L'importance de l'utilisation d'outils de mesure dans l'usinage CNC
Précision et exactitude:
Les outils de mesure permettent aux machinistes d'obtenir des dimensions précises et exactes pour les pièces en cours de fabrication.Les machines CNC fonctionnent sur la base d'instructions précises, et tout écart dans les mesures peut entraîner des pièces défectueuses ou non fonctionnelles.Les outils de mesure tels que les pieds à coulisse, les micromètres et les jauges aident à vérifier et à maintenir les mesures souhaitées, garantissant ainsi une haute précision dans le processus d'usinage.
Assurance qualité:
Les outils de mesure sont essentiels pour le contrôle qualité de l’usinage CNC.En utilisant des instruments de mesure, les machinistes peuvent inspecter les pièces finies, les comparer aux tolérances spécifiées et identifier tout écart ou défaut.Cela permet d’effectuer des ajustements ou des corrections en temps opportun, garantissant ainsi que les produits finaux répondent aux normes de qualité requises.
Configuration et alignement des outils :
Les outils de mesure sont utilisés pour configurer et aligner les outils de coupe, les pièces et les montages dans les machines CNC.Un alignement correct est crucial pour éviter les erreurs, minimiser l’usure des outils et maximiser l’efficacité de l’usinage.Les instruments de mesure tels que les détecteurs de bords, les indicateurs à cadran et les jauges de hauteur aident à positionner et à aligner avec précision les composants, garantissant ainsi des conditions d'usinage optimales.
Optimisation du processus:
Les outils de mesure facilitent également l'optimisation des processus d'usinage CNC.En mesurant les dimensions des pièces usinées à différentes étapes, les machinistes peuvent surveiller et analyser le processus d'usinage.Ces données aident à identifier les problèmes potentiels, tels que l'usure des outils, la déformation des matériaux ou le désalignement de la machine, permettant ainsi d'effectuer des ajustements pour optimiser le processus de fabrication et améliorer l'efficacité globale.
Cohérence et interchangeabilité :
Les outils de mesure contribuent à assurer la cohérence et l’interchangeabilité despièces usinées CNC.En mesurant avec précision et en maintenant des tolérances serrées, les machinistes s'assurent que les pièces produites sur différentes machines ou à différents moments sont interchangeables et fonctionnent comme prévu.Ceci est crucial pour les secteurs où la précision et les composants standardisés sont essentiels, comme les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et du médical.
Classification des outils de mesure
Chapitre 1 Règle en acier, étriers internes et externes et jauge d'épaisseur
1. Règle en acier
La règle en acier est l'outil de mesure de longueur le plus simple et sa longueur a quatre spécifications : 150, 300, 500 et 1 000 mm.L'image ci-dessous est une règle en acier de 150 mm couramment utilisée.
La règle en acier utilisée pour mesurer la dimension de longueur de la pièce n'est pas très précise.En effet, la distance entre les lignes de marquage de la règle en acier est de 1 mm et la largeur de la ligne de marquage elle-même est de 0,1 à 0,2 mm, de sorte que l'erreur de lecture est relativement importante pendant la mesure et que seuls les millimètres peuvent être lus, c'est-à-dire sa valeur de lecture minimale est de 1 mm.Les valeurs inférieures à 1 mm ne peuvent être qu'estimées.
Si le diamètre (diamètre de l'arbre ou diamètre du trou) dupièces de fraisage CNCest directement mesuré avec une règle en acier, la précision de la mesure est encore pire.Sa raison est la suivante : sauf que l'erreur de lecture de la règle en acier elle-même est plus grande, également parce que la règle en acier ne peut pas simplement être placée sur la position correcte du diamètre de la pièce.Ainsi, la mesure du diamètre de la pièce peut également être effectuée à l’aide d’une règle en acier et d’un pied à coulisse interne et externe.
2. Étriers internes et externes
L'image ci-dessous montre deux étriers internes et externes courants.Les étriers internes et externes sont les jauges de comparaison les plus simples.L'étrier extérieur est utilisé pour mesurer le diamètre extérieur et la surface plane, et l'étrier intérieur est utilisé pour mesurer le diamètre intérieur et la rainure.Ils ne peuvent pas eux-mêmes lire directement les résultats de mesure, mais lire les dimensions de longueur mesurées (le diamètre appartient également à la dimension de longueur) sur la règle en acier, ou enlever d'abord la taille requise sur la règle en acier, puis inspecter lepièces de tournage CNCQue ce soit le diamètre du.
1. Réglage de l'ouverture de l'étrier Vérifiez d'abord la forme de l'étrier.La forme de l'étrier a une grande influence sur la précision de la mesure, et il convient de veiller à modifier fréquemment la forme de l'étrier.La figure ci-dessous montre l'étrier
Le contraste entre la bonne et la mauvaise forme de la mâchoire.
Lors du réglage de l'ouverture de l'étrier, tapotez légèrement les deux côtés du pied de l'étrier.Utilisez d'abord les deux mains pour ajuster l'étrier à une ouverture similaire à la taille de la pièce, puis tapotez l'extérieur de l'étrier pour réduire l'ouverture de l'étrier, et tapotez l'intérieur de l'étrier pour augmenter l'ouverture de l'étrier.Comme le montre la figure 1 ci-dessous.Toutefois, les mâchoires ne peuvent pas être frappées directement, comme le montre la figure 2 ci-dessous.Cela peut provoquer des erreurs de mesure car les mâchoires du pied à coulisse endommagent la face de mesure.Ne frappez pas l'étrier sur le rail de guidage de la machine-outil.Comme le montre la figure 3 ci-dessous.
2. Utilisation du pied à coulisse externe Lorsque le pied à coulisse externe enlève la taille de la règle en acier, comme le montre la figure ci-dessous, la surface de mesure d'un pied de pince est contre la surface d'extrémité de la règle en acier et la surface de mesure de l'autre le pied à coulisse est aligné avec la ligne de marquage de taille requise au milieu du centre, et la ligne de connexion des deux surfaces de mesure doit être parallèle à la règle en acier, et la ligne de vue de la personne doit être perpendiculaire à la règle en acier.
Lorsque vous mesurez le diamètre extérieur avec un pied à coulisse extérieur dimensionné sur une règle en acier, tracez la ligne des deux surfaces de mesure perpendiculairement à l'axe de la pièce.Lorsque l'étrier extérieur glisse sur le cercle extérieur de la pièce par son propre poids, la sensation dans nos mains devrait être la suivante. C'est le point de contact entre l'étrier extérieur et le cercle extérieur de la pièce.À ce stade, la distance entre les deux surfaces de mesure de l'étrier extérieur correspond au diamètre extérieur de la pièce mesurée.
Par conséquent, mesurer le diamètre extérieur avec un pied à coulisse externe revient à comparer l'étanchéité du contact entre le pied à coulisse externe et le cercle extérieur de la pièce.Comme le montre la figure ci-dessous, il est approprié que le poids propre de l'étrier puisse simplement glisser vers le bas.Par exemple, lorsque l'étrier glisse sur le cercle extérieur, il n'y a aucune sensation de contact dans nos mains, ce qui signifie que l'étrier extérieur est plus grand que le diamètre extérieur de la pièce.Si l'étrier extérieur ne peut pas glisser sur le cercle extérieur de la pièce en raison de son propre poids, cela signifie que l'étrier extérieur est plus petit que le diamètre extérieur de la pièce.pièces métalliques d'usinage CNC.
Ne placez jamais l'étrier sur la pièce obliquement pour la mesure, car il y aura des erreurs.Comme indiqué ci-dessous.En raison de l'élasticité de l'étrier, il est erroné de forcer l'étrier extérieur sur le cercle extérieur, et encore moins de pousser l'étrier horizontalement, comme le montre la figure ci-dessous.Pour un pied à coulisse extérieur de grande taille, la pression de mesure du glissement à travers le cercle extérieur de la pièce par son propre poids est déjà trop élevée.À ce stade, le pied à coulisse doit être tenu pour la mesure, comme indiqué dans la figure ci-dessous.
3. Utilisation d'un pied à coulisse intérieur Lors de la mesure du diamètre intérieur avec un pied à coulisse intérieur, la ligne des surfaces de mesure des deux pinces doit être perpendiculaire à l'axe du trou intérieur, c'est-à-dire que les deux surfaces de mesure des pinces doivent être les mêmes. deux extrémités du diamètre du trou intérieur.Par conséquent, lors de la mesure, la surface de mesure de la pince inférieure doit être arrêtée sur la paroi du trou comme point d'appui.
Les pieds de l'étrier supérieur sont progressivement testés vers l'extérieur du trou légèrement vers l'intérieur et oscillent le long de la direction circonférentielle de la paroi du trou.Lorsque la distance pouvant être pivotée le long de la direction circonférentielle de la paroi du trou est la plus petite, cela signifie que les deux surfaces de mesure des pieds de l'étrier intérieurs sont en position médiane.Les deux extrémités du diamètre d'alésage.Déplacez ensuite lentement l'étrier de l'extérieur vers l'intérieur pour vérifier la tolérance de rondeur du trou.
Utilisez le pied à coulisse intérieur dimensionné sur une règle en acier ou le pied à coulisse extérieur pour mesurer le diamètre intérieur.
Il s'agit de comparer l'étanchéité de l'étrier intérieur dans le trou de la pièce.Si l'étrier intérieur a une grande oscillation libre dans le trou, cela signifie que la taille de l'étrier est inférieure au diamètre du trou ;Si l'étrier intérieur ne peut pas être inséré dans le trou, ou s'il est trop serré pour osciller librement après avoir été inséré dans le trou, cela signifie que la taille de l'étrier intérieur est plus petite que le diamètre du trou.
S'il est trop grand, si l'étrier intérieur est inséré dans le trou, il y aura une distance de balancement libre de 1 à 2 mm selon la méthode de mesure ci-dessus, et le diamètre du trou est exactement égal à la taille de l'étrier intérieur.Ne tenez pas l'étrier avec vos mains lors de la mesure.
De cette façon, la sensation de la main disparaît et il est difficile de comparer le degré d'étanchéité de l'étrier intérieur dans le trou de la pièce, et l'étrier sera déformé pour provoquer des erreurs de mesure.
4. Champ d'application de l'étrier L'étrier est un outil de mesure simple.En raison de sa structure simple, de sa fabrication pratique, de son prix bas, de son entretien et de son utilisation pratiques, il est largement utilisé dans la mesure et l'inspection de pièces peu exigeantes, en particulier pour le forgeage. Les étriers sont les outils de mesure les plus appropriés pour la mesure et l'inspection des ébauches de fonderie. dimensions.Bien que le pied à coulisse soit un simple outil de mesure, à condition
Si nous le maîtrisons bien, nous pouvons également obtenir une plus grande précision de mesure.Par exemple, utiliser des compas externes pour comparer deux
Lorsque le diamètre de la tige radiculaire est grand, la différence entre les diamètres de la tige n’est que de 0,01 mm.
Maîtres expérimentéspeut également être distingué.Un autre exemple est celui de l'utilisation d'un pied à coulisse intérieur et d'un micromètre de diamètre extérieur pour mesurer la taille du trou intérieur. Les maîtres expérimentés sont absolument sûrs d'utiliser cette méthode pour mesurer le trou intérieur de haute précision.Cette méthode de mesure du diamètre intérieur, appelée « micromètre à pression intérieure », consiste à utiliser le pied à coulisse intérieur pour lire la taille précise sur le micromètre du diamètre extérieur.
Mesurez ensuite le diamètre intérieur de la pièce ;ou ajustez le degré d'étanchéité en contact avec le trou avec la carte intérieure dans le trou, puis lisez la taille spécifique sur le micromètre du diamètre extérieur.Cette méthode de mesure est non seulement un bon moyen de mesurer le diamètre intérieur lorsqu'il y a un manque d'outils de mesure précis du diamètre intérieur, mais aussi, pour le diamètre intérieur d'une certaine pièce, comme le montre la figure 1-9, car il existe un arbre dans son trou, il est nécessaire d’utiliser un outil de mesure de précision.S'il est difficile de mesurer le diamètre intérieur, la méthode de mesure du diamètre intérieur avec un pied à coulisse intérieur et un micromètre de diamètre extérieur peut résoudre le problème.
3. Jauge d'épaisseur
La jauge d'épaisseur est également appelée jauge d'épaisseur ou pièce d'écartement.Il est principalement utilisé pour tester la surface de fixation spéciale et la surface de fixation de la machine-outil, du piston et du cylindre, de la rainure du segment de piston et du segment de piston, de la plaque coulissante de la traverse et de la plaque de guidage, du haut de la soupape d'admission et d'échappement. et le culbuteur, et l'espace entre les deux surfaces de joint de l'engrenage.taille de l'écart.La jauge d'épaisseur est composée de nombreuses tôles d'acier minces de différentes épaisseurs.
Selon le groupe de jauges d'épaisseur, des jauges d'épaisseur une par une sont fabriquées, et chaque pièce de jauge d'épaisseur comporte deux plans de mesure parallèles et des marques d'épaisseur pour une utilisation combinée.Lors de la mesure, en fonction de la taille de l'espace de la surface du joint, une ou plusieurs pièces sont empilées ensemble et insérées dans l'espace.Par exemple, entre 0,03 mm et 0,04 mm, la jauge d'épaisseur est aussi une jauge limite.Voir le tableau 1-1 pour les spécifications de la jauge d'épaisseur.
Il s'agit de la détection du positionnement du moteur principal et de la bride d'arbre.Fixez la règle à la jauge d'épaisseur m sur la ligne plate du cercle extérieur de la bride en fonction de l'arbre de butée de l'arbre ou du premier arbre intermédiaire, et utilisez la jauge d'épaisseur pour mesurer la règle et la connecter.Les jeux ZX et ZS du cercle extérieur du vilebrequin du moteur diesel ou de l'arbre de sortie du réducteur sont mesurés tour à tour aux quatre positions supérieure, inférieure, gauche et droite du cercle extérieur de la bride.La figure ci-dessous sert à tester l'écart (<0,04 m) de la surface de fixation de la contre-pointe de la machine-outil.
Lors de l'utilisation de la jauge d'épaisseur, il convient de prêter attention aux points suivants :
1. Sélectionnez le nombre de pièces de jauge d'épaisseur en fonction de l'écart de la surface du joint, mais moins il y a de pièces, mieux c'est ;
2. N'utilisez pas trop de force lors de la mesure, afin de ne pas plier et casser la jauge d'épaisseur ;
3. Les pièces à haute température ne peuvent pas être mesurées.
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Heure de publication : 28 juin 2023