Het belang van het gebruik van meetgereedschappen bij CNC-bewerkingen
Precisie en nauwkeurigheid:
Met meetinstrumenten kunnen machinisten nauwkeurige en nauwkeurige afmetingen verkrijgen voor de te vervaardigen onderdelen.CNC-machines werken op basis van nauwkeurige instructies en eventuele afwijkingen in de metingen kunnen resulteren in defecte of niet-functionele onderdelen.Meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en meters helpen bij het verifiëren en behouden van de gewenste metingen, waardoor een hoge nauwkeurigheid in het bewerkingsproces wordt gegarandeerd.
Kwaliteitsverzekering:
Meetgereedschappen zijn essentieel voor de kwaliteitscontrole bij CNC-bewerkingen.Door gebruik te maken van meetinstrumenten kunnen machinisten de afgewerkte onderdelen inspecteren, vergelijken met de gespecificeerde toleranties en eventuele afwijkingen of defecten identificeren.Hierdoor kunnen er tijdig aanpassingen of correcties plaatsvinden, zodat de eindproducten aan de gestelde kwaliteitsnormen voldoen.
Gereedschap instellen en uitlijnen:
Meetgereedschappen worden gebruikt voor het instellen en uitlijnen van snijgereedschappen, werkstukken en opspanningen in CNC-machines.Een juiste uitlijning is van cruciaal belang om fouten te voorkomen, gereedschapsslijtage te minimaliseren en de bewerkingsefficiëntie te maximaliseren.Meetinstrumenten zoals kantenmeters, meetklokken en hoogtemeters helpen bij het nauwkeurig positioneren en uitlijnen van componenten, waardoor optimale bewerkingsomstandigheden worden gegarandeerd.
Proces optimalisatie:
Meetinstrumenten vergemakkelijken ook procesoptimalisatie bij CNC-bewerkingen.Door de afmetingen van bewerkte onderdelen in verschillende stadia te meten, kunnen machinisten het bewerkingsproces volgen en analyseren.Deze gegevens helpen bij het identificeren van potentiële problemen, zoals gereedschapslijtage, materiaalvervorming of verkeerde uitlijning van de machine, waardoor aanpassingen kunnen worden gedaan om het productieproces te optimaliseren en de algehele efficiëntie te verbeteren.
Consistentie en uitwisselbaarheid:
Meetinstrumenten dragen bij aan het bereiken van consistentie en uitwisselbaarheid vancnc-gefreesde onderdelen.Door het nauwkeurig meten en handhaven van nauwe toleranties zorgen machinisten ervoor dat onderdelen die op verschillende machines of op verschillende tijdstippen worden geproduceerd, uitwisselbaar zijn en functioneren zoals bedoeld.Dit is van cruciaal belang voor industrieën waar precisie en gestandaardiseerde componenten essentieel zijn, zoals de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische sector.
Classificatie van meetinstrumenten
Hoofdstuk 1 Stalen liniaal, interne en externe remklauwen en voelermaat
1. Stalen liniaal
De stalen liniaal is het eenvoudigste lengtemeetinstrument en de lengte heeft vier specificaties: 150, 300, 500 en 1000 mm.De onderstaande afbeelding is een veelgebruikte stalen liniaal van 150 mm.
De stalen liniaal die wordt gebruikt om de lengtemaat van het onderdeel te meten, is niet erg nauwkeurig.Dit komt omdat de afstand tussen de markeerlijnen van de stalen liniaal 1 mm is en de breedte van de markeerlijn zelf 0,1-0,2 mm is, dus de leesfout is relatief groot tijdens de meting en er kunnen slechts millimeters worden gelezen, dat wil zeggen de minimale leeswaarde is 1 mm.Waarden kleiner dan 1 mm kunnen alleen geschat worden.
Als de diametergrootte (asdiameter of gatdiameter) van decnc-freesonderdelenrechtstreeks wordt gemeten met een stalen liniaal, is de meetnauwkeurigheid nog slechter.De reden is: behalve dat de leesfout van de stalen liniaal zelf groter is, ook omdat de stalen liniaal niet zomaar op de juiste positie van de onderdeeldiameter kan worden geplaatst.Daarom kan de meting van de diameter van het onderdeel ook worden uitgevoerd met behulp van een stalen liniaal en een interne en externe schuifmaat.
2. Interne en externe remklauwen
De onderstaande afbeelding toont twee veel voorkomende interne en externe remklauwen.Interne en externe remklauwen zijn de eenvoudigste vergelijkingsmeters.De buitenste remklauw wordt gebruikt om de buitendiameter en het vlakke oppervlak te meten, en de binnenste remklauw wordt gebruikt om de binnendiameter en groef te meten.Zelf kunnen ze de meetresultaten niet direct aflezen, maar lezen ze de gemeten lengtematen (diameter hoort ook bij de lengtemaat) op de stalen liniaal, of halen eerst de benodigde maat op de stalen liniaal af en inspecteren vervolgens decnc draaiende onderdelenOf het nu gaat om de diameter van de.
1. Afstelling van de opening van de remklauw Controleer eerst de vorm van de remklauw.De vorm van de schuifmaat heeft een grote invloed op de meetnauwkeurigheid en er moet aandacht worden besteed aan het regelmatig wijzigen van de vorm van de schuifmaat.De onderstaande afbeelding toont de remklauw
Het contrast tussen goede en slechte kaakvorm.
Wanneer u de opening van de remklauw afstelt, tikt u lichtjes op de twee zijden van de remklauwvoet.Gebruik eerst beide handen om de schuifmaat af te stellen op een opening die vergelijkbaar is met de grootte van het werkstuk, tik vervolgens op de buitenkant van de schuifmaat om de opening van de schuifmaat te verkleinen en tik op de binnenkant van de schuifmaat om de opening van de schuifmaat te vergroten.Zoals weergegeven in figuur 1 hieronder.De kaken kunnen echter niet rechtstreeks worden geraakt, zoals weergegeven in figuur 2 hieronder.Dit kan meetfouten veroorzaken doordat de kaken van de schuifmaat het meetvlak beschadigen.Sla de remklauw niet op de geleiderail van de werktuigmachine.Zoals weergegeven in figuur 3 hieronder.
2. Gebruik van de externe schuifmaat Wanneer de externe schuifmaat de maat van de stalen liniaal verwijdert, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, ligt het meetoppervlak van de ene tangvoet tegen het eindoppervlak van de stalen liniaal en het meetoppervlak van de andere. De remklauwvoet is uitgelijnd met de vereiste maatmarkeringslijn in het midden van het midden, en de verbindingslijn van de twee meetoppervlakken moet evenwijdig zijn aan de stalen liniaal, en de gezichtslijn van de persoon moet loodrecht op de stalen liniaal staan.
Wanneer u de buitendiameter meet met een buitenschuifmaat die op een stalen liniaal is gemeten, zorg er dan voor dat de lijn van de twee meetoppervlakken loodrecht op de as van het onderdeel staat.Wanneer de buitenste remklauw door zijn eigen gewicht over de buitenste cirkel van het onderdeel glijdt, zou het gevoel in onze handen moeten zijn: het is het puntcontact tussen de buitenste remklauw en de buitenste cirkel van het onderdeel.Op dit moment is de afstand tussen de twee meetoppervlakken van de buitenste schuifmaat de buitendiameter van het gemeten onderdeel.
Daarom is het meten van de buitendiameter met een externe schuifmaat het vergelijken van de dichtheid van het contact tussen de externe schuifmaat en de buitenste cirkel van het onderdeel.Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding is het passend dat het eigen gewicht van de remklauw net naar beneden kan glijden.Wanneer de remklauw bijvoorbeeld over de buitenste cirkel glijdt, is er geen contactgevoel in onze handen, wat betekent dat de buitenste remklauw groter is dan de buitendiameter van het onderdeel.Als de buitenste remklauw vanwege zijn eigen gewicht niet over de buitenste cirkel van het onderdeel kan glijden, betekent dit dat de buitenste remklauw kleiner is dan de buitendiameter van het onderdeel.cnc-bewerking van metalen onderdelen.
Plaats de schuifmaat nooit schuin op het werkstuk om te meten, omdat er fouten kunnen optreden.Zoals hieronder weergegeven.Vanwege de elasticiteit van de remklauw is het verkeerd om de buitenste schuifmaat over de buitenste cirkel te forceren, laat staan de schuifmaat horizontaal te duwen, zoals weergegeven in onderstaande figuur.Voor een buitenste remklauw van groot formaat is de meetdruk van het door zijn eigen gewicht door de buitenste cirkel van het onderdeel glijden al te hoog.Op dit moment moet de schuifmaat worden vastgehouden voor meting, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
3. Het gebruik van binnenste schuifmaat Bij het meten van de binnendiameter met binnenste schuifmaat moet de lijn van de meetoppervlakken van de twee tangen loodrecht staan op de as van het binnenste gat, dat wil zeggen dat de twee meetoppervlakken van de tang de twee uiteinden van de diameter van het binnenste gat.Daarom moet bij het meten het meetoppervlak van de onderste tang als steunpunt op de gatwand worden gestopt.
De bovenste remklauwvoeten worden geleidelijk vanuit het gat naar buiten getest, iets naar binnen, en zwaaien langs de omtreksrichting van de gatwand.Wanneer de afstand die langs de omtreksrichting van de gatwand kan worden gezwenkt het kleinst is, betekent dit dat de twee meetvlakken van de binnenste remklauwvoeten zich in de middenpositie bevinden.De twee uiteinden van de boringdiameter.Beweeg vervolgens de remklauw langzaam van buiten naar binnen om de rondheidstolerantie van het gat te controleren.
Gebruik de binnenste schuifmaat die op een stalen liniaal is gemeten of op de buitenste schuifmaat om de binnendiameter te meten.
Het is om de strakheid van de binnenste remklauw in het gat van het onderdeel te vergelijken.Als de binnenste remklauw een grote vrije slag in het gat heeft, betekent dit dat de maat van de remklauw kleiner is dan de diameter van het gat;Als de binnenste remklauw niet in het gat kan worden geplaatst, of als deze te strak is om vrij te kunnen zwaaien nadat deze in het gat is geplaatst, betekent dit dat de maat van de binnenste remklauw kleiner is dan de diameter van het gat.
Als deze te groot is en de binnenste remklauw in het gat wordt geplaatst, zal er een vrije slagafstand van 1 tot 2 mm zijn volgens de bovenstaande meetmethode, en de gatdiameter is precies gelijk aan de grootte van de binnenste remklauw.Houd de schuifmaat niet met uw handen vast tijdens het meten.
Op deze manier is het handgevoel verdwenen en is het moeilijk om de mate van strakheid van de binnenste remklauw in het gat van het onderdeel te vergelijken, en zal de remklauw worden vervormd om meetfouten te veroorzaken.
4. Toepasselijke reikwijdte van de schuifmaat De schuifmaat is een eenvoudig meetinstrument.Vanwege de eenvoudige structuur, gemakkelijke vervaardiging, lage prijs, gemakkelijk onderhoud en gebruik, wordt het veel gebruikt bij het meten en inspecteren van onderdelen met lage eisen, vooral voor smeden. Remklauwen zijn de meest geschikte meetinstrumenten voor het meten en inspecteren van gietstukken. dimensies.Hoewel de schuifmaat een eenvoudig meetinstrument is, zolang
Als we het goed beheersen, kunnen we ook een hogere meetnauwkeurigheid behalen.Gebruik bijvoorbeeld externe passers om er twee te vergelijken
Wanneer de diameter van de wortelschacht groot is, is het verschil tussen de schachtdiameters slechts 0,01 mm.
Ervaren meesterskan ook onderscheiden worden.Een ander voorbeeld is het gebruik van de binnenste remklauw en de micrometer met buitendiameter om de grootte van het binnengat te meten. Ervaren meesters zijn er volledig zeker van dat ze deze methode zullen gebruiken om het binnengat met hoge precisie te meten.Deze meetmethode voor de binnendiameter, genaamd “inner snap micrometer”, is het gebruik van de binnenste schuifmaat om de nauwkeurige maat op de buitendiameter micrometer af te lezen.
Meet vervolgens de binnendiameter van het onderdeel;of pas de mate van dichtheid aan in contact met het gat met de binnenkaart in het gat, en lees vervolgens de specifieke maat af op de micrometer met buitendiameter.Deze meetmethode is niet alleen een goede manier om de binnendiameter te meten als er geen nauwkeurig meetgereedschap voor de binnendiameter is, maar ook voor de binnendiameter van een bepaald onderdeel, zoals weergegeven in Figuur 1-9, omdat er een as in het gat zit, is het noodzakelijk om een precisiemeetinstrument te gebruiken.Als het moeilijk is om de binnendiameter te meten, kan de methode voor het meten van de binnendiameter met een binnenschuifmaat en een buitendiametermicrometer het probleem oplossen.
3. Voelermaat
Voelermaat wordt ook wel diktemeter of spleetstuk genoemd.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het testen van het speciale bevestigingsoppervlak en bevestigingsoppervlak van de werktuigmachine, de zuiger en de cilinder, de zuigerveergroef en de zuigerveer, de kruiskopschuifplaat en de geleideplaat, de bovenkant van de inlaat- en uitlaatklep en de tuimelaar, en de opening tussen de twee gewrichtsoppervlakken van het tandwiel.grootte van de opening.De voelermaat is samengesteld uit vele dunne staalplaten van verschillende diktes.
Volgens de groep voelermaten worden één voor één voelermaten gemaakt, en elk stuk voelermaat heeft twee evenwijdige meetvlakken en diktemarkeringen voor gecombineerd gebruik.Bij het meten worden, afhankelijk van de grootte van de voegoppervlakte, een of meerdere stukken op elkaar gestapeld en in de opening gestopt.Tussen 0,03 mm en 0,04 mm is de voelermaat bijvoorbeeld ook een grensmaat.Zie Tabel 1-1 voor de specificaties van de voelermaat.
Het is de positioneringsdetectie van de hoofdmotor en de asflens.Bevestig de liniaal aan de m voelermaat op de duidelijke lijn van de buitenste cirkel van de flens op basis van de aandrijfas of de eerste tussenas, en gebruik de voelermaat om de liniaal te meten en aan te sluiten.De openingen ZX en ZS van de buitenste cirkel van de krukas van de dieselmotor of de uitgaande as van het verloopstuk worden achtereenvolgens gemeten op de vier posities van de bovenste, onderste, linker en rechter van de buitenste cirkel van de flens.In de onderstaande afbeelding wordt de opening (<0,04 m) van het bevestigingsoppervlak van de losse kop van de werktuigmachine getest.
Bij gebruik van de voelermaat moet op de volgende punten gelet worden:
1. Selecteer het aantal voelermaatstukken op basis van de opening van het verbindingsoppervlak, maar hoe minder stuks, hoe beter;
2. Gebruik bij het meten niet te veel kracht, zodat de voelermaat niet verbuigt en breekt;
3. Werkstukken met een hoge temperatuur kunnen niet worden gemeten.
Het primaire doel van Anebon is om u, onze klanten, een serieuze en verantwoordelijke ondernemingsrelatie te bieden, waarbij persoonlijke aandacht aan hen allemaal wordt geboden voor New Fashion Design voor OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-freesproces, precisiegieten, prototyping-service.Hier vindt u mogelijk de laagste prijs.Ook krijgt u hier producten en oplossingen van goede kwaliteit en een fantastische service!Aarzel niet om Anebon te bemachtigen!
Nieuw modeontwerp voor China CNC-bewerkingsservice en aangepaste CNC-bewerkingsservice, Anebon heeft een aantal buitenlandse handelsplatforms, namelijk Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China."XinGuangYang" HID-merkproducten en -oplossingen verkopen zeer goed in Europa, Amerika, het Midden-Oosten en andere regio's in meer dan 30 landen.
Posttijd: 28 juni 2023