Paslanmaz Çelik, paslanmaz çelik ve aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır.Hava, buhar ve su gibi zayıf korozyon ortamlarına dayanıklı veya paslanmaz özelliğe sahip olan çeliğe paslanmaz çelik denir;Kimyasal korozyon ortamına (asit, alkali, tuz ve diğer kimyasal aşındırma) dayanıklı çeliğe asit dirençli çelik denir.
Paslanmaz çelik, hava, buhar ve su gibi zayıf korozyon ortamlarına ve asit, alkali ve tuz gibi kimyasal aşındırma ortamlarına dayanıklı, aynı zamanda paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinen çeliği ifade eder.Pratik uygulamalarda, zayıf korozyon ortamına dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik, kimyasal ortama dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik adı verilir.İkisi arasındaki kimyasal bileşim farkından dolayı birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı dayanıklı olmayabilirken ikincisi genellikle paslanmazdır.Paslanmaz çeliğin korozyon direnci çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Genel olarak metalografik yapıya göre sıradan paslanmaz çelikler üç tipe ayrılır: östenitik paslanmaz çelikler, ferritik paslanmaz çelikler ve martensitik paslanmaz çelikler.Bu üç temel metalografik yapıya dayanarak, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için çift fazlı çelik, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik ve demir içeriği %50'den az olan yüksek alaşımlı çelik türetilmiştir.
Şunlara bölünmüştür:
Östenitik paslanmaz çelik
Matris esas olarak manyetik olmayan ve soğuk işlemle güçlendirilen (ve belirli bir manyetizmaya yol açabilen) yüz merkezli kübik kristal yapıya sahip östenitik yapıdır (CY fazı).Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 seri numaralarıyla gösterilir.
Ferritik paslanmaz çelik
Matris esas olarak manyetik olan ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemeyen, ancak soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilen vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrit yapıdır (a fazı).Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446 olarak işaretlenmiştir.
Martensitik paslanmaz çelik
Matris martensitik yapıdadır (gövde merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilmektedir.Amerikan Demir Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 numaralarıyla gösterilmektedir. Martenzit, yüksek sıcaklıkta östenitik yapıya sahiptir.Uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda östenitik yapı martensite dönüşebilir (yani sertleşebilir).
Östenitik ferritik (dubleks) paslanmaz çelik
Matris hem östenit hem de ferrit iki fazlı yapılara sahiptir ve daha az fazlı matrisin içeriği genellikle %15'ten fazladır, bu manyetiktir ve soğuk işlemle güçlendirilebilir.329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir.Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, çift fazlı çelik daha yüksek mukavemete sahiptir ve tanecikler arası korozyona, klorür stresli korozyona ve oyuklanma korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde geliştirilmiştir.
Yağışla sertleşen paslanmaz çelik
Matrisi östenitik veya martensitik olan ve çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilen paslanmaz çelik.Amerikan Demir Çelik Enstitüsü 630 yani 17-4PH gibi 600 serisi numaralarla işaretlenmiştir.
Genel olarak konuşursak, alaşım dışında östenitik paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir.Ferritik paslanmaz çelik korozyonun düşük olduğu ortamlarda kullanılabilir.Hafif korozyonun olduğu ortamda, malzemenin yüksek mukavemete veya sertliğe sahip olması isteniyorsa martenzitik paslanmaz çelik ve çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelik kullanılabilir.
Özellikleri ve amacı
Yüzey işleme
Kalınlık farklılaşması
1. Çünkü çelik fabrikası makinelerinin haddeleme işleminde, rulo ısınma nedeniyle hafifçe deforme olur ve bu da haddelenmiş levhanın kalınlığında bir sapmaya neden olur.Genellikle orta kalınlık her iki tarafta da incedir.Plakanın kalınlığı ölçülürken plaka kafasının orta kısmı ulusal düzenlemelere göre ölçülecektir.
2. Tolerans genellikle pazar ve müşteri talebine göre büyük tolerans ve küçük tolerans olarak ikiye ayrılır: örneğin
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği.
Genel olarak konuşursak, %10,5 krom içeriğine sahip çeliğin paslanması kolay değildir.Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur.Örneğin 304 malzemenin nikel içeriği %8-10, krom içeriği ise %18-20 olmalıdır.Genel olarak bu tür paslanmaz çelikler paslanmayacaktır.
2. Üreticinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir.
İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmana ve ileri prosese sahip büyük paslanmaz çelik tesisleri, alaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir, böylece ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalite iyidir ve paslanması kolay değil.Aksine, bazı küçük çelik fabrikaları ekipman ve teknoloji açısından geridir.Eritme sırasında yabancı maddeler giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır.
3. Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir.
Ancak hava nemi yüksek, sürekli yağışlı hava veya havanın pH'ı yüksek olan alanlar paslanmaya yatkındır.Çevredeki ortam çok kötüyse 304 paslanmaz çelik paslanacaktır.
Paslanmaz çelikteki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1. Kimyasal yöntemler
Paslanmış parçaların korozyon direncini yeniden sağlamak üzere krom oksit filmi oluşturmak üzere yeniden pasifleşmesine yardımcı olmak için asit temizleme macunu veya spreyi kullanın.Asit temizliğinden sonra tüm kirleticilerin ve asit kalıntılarının giderilmesi için temiz su ile uygun şekilde durulanması çok önemlidir.Tüm işlemlerden sonra cilalama ekipmanıyla yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın.Yerel olarak hafif pas lekeleri olanlar için 1:1 benzinli motor yağı karışımı da kullanılarak pas lekeleri temiz bir bezle giderilebilir.
2. Mekanik yöntem
Kumlama temizleme, cam veya seramik parçacıklarla kumlama, daldırma, fırçalama ve cilalama.Daha önce çıkarılmış malzemelerin, cila malzemelerinin veya imha malzemelerinin neden olduğu kirlenmeyi mekanik yollarla gidermek mümkündür.Özellikle nemli ortamlarda her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları korozyon kaynağı olabilir.Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzey tercihen kuru koşullar altında resmi olarak temizlenmelidir.Mekanik yöntem yalnızca yüzeyi temizlemek için kullanılabilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez.Bu nedenle mekanik temizlik sonrasında cila ekipmanı ile tekrar cilalanması ve cila mumu ile mühürlenmesi tavsiye edilir.
Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve özellikleri
1. 304 paslanmaz çelik.Çok sayıda uygulamaya sahip en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden biridir.Derin çekmeyle şekillendirilmiş parçaların, asit iletim borularının, kapların imalatına uygundur.cnc yapısal tornalama parçaları, çeşitli alet gövdeleri vb. ile manyetik olmayan ve düşük sıcaklıktaki ekipman ve bileşenler.
2. 304L paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin bazı koşullar altında Cr23C6 çökelmesinin neden olduğu ciddi tanecikler arası korozyon eğilimini çözmek için geliştirilen ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, hassaslaştırılmış tanecikler arası korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyidir.Daha düşük mukavemet dışında diğer özellikleri 321 paslanmaz çelikle aynıdır.Esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve kaynak gerektiren ancak çözeltiyle işlenemeyen parçalar için kullanılır ve çeşitli alet gövdelerinin imalatında kullanılabilir.
3. 304H paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin iç branşmanı için karbon kütle oranı %0,04 – %0,10 olup, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çeliğe göre daha üstündür.
4. 316 paslanmaz çelik.10Cr18Ni12 çeliğine molibden eklenmesi, çeliğin orta ve oyuklanma korozyonunu azaltmaya karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar.Deniz suyunda ve diğer ortamlarda korozyon direnci, esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerde çukurlaşma için kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha üstündür.
5. 316L paslanmaz çelik.Hassas tanecikler arası korozyona karşı iyi bir dirence sahip olan ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanlarındaki korozyon önleyici malzemeler gibi kalın kesitli kaynak parçaları ve ekipmanlarının imalatı için uygundur.
6. 316H paslanmaz çelik.316 paslanmaz çeliğin iç branşmanı için karbon kütle oranı %0,04 – %0,10'dur ve yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çeliğinkinden üstündür.
7. 317 paslanmaz çelik.Çukurlaşma korozyonuna ve sürünmeye karşı direnci 316L paslanmaz çeliğe göre daha üstündür.Petrokimya ve organik asitlere dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılır.
8. 321 paslanmaz çelik.Titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik, gelişmiş tanecikler arası korozyon direnci ve yüksek sıcaklıktaki iyi mekanik özellikleri nedeniyle ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelikle değiştirilebilir.Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyonuna dayanıklılık gibi özel durumlar dışında genellikle kullanılması tavsiye edilmez.
9. 347 paslanmaz çelik.Niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik.Niyobyum ilavesi tanecikler arası korozyon direncini artırır.Asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlardaki korozyon direnci 321 paslanmaz çelikle aynıdır.İyi kaynak performansı ile hem korozyona dayanıklı malzeme hem de ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılabilir.Esas olarak, endüstriyel fırınlarda kaplar, borular, ısı eşanjörleri, şaftlar, fırın tüpleri ve fırın tüpü termometreleri yapmak gibi termal güç ve petrokimya alanlarında kullanılır.
10. 904L paslanmaz çelik.Süper komple östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya'daki OUTOKUMPU Şirketi tarafından icat edilen süper östenitik paslanmaz çeliktir.Nikel kütle oranı %24 – %26, karbon kütle oranı ise %0,02’den azdır.Mükemmel korozyon direncine sahiptir.Sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncinin yanı sıra çatlak korozyonu ve stres korozyonuna karşı da iyi bir dirence sahiptir.70 ° C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonlarına uygulanabilir ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asit ve formik asit ve asetik asit karışık asidine karşı iyi korozyon direncine sahiptir.Orijinal ASMESB-625 standardı onu nikel bazlı alaşım olarak sınıflandırıyor ve yeni standart onu paslanmaz çelik olarak sınıflandırıyor.Çin'de sadece benzer bir 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çeliği markası var.Birkaç Avrupalı alet üreticisi ana malzeme olarak 904L paslanmaz çeliği kullanıyor.Örneğin, E+H kütle akış ölçerin ölçüm tüpünde 904L paslanmaz çelik kullanılır ve Rolex saatlerin kasasında da 904L paslanmaz çelik kullanılır.
11. 440C paslanmaz çelik.Martensitik paslanmaz çeliğin, sertleşebilir paslanmaz çeliğin ve paslanmaz çeliğin sertliği en yüksektir ve sertlik HRC57'dir.Esas olarak nozullar, yataklar, valf çekirdekleri, valf yuvaları, manşonlar, valf gövdeleri yapmak için kullanılır.cnc işleme parçalarıvesaire.
12. 17-4PH paslanmaz çelik.HRC44 sertliğine sahip, martensitik çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, yüksek mukavemete, sertliğe ve korozyon direncine sahiptir ve 300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılamaz.Atmosfere ve seyreltilmiş asit veya tuza karşı iyi korozyon direncine sahiptir.Korozyon dayanımı 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır.Açık deniz platformları, türbin kanatları, valf çekirdekleri, valf yuvaları, manşonlar, valf gövdeleri vb. üretiminde kullanılır.
13. 300 Serisi – Krom Nikel Östenitik Paslanmaz Çelik
301 – İyi süneklik, ürünlerin kalıplanmasında kullanılır.Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik özelliğiyle mekanik işleme yoluyla hızla sertleştirilebilir.Aşınma direnci ve yorulma mukavemeti 304 paslanmaz çeliğe göre üstündür.301 paslanmaz çelik, deformasyon sırasında belirgin bir iş sertleşmesi gösterir ve yüksek mukavemet gerektiren çeşitli durumlarda kullanılır.
302 – Esas olarak, soğuk haddeleme yoluyla daha yüksek mukavemet elde edebilen, daha yüksek karbon içeriğine sahip bir 304 paslanmaz çelik çeşididir.
302B – yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı yüksek dirence sahip, yüksek silikon içerikli paslanmaz çeliktir.
303 ve 303Se, sırasıyla kükürt ve selenyum içeren, serbest kesim ve yüksek parlaklığın gerekli olduğu durumlarda kullanılan otomat paslanmaz çeliklerdir.303Se paslanmaz çelik aynı zamanda sıcak şişirme gerektiren makine parçalarının yapımında da kullanılır, çünkü bu koşullar altında bu paslanmaz çeliğin sıcak işlenebilirliği iyidir.
304N – nitrojen içeren paslanmaz çeliktir.Çeliğin mukavemetini arttırmak için azot eklenir.
305 ve 384 – Paslanmaz çelik yüksek nikel içerir ve sertleşme oranı düşüktür, bu da soğuk şekillendirilebilirlik için yüksek gereksinimlere sahip çeşitli durumlar için uygundur.
308 – Kaynak teli yapmak için.
309, 310, 314 ve 330 paslanmaz çeliklerin nikel ve krom içerikleri, çeliklerin yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini ve sürünme mukavemetini arttırmak için nispeten yüksektir.30S5 ve 310S, 309 ve 310 paslanmaz çeliğin çeşitleri olsa da aradaki fark, kaynağın yakınında çöken karbürün en aza indirilmesi için karbon içeriğinin düşük olmasıdır.330 paslanmaz çelik özellikle yüksek karbonlama direncine ve termal şok direncine sahiptir.
Gönderim zamanı: Aralık-05-2022