Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye staal en suurbestande staal.Die staal wat bestand is teen swak korrosiemedia soos lug, stoom en water of vlekvrye eienskappe het, word vlekvrye staal genoem;Die staal wat bestand is teen chemiese korrosiemedium (suur, alkali, sout en ander chemiese ets) word suurbestande staal genoem.
Vlekvrye staal verwys na staal wat bestand is teen swak korrosiemedia soos lug, stoom en water en chemiese etsmedia soos suur, alkali en sout, ook bekend as vlekvrye suurbestande staal.In praktiese toepassings word staal wat bestand is teen swak korrosiemedium dikwels vlekvrye staal genoem, terwyl staal wat bestand is teen chemiese medium suurbestande staal genoem word.As gevolg van die verskil in chemiese samestelling tussen die twee, is eersgenoemde nie noodwendig bestand teen chemiese mediumkorrosie nie, terwyl laasgenoemde oor die algemeen vlekvry is.Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal hang af van die legeringselemente wat in die staal vervat is.
Oor die algemeen, volgens die metallografiese struktuur, word gewone vlekvrye staal in drie tipes verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal.Op grond van hierdie drie basiese metallografiese strukture is dubbelfasestaal, presipitasieverhardende vlekvrye staal en hoëlegeringstaal met ysterinhoud minder as 50% vir spesifieke behoeftes en doeleindes afgelei.
Dit is verdeel in:
Austenitiese vlekvrye staal
Die matriks is hoofsaaklik austenitiese struktuur (CY-fase) met gesiggesentreerde kubieke kristalstruktuur, wat nie-magneties is, en hoofsaaklik versterk word (en kan lei tot sekere magnetisme) deur koue bewerking.Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut word aangedui deur 200 en 300 reeksnommers, soos 304.
Ferritiese vlekvrye staal
Die matriks is hoofsaaklik ferrietstruktuur (fase a) met liggaamsgesentreerde kubieke kristalstruktuur, wat magneties is, en oor die algemeen nie verhard kan word deur hittebehandeling nie, maar kan effens versterk word deur koue bewerking.Die American Iron and Steel Institute is gemerk 430 en 446.
Martensitiese vlekvrye staal
Die matriks is martensietiese struktuur (liggaam gesentreer kubieke of kubieke), magneties, en sy meganiese eienskappe kan aangepas word deur hittebehandeling.Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut word aangedui deur die nommers 410, 420 en 440. Martensiet het austenitiese struktuur by hoë temperatuur.Wanneer dit teen 'n gepaste tempo tot kamertemperatuur afgekoel word, kan die austenitiese struktuur in martensiet omskep word (dws verhard).
Austenitiese ferritiese (dupleks) vlekvrye staal
Die matriks het beide austeniet en ferriet twee-fase strukture, en die inhoud van minder fase matriks is oor die algemeen meer as 15%, wat magneties is en versterk kan word deur koue bewerking.329 is 'n tipiese dupleks vlekvrye staal.In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het dubbelfasestaal hoër sterkte, en die weerstand teen interkorrelkorrosie, chloriedspanningskorrosie en putkorrosie is aansienlik verbeter.
Neerslag verhardende vlekvrye staal
Vlekvrye staal waarvan die matriks austenities of martensieties is en verhard kan word deur presipitasieverhardingsbehandeling.Die American Iron and Steel Institute is gemerk met 600 reeksnommers, soos 630, dws 17-4PH.
Oor die algemeen, behalwe vir legering, het austenitiese vlekvrye staal uitstekende weerstand teen korrosie.Ferritiese vlekvrye staal kan in die omgewing met lae korrosie gebruik word.In die omgewing met ligte korrosie kan martensitiese vlekvrye staal en neerslagverhardende vlekvrye staal gebruik word as die materiaal hoë sterkte of hardheid moet hê.
Eienskappe en doel
Oppervlak behandeling
Dikte differensiasie
1. Omdat die rol in die rolproses van die staalaanlegmasjinerie effens vervorm word as gevolg van verhitting, wat 'n afwyking in die dikte van die gerolde plaat tot gevolg het.Oor die algemeen is die middeldikte aan albei kante dun.Wanneer die dikte van die plaat gemeet word, moet die sentrale deel van die plaatkop volgens nasionale regulasies gemeet word.
2. Verdraagsaamheid word oor die algemeen verdeel in groot toleransie en klein verdraagsaamheid volgens mark- en klantvraag: byvoorbeeld
Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?
Daar is drie hooffaktore wat vlekvrye staal korrosie beïnvloed:
1. Die inhoud van legeringselemente.
Oor die algemeen is staal met 'n chroominhoud van 10,5% nie maklik om te roes nie.Hoe hoër die inhoud van chroom en nikkel, hoe beter is die weerstand teen korrosie.Byvoorbeeld, die nikkelinhoud van 304-materiaal moet 8-10% wees, en die chroominhoud moet 18-20% wees.Oor die algemeen sal sulke vlekvrye staal nie roes nie.
2. Die smeltproses van die vervaardiger sal ook die korrosiebestandheid van vlekvrye staal beïnvloed.
Groot vlekvrye staal aanlegte met goeie smelttegnologie, gevorderde toerusting en gevorderde proses kan die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede en beheer van billetverkoelingstemperatuur verseker, sodat die kwaliteit van die produk stabiel en betroubaar is, die interne kwaliteit is goed, en dit is nie maklik om te roes nie.Inteendeel, sommige klein staalaanlegte is agterlik in toerusting en tegnologie.Tydens smelting kan onsuiwerhede nie verwyder word nie, en die produkte wat geproduseer word, sal onvermydelik roes.
3. Eksterne omgewing, droë en goed geventileerde omgewing is nie maklik om te roes nie.
Gebiede met hoë lugvogtigheid, aanhoudende reënweer of hoë pH in die lug is egter geneig tot roes.304 vlekvrye staal sal roes as die omliggende omgewing te swak is.
Hoe om roesvlekke op vlekvrye staal te hanteer?
1. Chemiese metodes
Gebruik suur skoonmaakpasta of spuitmiddel om die geroeste dele te help om weer te passiveer om chroomoksiedfilm te vorm om hul korrosiebestandheid te herstel.Na suur skoonmaak, om alle besoedelingstowwe en suurreste te verwyder, is dit baie belangrik om behoorlik met skoon water te spoel.Na alle behandeling, poleer weer met poleertoerusting en verseël met poleerwas.Vir diegene met effense roesvlekke plaaslik, kan 1:1 petrolenjinoliemengsel ook gebruik word om die roesvlekke met 'n skoon lap te verwyder.
2. Meganiese metode
Blaas skoonmaak, skietskiet met glas of keramiek deeltjies, onderdompeling, borsel en poleer.Dit is moontlik om die besoedeling wat veroorsaak word deur voorheen verwyderde materiale, poleermateriaal of vernietigingsmateriaal deur meganiese middele te verwyder.Alle soorte besoedeling, veral vreemde ysterdeeltjies, kan die bron van korrosie wees, veral in vogtige omgewings.Daarom moet die meganies skoongemaakte oppervlak verkieslik onder droë toestande formeel skoongemaak word.Meganiese metode kan slegs gebruik word om die oppervlak skoon te maak, en kan nie die korrosiebestandheid van die materiaal self verander nie.Daarom word dit aanbeveel om na meganiese skoonmaak weer met poleertoerusting te poets en met poleerwas te seël.
Algemeen gebruikte vlekvrye staal grade en eienskappe
1. 304 vlekvrye staal.Dit is een van die mees gebruikte austenitiese vlekvrye staal met 'n groot hoeveelheid toepassings.Dit is geskik vir die vervaardiging van dieptrek gevormde dele, suur transmissie pype, vate,cnc strukturele draaiende dele, verskeie instrumentliggame, ens., sowel as nie-magnetiese en lae-temperatuur toerusting en komponente.
2. 304L vlekvrye staal.Die ultra-lae-koolstof austenitiese vlekvrye staal wat ontwikkel is om die ernstige interkorrel-korrosie-neiging van 304-vlekvrye staal wat veroorsaak word deur Cr23C6-neerslag onder sekere toestande op te los, sy sensitiewe interkorrel-korrosieweerstand is aansienlik beter as 304-vlekvrye staal.Behalwe vir laer sterkte, is ander eienskappe dieselfde as 321 vlekvrye staal.Dit word hoofsaaklik gebruik vir korrosiebestande toerusting en onderdele wat gesweis moet word, maar nie met oplossing behandel kan word nie, en kan gebruik word om verskeie instrumentliggame te vervaardig.
3. 304H vlekvrye staal.Vir die interne tak van 304-vlekvrye staal is die koolstofmassafraksie 0,04% - 0,10%, en die hoë temperatuurprestasie is beter as 304-vlekvrye staal.
4. 316 vlekvrye staal.Die byvoeging van molibdeen op die basis van 10Cr18Ni12-staal maak dat die staal goeie weerstand het teen die vermindering van medium- en putkorrosie.In seewater en ander media is die korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, wat hoofsaaklik gebruik word om korrosiebestande materiale te put.
5. 316L vlekvrye staal.Ultra-lae koolstofstaal, met goeie weerstand teen sensitiewe interkorrelkorrosie, is geskik vir die vervaardiging van dik seksiegrootte sweisonderdele en -toerusting, soos anti-roes materiaal in petrochemiese toerusting.
6. 316H vlekvrye staal.Vir die interne tak van 316-vlekvrye staal is die koolstofmassafraksie 0,04% – 0,10%, en die hoë temperatuurprestasie is beter as dié van 316-vlekvrye staal.
7. 317 vlekvrye staal.Die weerstand teen putkorrosie en kruip is beter as 316L vlekvrye staal.Dit word gebruik om petrochemiese en organiese suurbestande toerusting te vervaardig.
8. 321 vlekvrye staal.Titaan gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal kan vervang word deur ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal as gevolg van sy verbeterde interkorrel korrosie weerstand en goeie hoë temperatuur meganiese eienskappe.Behalwe vir spesiale geleenthede soos hoë temperatuur of waterstofkorrosiebestandheid, word dit gewoonlik nie aanbeveel om te gebruik nie.
9. 347 vlekvrye staal.Niobium gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal.Die byvoeging van niobium verbeter die intergranulêre korrosiebestandheid.Die weerstand teen korrosie in suur, alkali, sout en ander korrosiewe media is dieselfde as 321 vlekvrye staal.Met goeie sweiswerkverrigting kan dit as beide korrosiebestande materiaal en hittebestande staal gebruik word.Dit word hoofsaaklik gebruik in termiese krag en petrochemiese velde, soos die maak van vate, pype, hitteruilers, skagte, oondbuise in industriële oonde, en oondbuistermometers.
10. 904L vlekvrye staal.Super volledige austenitiese vlekvrye staal is 'n super austenitiese vlekvrye staal wat deur OUTOKUMPU Company of Finland uitgevind is.Sy nikkelmassafraksie is 24% – 26%, en koolstofmassafraksie is minder as 0,02%.Dit het uitstekende weerstand teen korrosie.Dit het goeie weerstand teen korrosie in nie-oksiderende sure soos swaelsuur, asynsuur, mieresuur en fosforsuur, sowel as goeie weerstand teen spleetkorrosie en spanningskorrosie.Dit is van toepassing op verskeie konsentrasies swaelsuur onder 70 ℃, en het goeie korrosiebestandheid teen asynsuur van enige konsentrasie en temperatuur onder normale druk en gemengde suur van mieresuur en asynsuur.Die oorspronklike standaard ASMESB-625 het dit as nikkelbasislegering geklassifiseer, en die nuwe standaard het dit as vlekvrye staal geklassifiseer.In China is daar net 'n soortgelyke handelsmerk van 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal.'n Paar Europese instrumentvervaardigers gebruik 904L vlekvrye staal as die sleutelmateriaal.Byvoorbeeld, die meetbuis van E+H massavloeimeter gebruik 904L vlekvrye staal, en die geval van Rolex-horlosies gebruik ook 904L vlekvrye staal.
11. 440C vlekvrye staal.Die hardheid van martensitiese vlekvrye staal, verhardbare vlekvrye staal en vlekvrye staal is die hoogste, en die hardheid is HRC57.Dit word hoofsaaklik gebruik om spuitpunte, laers, klepkerne, klepsitplekke, moue, klepstingels te maak,cnc-bewerkingsonderdeleens.
12. 17-4PH vlekvrye staal.Martensitiese neerslagverhardende vlekvrye staal, met 'n hardheid van HRC44, het 'n hoë sterkte, hardheid en weerstand teen korrosie, en kan nie by temperature hoër as 300 ℃ gebruik word nie.Dit het goeie korrosiebestandheid teen atmosfeer en verdunde suur of sout.Sy weerstand teen korrosie is dieselfde as 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal.Dit word gebruik om buitelandse platforms, turbinelemme, klepkerne, klepsitplekke, hulse, klepstingels, ens.
13. 300-reeks - Chroom Nikkel Austenitiese Vlekvrye Staal
301 - Goeie rekbaarheid, gebruik vir die giet van produkte.Dit kan ook vinnig verhard word deur meganiese verwerking, met goeie sweisbaarheid.Die slytweerstand en moegheidssterkte is beter as 304 vlekvrye staal.301 vlekvrye staal toon duidelike werkverharding tydens vervorming, en word gebruik in verskeie geleenthede wat hoë sterkte vereis
302 – In wese is dit 'n verskeidenheid 304 vlekvrye staal met 'n hoër koolstofinhoud, wat hoër sterkte kan verkry deur koue rol.
302B – is 'n vlekvrye staal met 'n hoë silikoninhoud, wat 'n hoë weerstand teen hoë temperatuur oksidasie het.
303 en 303Se is vrysnyde vlekvrye staal wat onderskeidelik swael en selenium bevat, wat gebruik word in geleenthede waar vrysny en hoë glans hoofsaaklik vereis word.303Se vlekvrye staal word ook gebruik om masjienonderdele te maak wat warm ontwrigting vereis, want onder sulke toestande het hierdie vlekvrye staal goeie warm werkbaarheid.
304N – is 'n vlekvrye staal wat stikstof bevat.Stikstof word bygevoeg om die sterkte van staal te verbeter.
305 en 384 – Vlekvrye staal bevat hoë nikkel, en sy werkverhardingstempo is laag, wat geskik is vir verskeie geleenthede met hoë vereistes vir koue vormbaarheid.
308 - Vir die maak van sweisstaaf.
Die nikkel- en chroominhoud van 309, 310, 314 en 330 vlekvrye staal is relatief hoog om die oksidasieweerstand en kruipsterkte van die staal by hoë temperature te verbeter.Terwyl 30S5 en 310S variante van 309 en 310 vlekvrye staal is, is die verskil dat die koolstofinhoud laag is, om die karbied wat naby die sweislas neerslaan, tot die minimum te beperk.330 vlekvrye staal het 'n besonder hoë karboniseerweerstand en termiese skokweerstand.
Postyd: Des-05-2022