سٹینلیس سٹیل کے تمام علم کو پہچانیں، اور ایک وقت میں 300 سیریز کی اچھی طرح وضاحت کریں۔

کس قسم کے سٹینلیس سٹیل کو زنگ لگانا آسان نہیں ہے؟
سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کو متاثر کرنے والے تین اہم عوامل ہیں:
1. ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد۔
عام طور پر، 10.5% کے کرومیم مواد کے ساتھ اسٹیل کو زنگ لگانا آسان نہیں ہے۔کرومیم اور نکل کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سنکنرن مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔مثال کے طور پر، 304 مواد میں نکل کا مواد 8-10% ہونا چاہیے، اور کرومیم کا مواد 18-20% ہونا چاہیے۔عام طور پر، اس طرح کے سٹینلیس سٹیل کو زنگ نہیں لگے گا۔
2. کارخانہ دار کا سمیلٹنگ عمل سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بھی متاثر کرے گا۔
اچھی smelting ٹیکنالوجی، جدید آلات اور جدید عمل کے ساتھ بڑے سٹینلیس سٹیل پلانٹس مرکب عناصر کے کنٹرول، نجاست کو ہٹانے اور بلٹ کولنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کو یقینی بنا سکتے ہیں، لہذا مصنوعات کا معیار مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اندرونی معیار اچھا ہے، اور یہ زنگ لگانا آسان نہیں ہے۔اس کے برعکس، کچھ چھوٹے سٹیل پلانٹس آلات اور ٹیکنالوجی میں پسماندہ ہیں۔پگھلانے کے دوران، نجاست کو دور نہیں کیا جا سکتا، اور تیار کردہ مصنوعات کو لازمی طور پر زنگ لگ جائے گا۔
3. بیرونی ماحول، خشک اور ہوادار ماحول کو زنگ لگنا آسان نہیں ہے۔
تاہم، زیادہ ہوا میں نمی، مسلسل بارش کا موسم، یا ہوا میں زیادہ پی ایچ والے علاقے زنگ کا شکار ہوتے ہیں۔304 سٹینلیس سٹیل کو زنگ لگ جائے گا اگر ارد گرد کا ماحول بہت خراب ہے۔

سٹینلیس سٹیل پر زنگ کے دھبوں سے کیسے نمٹا جائے؟
1. کیمیائی طریقے
زنگ آلود حصوں کو دوبارہ غیر فعال ہونے میں مدد کے لیے تیزاب صاف کرنے والے پیسٹ یا سپرے کا استعمال کریں تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے کرومیم آکسائیڈ فلم بنائیں۔تیزاب کی صفائی کے بعد، تمام آلودگیوں اور تیزاب کی باقیات کو دور کرنے کے لیے، صاف پانی سے اچھی طرح سے دھونا بہت ضروری ہے۔تمام علاج کے بعد، پالش کرنے والے سامان کے ساتھ دوبارہ پالش کریں اور پالش کرنے والی موم سے سیل کریں۔مقامی طور پر زنگ کے ہلکے دھبوں والے لوگوں کے لیے، 1:1 پٹرول انجن آئل مکسچر کو صاف چیتھڑے سے زنگ کے دھبوں کو دور کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. مکینیکل طریقہ
دھماکے کی صفائی، شیشے یا سیرامک ​​کے ذرات سے شاٹ بلاسٹنگ، وسرجن، برش اور پالش کرنا۔پہلے سے ہٹائے گئے مواد، پالش کرنے والے مواد یا فنا کرنے والے مواد کی وجہ سے پیدا ہونے والی آلودگی کو مکینیکل طریقوں سے دور کرنا ممکن ہے۔تمام قسم کی آلودگی، خاص طور پر غیر ملکی لوہے کے ذرات، سنکنرن کا ذریعہ ہو سکتے ہیں، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔لہذا، میکانکی طور پر صاف کی گئی سطح کو ترجیحی طور پر خشک حالات میں باضابطہ طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔مکینیکل طریقہ صرف سطح کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور خود مواد کی سنکنرن مزاحمت کو تبدیل نہیں کر سکتا۔لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مکینیکل صفائی کے بعد پالش کرنے والے آلات سے دوبارہ پالش کریں اور پالش کرنے والے موم سے سیل کریں۔

عام طور پر استعمال شدہ سٹینلیس سٹیل کے درجات اور خواص
1. 304 سٹینلیس سٹیل۔یہ ایپلی کیشنز کی ایک بڑی مقدار کے ساتھ سب سے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں سے ایک ہے۔یہ گہرے ڈرائنگ سے بنے پرزوں، تیزاب ٹرانسمیشن پائپوں، برتنوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔سی این سی ساختی ٹرننگ پارٹس، مختلف آلات کی باڈیز، وغیرہ، نیز غیر مقناطیسی اور کم درجہ حرارت والے آلات اور اجزاء۔
2. 304L سٹینلیس سٹیل۔الٹرا لو کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل 304 سٹینلیس سٹیل کے سنگین انٹر گرانولر سنکنرن کے رجحان کو حل کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے جو کچھ حالات میں Cr23C6 ورن کی وجہ سے ہوتا ہے، اس کی حساس انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔کم طاقت کے علاوہ، دیگر خصوصیات 321 سٹینلیس سٹیل جیسی ہیں۔یہ بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم آلات اور پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کو ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ان کا علاج نہیں کیا جا سکتا، اور مختلف آلات کی باڈیز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. 304H سٹینلیس سٹیل۔304 سٹینلیس سٹیل کی اندرونی شاخ کے لیے، کاربن ماس کا حصہ 0.04% - 0.10% ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
4. 316 سٹینلیس سٹیل۔10Cr18Ni12 اسٹیل کی بنیاد پر مولیبڈینم کا اضافہ اسٹیل کو درمیانے اور پٹنگ سنکنرن کو کم کرنے کے لیے اچھی مزاحمت کرتا ہے۔سمندری پانی اور دیگر ذرائع ابلاغ میں، سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے، بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم مواد کو ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. 316L سٹینلیس سٹیل۔الٹرا لو کاربن اسٹیل، حساس انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت کے ساتھ، موٹی سیکشن سائز ویلڈنگ کے پرزوں اور آلات، جیسے پیٹرو کیمیکل آلات میں سنکنرن مخالف مواد کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
6. 316H سٹینلیس سٹیل۔316 سٹینلیس سٹیل کی اندرونی شاخ کے لیے، کاربن ماس کا حصہ 0.04% - 0.10% ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی 316 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
7. 317 سٹینلیس سٹیل۔سنکنرن اور رینگنے کے خلاف مزاحمت 316L سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔یہ پیٹرو کیمیکل اور نامیاتی تیزاب مزاحم سازوسامان کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
8. 321 سٹینلیس سٹیل۔ٹائٹینیم اسٹیبلائزڈ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو الٹرا لو کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے تبدیل کیا جا سکتا ہے کیونکہ اس کی بہتر انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی میکانکی خصوصیات ہیں۔اعلی درجہ حرارت یا ہائیڈروجن سنکنرن مزاحمت جیسے خاص مواقع کے علاوہ، اسے عام طور پر استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
9. 347 سٹینلیس سٹیل۔Niobium مستحکم austenitic سٹینلیس سٹیل.نیوبیم کا اضافہ انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔تیزاب، الکلی، نمک اور دیگر سنکنرن میڈیا میں اس کی سنکنرن مزاحمت 321 سٹینلیس سٹیل جیسی ہے۔اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی کے ساتھ، یہ سنکنرن مزاحم مواد اور گرمی مزاحم سٹیل دونوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.یہ بنیادی طور پر تھرمل پاور اور پیٹرو کیمیکل کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے برتن، پائپ، ہیٹ ایکسچینجر، شافٹ، صنعتی بھٹیوں میں فرنس ٹیوب، اور فرنس ٹیوب تھرمامیٹر بنانے میں۔
10. 904L سٹینلیس سٹیل۔سپر مکمل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ایک سپر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جسے فن لینڈ کی OUTOKUMPU کمپنی نے ایجاد کیا ہے۔اس کا نکل ماس فریکشن 24% - 26% ہے، اور کاربن ماس فریکشن 0.02% سے کم ہے۔اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔اس میں غیر آکسیڈائزنگ تیزاب جیسے سلفیورک ایسڈ، ایسٹک ایسڈ، فارمک ایسڈ اور فاسفورک ایسڈ میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، نیز کریائس سنکنرن اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔یہ 70 ℃ سے نیچے سلفیورک ایسڈ کی مختلف ارتکاز پر لاگو ہوتا ہے، اور عام دباؤ میں کسی بھی ارتکاز اور درجہ حرارت کے ایسٹک ایسڈ اور فارمک ایسڈ اور ایسٹک ایسڈ کے مخلوط تیزاب کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔اصل معیار ASMESB-625 نے اسے نکل بیس مصر کے طور پر درجہ بندی کیا، اور نئے معیار نے اسے سٹینلیس سٹیل کے طور پر درجہ بندی کیا۔چین میں، 015Cr19Ni26Mo5Cu2 اسٹیل کا صرف اسی طرح کا برانڈ ہے۔چند یورپی ساز ساز مینوفیکچررز 904L سٹینلیس سٹیل کو کلیدی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، E+H ماس فلو میٹر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب 904L سٹینلیس سٹیل استعمال کرتی ہے، اور رولیکس گھڑیوں کا کیس بھی 904L سٹینلیس سٹیل استعمال کرتا ہے۔
11. 440C سٹینلیس سٹیل۔martensitic سٹینلیس سٹیل، hardenable سٹینلیس سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی سختی سب سے زیادہ ہے، اور سختی HRC57 ہے۔یہ بنیادی طور پر نوزلز، بیرنگ، والو کور، والو سیٹیں، آستین، والو تنوں،سی این سی مشینی حصےوغیرہ
12. 17-4PH سٹینلیس سٹیل۔HRC44 کی سختی کے ساتھ Martensitic ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، اعلی طاقت، سختی اور سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، اور اسے 300 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔اس میں ماحول اور پتلا تیزاب یا نمک کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔اس کی سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل اور 430 سٹینلیس سٹیل جیسی ہے۔یہ آف شور پلیٹ فارم، ٹربائن بلیڈ، والو کور، والو سیٹس، آستین، والو تنوں وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
13. 300 سیریز - کرومیم نکل آسٹنیٹک سٹینلیس سٹیل
301 - اچھی لچک، مولڈنگ مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.اسے اچھی ویلڈیبلٹی کے ساتھ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے بھی تیزی سے سخت کیا جا سکتا ہے۔پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت 304 سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔301 سٹینلیس سٹیل اخترتی کے دوران واضح کام کی سختی کو ظاہر کرتا ہے، اور مختلف مواقع میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
302 - بنیادی طور پر، یہ 304 سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم ہے جس میں کاربن کا زیادہ مواد ہے، جو کولڈ رولنگ کے ذریعے زیادہ طاقت حاصل کر سکتا ہے۔
302B - اعلی سلکان مواد کے ساتھ ایک سٹینلیس سٹیل ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف اعلی مزاحمت ہے.
303 اور 303Se بالترتیب سلفر اور سیلینیم پر مشتمل مفت کٹنگ سٹینلیس سٹیل ہیں، جو ایسے مواقع پر استعمال ہوتے ہیں جہاں بنیادی طور پر مفت کٹنگ اور ہائی گلوس کی ضرورت ہوتی ہے۔303Se سٹینلیس سٹیل کو مشین کے پرزے بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے جس میں گرم پریشان ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ اس طرح کے حالات میں، اس سٹینلیس سٹیل میں کام کرنے کی صلاحیت اچھی ہوتی ہے۔
304N - نائٹروجن پر مشتمل ایک سٹینلیس سٹیل ہے۔سٹیل کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے نائٹروجن شامل کی جاتی ہے۔
305 اور 384 - سٹینلیس سٹیل میں نکل زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے کام کی سختی کی شرح کم ہوتی ہے، جو مختلف مواقع کے لیے موزوں ہوتی ہے جس میں سردی کی تشکیل کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔
308 - ویلڈنگ کی چھڑی بنانے کے لیے۔
309، 310، 314 اور 330 سٹینلیس سٹیل کے نکل اور کرومیم کے مواد نسبتاً زیادہ ہیں تاکہ اعلی درجہ حرارت پر اسٹیل کی آکسیڈیشن مزاحمت اور رینگنے کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔جبکہ 30S5 اور 310S 309 اور 310 سٹینلیس سٹیل کی مختلف حالتیں ہیں، فرق یہ ہے کہ کاربن کا مواد کم ہے، تاکہ ویلڈ کے قریب کاربائیڈ کو کم سے کم کیا جا سکے۔330 سٹینلیس سٹیل میں خاص طور پر اعلی کاربرائزنگ مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔