни и отговорни корпоративни отношения, осигурявайки персонализирано внимание към всички тях за нов моден дизайн за OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC фрезов процес, прецизно леене, услуга за прототипиране.Можете да откриете най-ниската цена тук.Освен това тук ще получите продукти и решения с добро качество и фантастично обслужване!Не трябва да се колебаете да се сдобиете с Anebon!
Нов моден дизайн за Китайска услуга за обработка с ЦПУ и персонализирана услуга за обработка с ЦПУ, Anebon има редица платформи за външна търговия, които са Alibaba, Globalsources, Global Market, Произведено в Китай.Продуктите и решенията на марката “XinGuangYang” HID се продават много добре в Европа, Америка, Близкия изток и други региони в повече от 30 държави.
Време на публикуване: 28 юни 2023 г