Stainless Steel este abrevierea de la oțel inoxidabil și oțel rezistent la acizi.Oțelul care este rezistent la medii slabe de coroziune, cum ar fi aerul, aburul și apa sau care are proprietăți inoxidabile se numește oțel inoxidabil;Oțelul care este rezistent la coroziune chimică (acid, alcali, sare și alte gravuri chimice) se numește oțel rezistent la acid.
Oțelul inoxidabil se referă la oțelul care este rezistent la medii slabe de coroziune, cum ar fi aerul, aburul și apa și mediile de gravare chimică, cum ar fi acidul, alcalii și sarea, cunoscut și ca oțel rezistent la acid inoxidabil.În aplicațiile practice, oțelul rezistent la mediu slab de coroziune este adesea numit oțel inoxidabil, în timp ce oțelul rezistent la mediu chimic este numit oțel rezistent la acizi.Datorită diferenței de compoziție chimică dintre cele două, primul nu este neapărat rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce cel din urmă este în general inoxidabil.Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliaj conținute în oțel.
În general, după structura metalografică, oțelurile inoxidabile obișnuite se împart în trei tipuri: oțeluri inoxidabile austenitice, oțeluri inoxidabile feritice și oțeluri inoxidabile martensitice.Pe baza acestor trei structuri metalografice de bază, s-au obținut oțel cu dublă fază, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare și oțel înalt aliat cu conținut de fier mai mic de 50% pentru nevoi și scopuri specifice.
Se împarte în:
Oțel inoxidabil austenitic
Matricea este în principal structură austenitică (fază CY) cu structură cristalină cubică centrată pe față, care este nemagnetică și este în principal întărită (și poate duce la un anumit magnetism) prin prelucrarea la rece.Institutul American de Fier și Oțel este indicat prin numere de serie 200 și 300, cum ar fi 304.
Oțel inoxidabil feritic
Matricea este în principal structură de ferită (faza a) cu structură cristalină cubică centrată pe corp, care este magnetică și, în general, nu poate fi întărită prin tratament termic, dar poate fi ușor întărită prin prelucrare la rece.Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu 430 și 446.
Oțel inoxidabil martensitic
Matricea are structură martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp), magnetică, iar proprietățile sale mecanice pot fi ajustate prin tratament termic.Institutul American de Fier și Oțel este indicat prin numerele 410, 420 și 440. Martensita are structură austenitică la temperatură ridicată.Când este răcită la temperatura camerei la o viteză adecvată, structura austenitică poate fi transformată în martensită (adică, întărită).
Oțel inoxidabil austenitic feritic (duplex).
Matricea are structuri bifazate atât de austenită, cât și de ferită, iar conținutul de matrice cu mai puțină fază este în general mai mare de 15%, care este magnetică și poate fi consolidată prin prelucrare la rece.329 este un oțel inoxidabil duplex tipic.În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul cu dublă fază are o rezistență mai mare, iar rezistența sa la coroziune intergranulară, coroziune prin stres cu clorură și coroziune prin pitting a fost semnificativ îmbunătățită.
Oțel inoxidabil întărit prin precipitații
Oțel inoxidabil a cărui matrice este austenitică sau martensitică și poate fi întărită prin tratament de întărire prin precipitare.Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu 600 de numere de serie, cum ar fi 630, adică 17-4PH.
În general, cu excepția aliajului, oțelul inoxidabil austenitic are o rezistență excelentă la coroziune.Oțelul inoxidabil feritic poate fi utilizat în mediul cu coroziune scăzută.În mediul cu coroziune ușoară, se pot utiliza oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil care întărește prin precipitare dacă materialul trebuie să aibă rezistență sau duritate ridicată.
Caracteristici și scop
Tratament de suprafață
Diferențierea grosimii
1. Deoarece în procesul de laminare al mașinilor uzinei de oțel, rola este ușor deformată din cauza încălzirii, rezultând o abatere a grosimii plăcii laminate.În general, grosimea medie este subțire pe ambele părți.La măsurarea grosimii plăcii, partea centrală a capului plăcii trebuie măsurată conform reglementărilor naționale.
2. Toleranța este în general împărțită în toleranță mare și toleranță mică în funcție de cererea pieței și a clienților: de exemplu
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil:
1. Conținutul elementelor de aliere.
În general, oțelul cu un conținut de crom de 10,5% nu este ușor de ruginit.Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune.De exemplu, conținutul de nichel al materialului 304 ar trebui să fie de 8-10%, iar conținutul de crom ar trebui să fie de 18-20%.În general, un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini.
2. Procesul de topire al producătorului va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Fabricile mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și proces avansat pot asigura controlul elementelor din aliaj, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a țaglelor, astfel încât calitatea produsului este stabilă și fiabilă, calitatea internă este bună și este nu usor de ruginit.Dimpotrivă, unele fabrici siderurgice mici sunt înapoiate în echipamente și tehnologie.În timpul topirii, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3. Mediul extern, mediu uscat și bine ventilat nu este ușor de ruginit.
Cu toate acestea, zonele cu umiditate ridicată a aerului, vreme ploioasă continuă sau pH ridicat în aer sunt predispuse la rugină.Oțelul inoxidabil 304 va rugini dacă mediul înconjurător este prea sărac.
Cum să faci față petelor de rugină de pe oțel inoxidabil?
1. Metode chimice
Utilizați pastă de curățare acidă sau spray pentru a ajuta piesele ruginite să se pasive din nou pentru a forma peliculă de oxid de crom pentru a le restabili rezistența la coroziune.După curățarea acidă, pentru a elimina toți poluanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată.După orice tratament, lustruiți din nou cu echipament de lustruit și sigilați cu ceară de lustruit.Pentru cei cu pete ușoare de rugină la nivel local, amestecul de ulei de motor pe benzină 1:1 poate fi folosit și pentru a îndepărta petele de rugină cu o cârpă curată.
2. Metoda mecanică
Curatare prin sablare, sablare cu particule de sticla sau ceramica, imersie, periere si lustruire.Este posibilă îndepărtarea contaminării cauzate de materialele îndepărtate anterior, materialele de lustruire sau materialele de anihilare prin mijloace mecanice.Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot fi sursa de coroziune, în special în mediul umed.Prin urmare, suprafața curățată mecanic ar trebui să fie de preferință curățată formal în condiții uscate.Metoda mecanică poate fi utilizată numai pentru curățarea suprafeței și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine.Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.
Clasele și proprietățile oțelului inoxidabil utilizate în mod obișnuit
1. Oțel inoxidabil 304.Este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile austenitice cu o cantitate mare de aplicații.Este potrivit pentru fabricarea de piese formate cu ambutisare adâncă, țevi de transmisie a acidului, vase,piese structurale de strunjire cnc, diverse corpuri de instrumente etc., precum și echipamente și componente nemagnetice și de joasă temperatură.
2. Oțel inoxidabil 304L.Oțelul inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon dezvoltat pentru a rezolva tendința serioasă de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 cauzată de precipitarea Cr23C6 în anumite condiții, rezistența sa la coroziune intergranulară sensibilizată este semnificativ mai bună decât oțelul inoxidabil 304.Cu excepția rezistenței mai mici, alte proprietăți sunt aceleași cu oțelul inoxidabil 321.Este utilizat în principal pentru echipamente rezistente la coroziune și piese care necesită sudură, dar care nu pot fi tratate cu soluție și poate fi utilizat pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente.
3. Oțel inoxidabil 304H.Pentru ramura internă a oțelului inoxidabil 304, fracția de masă de carbon este de 0,04% – 0,10%, iar performanța la temperatură ridicată este superioară oțelului inoxidabil 304.
4. Oțel inoxidabil 316.Adăugarea de molibden pe bază de oțel 10Cr18Ni12 face ca oțelul să aibă o rezistență bună la reducerea coroziunii medii și a pitting.În apa de mare și în alte medii, rezistența la coroziune este superioară oțelului inoxidabil 304, utilizat în principal pentru pisarea materialelor rezistente la coroziune.
5. Oțel inoxidabil 316L.Oțelul cu conținut ultra scăzut de carbon, cu rezistență bună la coroziunea intergranulară sensibilizată, este potrivit pentru fabricarea pieselor și echipamentelor de sudare cu secțiuni groase, cum ar fi materiale anticorozive în echipamente petrochimice.
6. Oțel inoxidabil 316H.Pentru ramura internă a oțelului inoxidabil 316, fracția de masă de carbon este de 0,04% – 0,10%, iar performanța la temperatură ridicată este superioară celei a oțelului inoxidabil 316.
7. oțel inoxidabil 317.Rezistența la coroziune și fluaj este superioară oțelului inoxidabil 316L.Este folosit pentru fabricarea echipamentelor petrochimice și rezistente la acizi organici.
8. oțel inoxidabil 321.Oțelul inoxidabil austenitic stabilizat cu titan poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut datorită rezistenței sale îmbunătățite la coroziune intergranulară și proprietăților mecanice bune la temperaturi înalte.Cu excepția ocaziilor speciale, cum ar fi rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau la hidrogen, în general nu este recomandată utilizarea.
9. oțel inoxidabil 347.Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu.Adăugarea de niobiu îmbunătățește rezistența la coroziune intergranulară.Rezistența sa la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive este aceeași cu oțelul inoxidabil 321.Cu performanțe bune de sudare, poate fi folosit atât ca material rezistent la coroziune, cât și ca oțel rezistent la căldură.Este utilizat în principal în domeniul energiei termice și petrochimice, cum ar fi fabricarea de vase, țevi, schimbătoare de căldură, arbori, tuburi de cuptoare în cuptoare industriale și termometre cu tuburi de cuptoare.
10. Oțel inoxidabil 904L.Oțelul inoxidabil austenitic super complet este un oțel inoxidabil super austenitic inventat de compania OUTOKUMPU din Finlanda.Fracția sa de masă de nichel este de 24% – 26%, iar fracția de masă de carbon este mai mică de 0,02%.Are o rezistență excelentă la coroziune.Are o bună rezistență la coroziune în acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic, precum și o bună rezistență la coroziunea crevată și coroziunea prin stres.Este aplicabil la diferite concentrații de acid sulfuric sub 70 ℃ și are o bună rezistență la coroziune la acidul acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală și la acidul amestecat de acid formic și acid acetic.Standardul original ASMESB-625 l-a clasificat ca aliaj pe bază de nichel, iar noul standard l-a clasificat ca oțel inoxidabil.În China, există doar o marcă similară de oțel 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material cheie.De exemplu, tubul de măsurare al debitmetrului de masă E+H folosește oțel inoxidabil 904L, iar carcasa ceasurilor Rolex folosește și oțel inoxidabil 904L.
11. Oțel inoxidabil 440C.Duritatea oțelului inoxidabil martensitic, a oțelului inoxidabil călit și a oțelului inoxidabil este cea mai mare, iar duritatea este HRC57.Este folosit în principal pentru a face duze, rulmenți, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape,piese de prelucrare cncetc.
12. inox 17-4PH.Oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitare martensitică, cu duritate HRC44, are rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune și nu poate fi utilizat la temperaturi mai mari de 300 ℃.Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și acid sau sare diluată.Rezistența sa la coroziune este aceeași cu oțelul inoxidabil 304 și oțelul inoxidabil 430.Este folosit pentru fabricarea de platforme offshore, palete de turbine, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape etc.
13. Seria 300 – Oțel inoxidabil austenitic crom nichel
301 – Ductilitate bună, folosit pentru modelarea produselor.De asemenea, poate fi întărit rapid prin prelucrare mecanică, cu o bună sudabilitate.Rezistența la uzură și rezistența la oboseală sunt superioare oțelului inoxidabil 304.Oțelul inoxidabil 301 prezintă o întărire evidentă în timpul deformării și este utilizat în diferite ocazii care necesită rezistență ridicată
302 – În esență, este o varietate de oțel inoxidabil 304 cu conținut mai mare de carbon, care poate obține o rezistență mai mare prin laminare la rece.
302B – este un oțel inoxidabil cu conținut ridicat de siliciu, care are rezistență ridicată la oxidarea la temperaturi ridicate.
303 și 303Se sunt oțeluri inoxidabile cu tăiere liberă, care conțin sulf și, respectiv, seleniu, care sunt utilizate în cazurile în care sunt necesare în principal tăierea liberă și luciul ridicat.Oțelul inoxidabil 303Se este, de asemenea, utilizat pentru fabricarea pieselor de mașină care necesită deformare la cald, deoarece în astfel de condiții, acest oțel inoxidabil are o bună lucrabilitate la cald.
304N – este un oțel inoxidabil care conține azot.Se adaugă azot pentru a îmbunătăți rezistența oțelului.
305 și 384 – Oțelul inoxidabil conține un nivel ridicat de nichel, iar rata sa de întărire este scăzută, ceea ce este potrivit pentru diverse ocazii cu cerințe ridicate pentru formabilitate la rece.
308 – Pentru realizarea baghetei de sudura.
Conținutul de nichel și crom al oțelurilor inoxidabile 309, 310, 314 și 330 este relativ ridicat pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la fluaj a oțelurilor la temperaturi ridicate.În timp ce 30S5 și 310S sunt variante ale oțelurilor inoxidabile 309 și 310, diferența este că conținutul de carbon este scăzut, astfel încât să se minimizeze carbura precipitată în apropierea sudurii.Oțelul inoxidabil 330 are o rezistență deosebit de ridicată la cementare și rezistență la șocuri termice.
Ora postării: 05-12-2022