Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável e aço resistente a ácidos.O aço que é resistente a meios de corrosão fracos, como ar, vapor e água, ou que possui propriedades inoxidáveis, é chamado de aço inoxidável;O aço que é resistente ao meio de corrosão química (ácido, álcali, sal e outros ataques químicos) é chamado de aço resistente a ácidos.
Aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios de corrosão fracos, como ar, vapor e água, e meios de ataque químico, como ácidos, álcalis e sal, também conhecidos como aço inoxidável resistente a ácidos.Em aplicações práticas, o aço resistente a meios de corrosão fracos é frequentemente chamado de aço inoxidável, enquanto o aço resistente a meios químicos é chamado de aço resistente a ácidos.Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão do meio químico, enquanto o último é geralmente inoxidável.A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Geralmente, de acordo com a estrutura metalográfica, os aços inoxidáveis comuns são divididos em três tipos: aços inoxidáveis austeníticos, aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos.Com base nessas três estruturas metalográficas básicas, foram derivados aço de fase dupla, aço inoxidável endurecido por precipitação e aço de alta liga com teor de ferro inferior a 50% para necessidades e propósitos específicos.
Está dividido em:
Aço inoxidável austenítico
A matriz é principalmente de estrutura austenítica (fase CY) com estrutura cristalina cúbica de face centrada, que não é magnética e é principalmente reforçada (e pode levar a certo magnetismo) por trabalho a frio.O American Iron and Steel Institute é indicado pelos números das séries 200 e 300, como 304.
Aço inoxidável ferrítico
A matriz é principalmente de estrutura de ferrita (fase a) com estrutura cristalina cúbica de corpo centrado, que é magnética e geralmente não pode ser endurecida por tratamento térmico, mas pode ser ligeiramente reforçada por trabalho a frio.O American Iron and Steel Institute está marcado com 430 e 446.
Aço inoxidável martensítico
A matriz é de estrutura martensítica (cúbica de corpo centrado ou cúbica), magnética, e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas através de tratamento térmico.O American Iron and Steel Institute é indicado pelos números 410, 420 e 440. A martensita possui estrutura austenítica em altas temperaturas.Quando é resfriado à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenítica pode ser transformada em martensita (isto é, endurecida).
Aço inoxidável ferrítico austenítico (duplex)
A matriz possui estruturas bifásicas de austenita e ferrita, e o conteúdo de menos matriz de fase é geralmente superior a 15%, o que é magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio.329 é um típico aço inoxidável duplex.Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço bifásico tem maior resistência e sua resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão por cloreto e corrosão por pite foi significativamente melhorada.
Aço inoxidável endurecido por precipitação
Aço inoxidável cuja matriz é austenítica ou martensítica e pode ser endurecida por tratamento de endurecimento por precipitação.O American Iron and Steel Institute está marcado com números de série 600, como 630, ou seja, 17-4PH.
De modo geral, exceto para ligas, o aço inoxidável austenítico apresenta excelente resistência à corrosão.O aço inoxidável ferrítico pode ser usado em ambientes com baixa corrosão.Em ambientes com corrosão leve, o aço inoxidável martensítico e o aço inoxidável endurecido por precipitação podem ser usados se o material precisar ter alta resistência ou dureza.
Características e finalidade
Tratamento da superfície
Diferenciação de espessura
1. Porque no processo de laminação das máquinas da siderúrgica, o rolo fica levemente deformado devido ao aquecimento, resultando em um desvio na espessura da chapa laminada.Geralmente, a espessura média é fina em ambos os lados.Ao medir a espessura da placa, a parte central da cabeça da placa deve ser medida de acordo com os regulamentos nacionais.
2. A tolerância é geralmente dividida em grande tolerância e pequena tolerância de acordo com a demanda do mercado e do cliente: por exemplo
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1. O conteúdo dos elementos de liga.
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% não enferruja facilmente.Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão.Por exemplo, o teor de níquel do material 304 deve ser de 8 a 10% e o teor de cromo deve ser de 18 a 20%.Em geral, esse aço inoxidável não enferruja.
2. O processo de fundição do fabricante também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e processos avançados podem garantir o controle de elementos de liga, remoção de impurezas e controle da temperatura de resfriamento do tarugo, de modo que a qualidade do produto seja estável e confiável, a qualidade interna seja boa e é não é fácil de enferrujar.Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas estão atrasadas em equipamentos e tecnologia.Durante a fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos enferrujam inevitavelmente.
3. Ambiente externo, ambiente seco e bem ventilado não enferruja facilmente.
No entanto, áreas com alta umidade do ar, clima chuvoso contínuo ou alto pH do ar são propensas à ferrugem.O aço inoxidável 304 enferrujará se o ambiente ao redor for muito pobre.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1. Métodos químicos
Use pasta de limpeza ácida ou spray para ajudar as peças enferrujadas a passivarem novamente para formar uma película de óxido de cromo e restaurar sua resistência à corrosão.Após a limpeza ácida, para remover todos os poluentes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar adequadamente com água limpa.Após todo o tratamento, polir novamente com equipamento de polimento e selar com cera de polimento.Para aqueles com leves manchas de ferrugem localmente, uma mistura de óleo de motor a gasolina 1:1 também pode ser usada para remover as manchas de ferrugem com um pano limpo.
2. Método mecânico
Limpeza por jateamento, jateamento com partículas de vidro ou cerâmica, imersão, escovação e polimento.É possível remover a contaminação causada por materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais de aniquilação por meios mecânicos.Todos os tipos de poluição, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser fontes de corrosão, especialmente em ambientes úmidos.Portanto, a superfície limpa mecanicamente deve ser preferencialmente limpa formalmente em condições secas.O método mecânico só pode ser usado para limpar a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material.Portanto, recomenda-se repolir com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e selar com cera de polimento.
Classes e propriedades de aço inoxidável comumente usadas
1.304 de aço inoxidável.É um dos aços inoxidáveis austeníticos mais utilizados e com grande quantidade de aplicações.É adequado para a fabricação de peças formadas por estampagem profunda, tubos de transmissão de ácido, vasos,peças estruturais cnc, vários corpos de instrumentos, etc., bem como equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura.
2. Aço inoxidável 304L.O aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono desenvolvido para resolver a grave tendência de corrosão intergranular do aço inoxidável 304 causada pela precipitação de Cr23C6 sob algumas condições, sua resistência à corrosão intergranular sensibilizada é significativamente melhor que o aço inoxidável 304.Exceto pela menor resistência, outras propriedades são iguais às do aço inoxidável 321.É usado principalmente para equipamentos e peças resistentes à corrosão que precisam de soldagem, mas não podem ser tratados com solução, e pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos.
3. Aço inoxidável 304H.Para a ramificação interna do aço inoxidável 304, a fração de massa de carbono é de 0,04% - 0,10% e o desempenho em altas temperaturas é superior ao do aço inoxidável 304.
4. Aço inoxidável 316.A adição de molibdênio à base de aço 10Cr18Ni12 faz com que o aço tenha boa resistência à redução da corrosão média e por pite.Na água do mar e em outros meios, a resistência à corrosão é superior à do aço inoxidável 304, usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão.
5. Aço inoxidável 316L.O aço de ultrabaixo carbono, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, é adequado para a fabricação de peças e equipamentos de soldagem de seção espessa, como materiais anticorrosivos em equipamentos petroquímicos.
6. Aço inoxidável 316H.Para a ramificação interna do aço inoxidável 316, a fração de massa de carbono é de 0,04% - 0,10% e o desempenho em altas temperaturas é superior ao do aço inoxidável 316.
7.317 aço inoxidável.A resistência à corrosão por pites e à fluência é superior à do aço inoxidável 316L.É utilizado na fabricação de equipamentos petroquímicos e resistentes a ácidos orgânicos.
8. Aço inoxidável 321.O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo devido à sua resistência à corrosão intergranular aprimorada e boas propriedades mecânicas em altas temperaturas.Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, geralmente não é recomendado o uso.
9. Aço inoxidável 347.Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio.A adição de nióbio melhora a resistência à corrosão intergranular.Sua resistência à corrosão em ácidos, álcalis, sal e outros meios corrosivos é a mesma do aço inoxidável 321.Com bom desempenho de soldagem, pode ser usado tanto como material resistente à corrosão quanto como aço resistente ao calor.É usado principalmente em campos de energia térmica e petroquímica, como fabricação de vasos, tubos, trocadores de calor, eixos, tubos de fornos em fornos industriais e termômetros tubulares de fornos.
10. Aço inoxidável 904L.O aço inoxidável austenítico supercompleto é um aço inoxidável superaustenítico inventado pela OUTOKUMPU Company of Finland.Sua fração mássica de níquel é de 24% a 26% e a fração mássica de carbono é inferior a 0,02%.Possui excelente resistência à corrosão.Possui boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico, bem como boa resistência à corrosão em frestas e corrosão sob tensão.É aplicável a várias concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 ℃ e tem boa resistência à corrosão ao ácido acético de qualquer concentração e temperatura sob pressão normal e ao ácido misto de ácido fórmico e ácido acético.A norma original ASMESB-625 classificou-o como liga à base de níquel, e a nova norma classificou-o como aço inoxidável.Na China, existe apenas uma marca semelhante de aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal.Por exemplo, o tubo de medição do medidor de vazão mássica E+H usa aço inoxidável 904L, e a caixa dos relógios Rolex também usa aço inoxidável 904L.
11. Aço inoxidável 440C.A dureza do aço inoxidável martensítico, do aço inoxidável endurecível e do aço inoxidável é a mais alta e a dureza é HRC57.É usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas,peças de usinagem cncetc.
12. Aço inoxidável 17-4PH.O aço inoxidável martensítico com endurecimento por precipitação, com dureza HRC44, possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão e não pode ser usado em temperaturas superiores a 300 ℃.Possui boa resistência à corrosão pela atmosfera e ácido ou sal diluído.Sua resistência à corrosão é igual ao aço inoxidável 304 e ao aço inoxidável 430.É usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbinas, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
13. Série 300 – Aço Inoxidável Austenítico Cromo Níquel
301 – Boa ductilidade, utilizado para moldagem de produtos.Também pode ser endurecido rapidamente através de processamento mecânico, com boa soldabilidade.A resistência ao desgaste e a resistência à fadiga são superiores às do aço inoxidável 304.O aço inoxidável 301 apresenta endurecimento óbvio durante a deformação e é usado em várias ocasiões que exigem alta resistência
302 – Essencialmente, é uma variedade de aço inoxidável 304 com maior teor de carbono, que pode obter maior resistência através da laminação a frio.
302B – é um aço inoxidável com alto teor de silício, que possui alta resistência à oxidação em altas temperaturas.
303 e 303Se são aços inoxidáveis de corte livre contendo enxofre e selênio respectivamente, que são usados em ocasiões onde corte livre e alto brilho são principalmente necessários.O aço inoxidável 303Se também é usado para fabricar peças de máquinas que requerem recalque a quente, porque sob tais condições, este aço inoxidável tem boa trabalhabilidade a quente.
304N – é um aço inoxidável que contém nitrogênio.O nitrogênio é adicionado para melhorar a resistência do aço.
305 e 384 - O aço inoxidável contém alto teor de níquel e sua taxa de endurecimento por trabalho é baixa, o que é adequado para diversas ocasiões com altos requisitos de conformabilidade a frio.
308 – Para fazer varetas de solda.
Os teores de níquel e cromo dos aços inoxidáveis 309, 310, 314 e 330 são relativamente altos para melhorar a resistência à oxidação e a resistência à fluência dos aços em altas temperaturas.Embora 30S5 e 310S sejam variantes dos aços inoxidáveis 309 e 310, a diferença é que o teor de carbono é baixo, de modo a minimizar o carboneto precipitado próximo à solda.O aço inoxidável 330 tem uma resistência à cementação e ao choque térmico particularmente alta.
Horário da postagem: 05 de dezembro de 2022